¿Cuáles son los cinco procesos por los que pasa la línea de montaje de estampado?
2. Doblado: Proceso de estampado en el que la hoja se forma en un cierto ángulo y forma a lo largo de la línea de doblado.
3. Embutición profunda: proceso de estampado que convierte una placa plana en una pieza hueca con varias aberturas o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca.
4. Conformado local: utilice diversas deformaciones locales para cambiar el espacio en blanco o el estampado.
5. Aunque existen cinco procesos, estos pasos del proceso no siempre se utilizan en la producción de cada pieza, ni se operan en una única secuencia. En otras palabras, en este proceso, se puede estirar primero, luego perforar y luego darle forma, o se puede estirar primero, luego darle forma y luego perforar. La secuencia del proceso específica depende de los requisitos de la pieza y los beneficios del estampado cerrado son obvios.
Uno o varios productos (piezas) se fijan en la línea de montaje y el proceso de producción es continuo; las posiciones de trabajo en la línea de montaje se organizan según el orden de procesamiento del producto. Cada lugar de trabajo tiene sólo uno o unos pocos procesos fijos, con un alto grado de especialización.
La línea de montaje produce según un ritmo unificado (el llamado ritmo es el intervalo de tiempo antes y después de que se produzcan dos productos idénticos en la línea de montaje la capacidad de producción de la última estación de montaje); la línea es equilibrada y proporcional, y la capacidad de producción de cada proceso. El tiempo de procesamiento es igual al ritmo o un múltiplo del ritmo. la línea de montaje está equipada con un dispositivo transportador especial y el producto se mueve a lo largo de una ruta de transporte unidireccional.
La variedad estable de productos es una necesidad a largo plazo de la sociedad; la estructura del producto es avanzada, el diseño está finalizado, el producto está estandarizado y tiene una buena artesanía estructural.
Las materias primas y las piezas colaborativas están estandarizadas y estandarizadas, y pueden suministrarse a tiempo; las máquinas y equipos siempre pueden estar en buenas condiciones, y se puede implementar un sistema de reparación anticipado planificado en cada eslabón de producción; cumplir de manera estable con los estándares de calidad del trabajo y la inspección de productos se puede realizar en la línea de ensamblaje junto con la producción.