Introducción al Centro de Logística del Tabaco de Beijing
1. Practicidad: el diseño del sistema debe satisfacer primero las necesidades de operación comercial bajo el sistema de marketing actual.
2. Económico: Basado en tecnología doméstica, equipamiento doméstico, autoestudio para resolver problemas técnicos. En la situación actual de ventas diarias desequilibradas de cigarrillos y amplia variedad de cigarrillos, los parámetros básicos de diseño del sistema deben determinarse científicamente y los recursos y equipos del sistema deben asignarse de manera razonable. Reduzca los costos de construcción y ahorre costos operativos futuros del sistema.
3. Racionalidad del proceso: esforzarse por diseñar el proceso de clasificación de manera científica, completa, ingeniosa y aplicable, con una ruta de proceso simple, un flujo de logística unidireccional y evitar la logística indirecta y inversa. caminos.
4. Moderadamente avanzado: se requiere que el sistema tenga un alto nivel de automatización, pero el grado de automatización no es necesario para enlaces de procesos secundarios, complejos y estandarizados de bajo nivel que no pueden cambiar temporalmente el status quo. .
5. Flexibilidad del sistema: el sistema debe poder adaptarse a las operaciones de clasificación de productos de cigarrillos con diferentes especificaciones y formas de empaque. Si un subsistema tiene un problema durante la operación, no afectará el trabajo normal de otros subsistemas; si una parte del subsistema falla, no afectará el trabajo normal de otras partes.
6. Escalabilidad: el sistema debe tener funciones de expansión y ajuste, adoptar un diseño de estructura modular y reservar interfaces de expansión para negocios futuros para facilitar la expansión de cada módulo funcional y como desarrollo comercial futuro en su totalidad. El sistema reserva espacio para evitar inversiones repetidas en la expansión del sistema, al mismo tiempo que reserva interfaces con otros sistemas en el centro.
7. Principio de eficiencia: investigar, desarrollar y adoptar tecnología y equipos de clasificación eficientes y de alta velocidad.
8. Principio de confiabilidad: La confiabilidad es uno de los indicadores técnicos más importantes. La confiabilidad de todo el sistema debe garantizarse a través de la confiabilidad de cada subsistema y la confiabilidad de cada dispositivo. Se le debe prestar total atención durante la etapa de diseño.
9. Principio de estandarización: El diseño y la fabricación de todo el software y hardware del sistema deben cumplir con los estándares internacionales, nacionales, ministeriales y empresariales pertinentes, creando las condiciones para la operación y el mantenimiento futuros. , mantenimiento y ampliación del sistema. 1. Parámetros básicos del proceso
Variedades de clasificación: 210
Capacidad nominal de clasificación: 1100 piezas/hora (incluidos los cigarrillos).
Estructura del pedido: clasificación de piezas enteras/clasificación de desembalaje = 2/8 utilizando el método de clasificación ABC, las piezas desmontadas se dividen en tres categorías ABC: la proporción de clasificación es: a:b:c = 7,65: 2,2:0,15; su relación de especificación es A:B:C=30:100:80.
Estrategia de clasificación y entrega: 1 día para entrevista telefónica, 1 día para clasificación y 1 día para entrega. El tiempo de respuesta para la entrega del pedido es de 60 horas.
Los productos clasificados se empaquetan según estándares no uniformes.
2. Flujo del proceso del sistema de clasificación automática de cigarrillos del Centro de Logística del Tabaco de Beijing
Basado en las características del sitio de construcción civil del Centro de Logística del Tabaco de Beijing y el modelo de operación comercial de clasificación centralizada para los hogares, Se formuló una fórmula a partir de un proceso avanzado, simple y fluido desde la recepción de datos de ventas hasta la distribución de pedidos.
El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:
3. Funciones de proceso de cada enlace
(1) Optimización de datos
El sistema de clasificación de información informática descarga automáticamente el acceso y ventas desde WMS Después de recopilar los datos, el sistema realiza automáticamente la optimización de pedidos, la optimización del almacén de piezas de inventario, la optimización de reabastecimiento, la optimización de clasificación, la optimización de embalaje y la optimización de etiquetas electrónicas. Una vez completada la optimización, el sistema emite un plan de demanda de carga al almacén. a través de WMS.
