X. ¿Qué aspectos incluye el proceso de fabricación de piezas fundidas resistentes al desgaste?

Las piezas fundidas de aleaciones resistentes al desgaste en cobre generalmente carecen de la fase de fortalecimiento de la red cristalina * * *. Aunque la resistencia a temperatura media es baja (solo 50-75% de las aleaciones a base de níquel), tienen alta resistencia, buena resistencia a la fatiga térmica, resistencia a la corrosión en caliente y resistencia al desgaste, y tienen buena confiabilidad por encima de 980 ℃. Es adecuado para la fabricación de paletas guía y paletas guía de boquillas de motores a reacción de aviación, turbinas de gas industriales y turbinas de gas marinas, y boquillas de motores diésel. Los principales carburos en la fase reforzada con carburo son MC, M23C6 y M6C. En el cobre fundido, el M23C6 precipita entre los límites de los granos y las dendritas durante el enfriamiento lento. En algunas aleaciones, el M23C6 pequeño puede formar * * * cristales con la matriz γ. Las partículas de carburo MC son demasiado grandes para tener un impacto directo significativo en las dislocaciones, por lo que el efecto de fortalecimiento de la aleación no es obvio, mientras que los carburos finos y dispersos tienen un buen efecto de fortalecimiento.

Solo cuando se estandariza el diseño de los moldes de fundición por compresión, las piezas fundidas resistentes al desgaste pueden desarrollarse más rápido y mejor. Después de sacar la pieza fundida del molde de enfriamiento de la pieza fundida, aún quedan compuertas, elevadores, rebabas metálicas, rebabas, líneas de juntas y arena adheridas a la pieza fundida en arena, que deben limpiarse. Los equipos para este tipo de trabajos incluyen máquinas pulidoras, granalladoras, coladoras y cortadoras ascendentes, etc. El desarenado y limpieza de piezas fundidas en arena es un proceso con duras condiciones de trabajo, por lo que al elegir un método de moldeo, trate de crear condiciones convenientes para el desarenado y la limpieza. Debido a requisitos especiales, algunas piezas fundidas requieren posprocesamiento, como tratamiento térmico, conformación, prevención de oxidación, mecanizado en desbaste, etc. El proceso de fundición se puede dividir en tres partes básicas: preparación del metal de fundición, preparación del molde y procesamiento de fundición. El metal fundido se refiere al material metálico utilizado para verter piezas fundidas en la producción de fundición. Es una aleación compuesta por un elemento metálico como componente principal y otros elementos metálicos o no metálicos. Habitualmente denominadas aleaciones de fundición, incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas.

La calidad de las materias primas para piezas fundidas resistentes al desgaste. La calidad de la carga metálica, los materiales refractarios, el combustible, el fundente, el modificador, la arena de fundición, el aglutinante de arena, la pintura y otros materiales no cumple con los estándares, lo que provocará defectos como poros, poros, inclusiones de escoria y adherencia de arena. , lo que afectará la calidad de la apariencia y la calidad interna del hierro fundido, e incluso provocará que el hierro fundido se deseche en casos graves. Diseño de fabricabilidad de piezas fundidas de hierro. Al diseñar, no solo se debe determinar la geometría y el tamaño de las piezas de hierro fundido en función de las condiciones de trabajo y las propiedades del material metálico, sino que también se debe considerar la racionalidad del diseño desde la perspectiva de la aleación de fundición y las características del proceso de fundición, es decir, es decir, efectos obvios de tamaño, solidificación, contracción y tensión, además de evitar o reducir la aparición de defectos como segregación, deformación y agrietamiento de piezas de hierro fundido. Generalmente, para la calidad de la apariencia de las piezas fundidas de hierro profesionales, la rugosidad de la superficie de las piezas fundidas se puede juzgar comparando muestras; las microgrietas en la superficie se pueden inspeccionar mediante el método de coloración y el método de partículas magnéticas. El hierro fundido con alto contenido de cromo con un contenido de cromo de 12 ~ 30% y un contenido de carbono de 2,4 ~ 3,6% puede obtener martensita o austenita o su matriz mixta y carburos especiales de cromo mediante tratamiento térmico y de alta aleación.