¿Cuáles son los problemas de producción y control de temperatura de las máquinas de temperatura de moldes de fundición a presión?
La función del controlador de temperatura del molde de fundición a presión es mantener la temperatura constante y evitar que la diferencia de temperatura se expanda o se contraiga durante la producción o la parada. El control de temperatura de la máquina de temperatura del molde de fundición a presión se divide principalmente en dos etapas. 1. Etapa de precalentamiento inicial del molde, que es el trabajo de preparación antes de la fundición a presión. La máquina de temperatura del molde calienta el molde para elevar la temperatura del molde a una temperatura adecuada para la fundición a presión. La segunda es la etapa de producción a temperatura constante. El controlador de temperatura del molde desempeña principalmente la función de enfriar el molde. Durante la fundición a presión, la temperatura de la solución de aleación es de quinientos a seiscientos grados. Sin enfriamiento adicional, las temperaturas del molde pueden alcanzar más de 400 grados. En la producción de fundición a presión, la temperatura del molde debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura y la máquina de temperatura del molde debe estar equipada con un sistema de enfriamiento.
La temperatura del molde es un factor clave en la disipación de calor de la solución metálica, el llenado y la solidificación de la pieza fundida. Cuando opere el control de temperatura, preste atención a los siguientes problemas:
1. Cuando la temperatura del molde es demasiado alta
1 Es difícil quitar las piezas debido a la deformación térmica o al molde. pega.
2. El agente desmoldante pulverizado no puede formar una película protectora en la superficie de la cavidad, lo que aumenta la cantidad de agente desmoldante.
3. La diferencia de temperatura entre el molde móvil y el molde fijo hace que el molde se deforme. El desgaste del molde de fundición a presión provoca ciclos de fundición prolongados.
4. Disminuye la precisión, aumentan las cicatrices, la contracción y los poros.
2. Cuando la temperatura del molde es demasiado baja
1. El rendimiento del agente desmoldante viscoso disminuye, lo que provoca defectos como contracción, conservación en frío o llenado insuficiente del molde, lo que lo hace. dificultad para retirar las piezas; choque térmico El aumento provoca desgaste del molde.
2. Hay granos fríos o marcas de flujo incrustadas en la superficie de la fundición a presión;
En tercer lugar, la temperatura del molde debe seleccionarse dentro de un rango apropiado y la temperatura debe controlarse adecuadamente. También se debe prestar atención a las siguientes cuestiones en la producción de piezas fundidas:
1. El punto de fusión del material y la temperatura del molde de inyección.
2. Presión de inyección, estado actual de la fuerza de sujeción del molde de fundición, velocidad de inyección de las piezas de presión de inyección.
Lo anterior es una introducción a los problemas de producción y control de temperatura de las máquinas de temperatura de moldes de fundición a presión. No importa qué tipo de maquinaria sea, debe usarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos y prestar atención a algunos detalles, para garantizar la eficiencia y seguridad de la producción.