¿Cuáles son los procesos de fabricación y los pasos del proceso de estampado de hardware?
Urgente
Pase
Proceso de estampado/punzonado
El proceso de fabricación y estampado utiliza fuerza externa para hacer que la placa de la pieza de trabajo pase a través del molde. La pieza en bruto se deforma o separa para obtener una pieza de trabajo con un tamaño, forma y rendimiento determinados.
Taladradora
Aparatos de ferretería
Proceso de fabricación y pasos del proceso:
1. Análisis de planos de proceso de piezas
Diseñar y dibujar piezas de hardware.
Dibujos de tres caras
y piezas
Dibujos en perspectiva
, su función es expresarlo a través de imágenes.
Chapas metálicas
Se expresa la estructura de una obra. Al analizar el dibujo de la pieza, puede comprender rápidamente la relación posicional de las dimensiones, puntos base, líneas rectas, curvas y superficies de corte de la pieza de trabajo, y determinar
el origen de la pieza de trabajo
y calcule cada
p>
Puntos de interrupción
y puntos de conexión de la curva.
2. Selección razonable de materiales de estampado
Los materiales utilizados para el estampado no solo deben cumplir con los requisitos técnicos del diseño, sino también con los requisitos y seguimiento del proceso de estampado. .
Requisitos del proceso
. Ordinario
Estampación de metales
Estas placas son aleaciones bajas en titanio, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones.
(1) El Cu-Al y sus aleaciones se utilizan ampliamente como componentes de equipos debido a su buena ductilidad y excelente conductividad eléctrica.
(2) El proceso de estampado del acero al carbono y del acero inoxidable se utiliza a menudo para fabricar carcasas de equipos, piezas estructurales, cajas, etc. , pero se suele utilizar debido a su gran rigidez.
Aceite de estampación
para mejorar el proceso.
(3) El estampado con aleación de titanio se utiliza principalmente para piezas con requisitos de peso elevados, como equipos grandes, aviones y barcos. El proceso es difícil y se debe utilizar un aceite de estampado especial para mejorar el proceso.
En tercer lugar, clasificar y utilizar
equipos de estampado
Según la naturaleza del proceso de estampado a completar y las características de los distintos equipos de estampado
Li Neng
Características, considere los factores principales, como la fuerza de deformación requerida para el estampado, la altura de cierre del molde, el tamaño del contorno, etc., y combine las condiciones del equipo existente para seleccionar razonablemente el tipo de equipo y tonelaje. Según la estructura, se puede dividir en tres tipos: punzón simple, punzón continuo y punzón compuesto.
(1) Punzonadora simple
Un golpe de la punzonadora solo completa un proceso. Es decir,
en blanco
o simplemente perforado.
Muerte
(2) Punzonadora continua
En un solo golpe de la punzonadora se completan varios procesos de estampado en diferentes partes del molde al mismo tiempo. tiempo, y la distancia de alimentación es desde el control del pasador móvil.
(3) Estampadora de composite
De una sola pasada se pueden realizar varios procesos de estampación simultáneamente en la misma parte del molde. La característica más importante del estampado compuesto es que hay uno en el molde.
Troquel semiconvexo y semicóncavo
,
estampación dúplex
es adecuado para estampar piezas con lotes grandes y alta precisión .
IV.Cómo seleccionar el aceite de estampado
El aceite de estampado juega un papel clave en el proceso de estampado. Un buen rendimiento de enfriamiento y una resistencia al desgaste por presión extrema pueden mejorar la vida útil del molde y del molde. precisión de la pieza de trabajo.
Salto cualitativo
. Dependiendo del material de la pieza, el enfoque en el rendimiento a la hora de seleccionar el aceite de estampación también es diferente.
(1) Las láminas de acero al silicio son fáciles de troquelar. Con la premisa de evitar rebabas de estampado, se seleccionará aceite de estampado de baja viscosidad.
(2)
Placa de acero al carbono
Al seleccionar el aceite de estampado, primero debe determinar el aceite de estampado preferido según la dificultad del proceso, el suministro de aceite Método y condiciones de desengrase. Buena viscosidad.
(3)
Placa de acero galvanizado
Debido a reacciones químicas con aditivos que contienen cloro, se debe prestar atención al aceite para estampado que contiene cloro al seleccionar acero galvanizado. Posibilidad de estampación de placas de acero.
Óxido blanco
El uso de aceite de estampación con azufre puede evitar el problema de la oxidación, pero conviene desengrasarlo lo antes posible después del estampado.
(4)
La placa resistente a la corrosión
es fácil de endurecer, por lo que se requiere que la película de aceite de trefilado tenga alta resistencia y buena resistencia a la sinterización. El aceite de estampado que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza generalmente para garantizar un rendimiento de presión extrema y evitar rebabas y fracturas en la pieza de trabajo.
5. Determinar el tipo de proceso razonable
La elección del método de proceso de superficie de la pieza de trabajo es elegir un método razonable para cada superficie de la pieza que tiene requisitos de calidad. Según el proceso básico, los principales procesos básicos de estampado se dividen en corte, punzonado, doblado y estiramiento. Generalmente, el método del proceso final se selecciona de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, y luego se determina el proceso de preparación antes del acabado.
(1) Corte y punzonado
El corte y el punzonado son procesos de separación de espacios en blanco, y los procesos de corte y punzonado son exactamente los mismos. El corte y la perforación se denominan colectivamente corte. El molde de punzonado y el molde cóncavo del troquel de punzonado tienen bordes cortantes afilados y hay un espacio entre el punzón y el molde cóncavo para garantizar cortes limpios y pocas rebabas.
(2) Doblar y estirar
Doblar y estirar es el proceso de obtener varias piezas en forma de copa o caja a partir de la pieza de trabajo. Haga que la parte de flexión y estiramiento de la pieza de trabajo tenga un radio de filete adecuado para evitar grietas cuando se dobla la pieza de trabajo.