(2) Almacén de inventario de repuestos
El almacén de inventario de cigarrillos es la sala de almacenamiento de agua entre el silo y la clasificación, que convierte los cigarrillos de paleta en el silo en los cigarrillos necesarios para la clasificación. rama. La función principal del almacén de inventario es satisfacer las necesidades de reabastecimiento del sistema de clasificación automática, conectar el sistema de clasificación automática y el sistema de almacenamiento y garantizar que los productos se obtengan y entreguen al sistema de clasificación de manera oportuna. El flujo de proceso del sistema de preparación de material es el siguiente:
Después de que comienza la clasificación, cuando la capacidad de reserva del contenedor de cigarrillos es inferior a la capacidad de reserva mínima, el sistema de clasificación inicia el plan de reabastecimiento en secuencia de acuerdo con la situación de escasez del contenedor de cigarrillos y lo envía al almacenamiento automático. El sistema envía instrucciones de reabastecimiento. El sistema de almacenamiento automático transporta las paletas correspondientes a la estación de desmontaje de paletas según las necesidades de reabastecimiento. Después del desmontaje, se transporta automáticamente al puerto de almacenamiento del almacén de cigarrillos y los cigarrillos se almacenan de acuerdo con la clasificación de cigarrillos Clase A y Clase. Cigarrillos B.
(3) Reposición automática mediante clasificación
La reposición automática es el puente entre la clasificación y los almacenes de tabaco. Según el plan de clasificación y el estado de finalización del sistema de clasificación, la papelera de cigarrillos de la máquina clasificadora se repone automáticamente. Según el proceso del sistema, los cigarrillos que fluyen hacia el área de clasificación automática se determinan mediante el escaneo de códigos de barras y luego se desvían a la línea transportadora de suministro para ingresar al área de clasificación automática. Después de que los cigarrillos ingresan a la línea de reabastecimiento en el área de clasificación automática, se desvían nuevamente según las necesidades de reabastecimiento de la línea de clasificación automática. El sistema de gestión de información utiliza un escáner de código de barras para leer la información del código de barras de los cigarrillos reabastecidos desde el almacén de cigarrillos, determinando así si los cigarrillos se dirigen al área de clasificación automática 1 (sistema de procesamiento de clasificación de canal) o al área de clasificación automática 2 (procesamiento de clasificación de torre). sistema) o área de clasificación automática 3 (sistema de procesamiento de clasificación de canales). El sistema de gestión de información envía información sobre la dirección de los cigarrillos al sistema de control, y el sistema de control controla el actuador para enviar los cigarrillos a la línea transportadora de suministro correspondiente. El reabastecimiento automático de clasificación incluye el reabastecimiento automático de máquinas de túneles y el reabastecimiento automático de grúas torre.
1) Suplemento de la máquina clasificadora de canales de segunda clase
Después de que los cigarrillos enviados fuera del almacén en lotes se confirman mediante el reconocimiento de códigos de barras, las marcas de Clase A se desempaquetan manualmente en la estación de desempaquetado y clasificados en orden de lotes enviados a las aberturas predeterminadas del almacén de cigarrillos de dos clasificadores de canal Tipo II. El mecanismo de empuje de cigarrillos empuja 50 cigarrillos hacia el contenedor de cigarrillos a la vez, y las cajas vacías se envían al final de la línea transportadora y entran en la línea de reciclaje de cajas vacías.
2) 2) Complemento del carro inteligente del clasificador de torre II
Después de que los cigarrillos se salen del almacén de cigarrillos y se confirman mediante el reconocimiento de códigos de barras, las marcas de tipo B se procesados a través de la estación de desembalaje manual. Una vez finalizado, se transportan a los canales de reposición de cigarrillos predeterminados de dos clasificadores de torre Tipo II en orden de lote. El mecanismo de empuje de cigarrillos empuja 50 cigarrillos al canal de llenado de cigarrillos a la vez, y el canal de llenado de cigarrillos envía 50 cigarrillos al automóvil inteligente a la vez. El automóvil inteligente transporta cigarrillos al almacén de cigarrillos a alta velocidad y el mecanismo de empuje de cigarrillos del automóvil inteligente entrega automáticamente 10 cigarrillos 5 veces cada vez. El siguiente es el flujo de trabajo del carro de reabastecimiento inteligente de la máquina clasificadora:
Cuando el PLC del carro obtiene la información de reabastecimiento de cigarrillos de la computadora host, inmediatamente organiza la información de acuerdo con el procedimiento predeterminado y envía al controlador del servidor a través del puerto serie. Al mismo tiempo, también se envían señales de control relevantes al controlador del servidor. El carrito recibe información complementaria. Primero, llega al contenedor de almacenamiento de cigarrillos designado a una velocidad de marcha de 2 m/s (la precisión de posicionamiento es de 2 mm) y luego envía un mensaje al contenedor de almacenamiento de cigarrillos para indicar que el automóvil está listo para recibir cigarrillos. Después de recibir la señal del carro, el almacén de almacenamiento de cigarrillos inicia inmediatamente el mecanismo de transporte para transportar los cigarrillos al carro.
El mecanismo receptor de cigarrillos conecta suavemente los cigarrillos sin envolver desde el contenedor de almacenamiento al carrito. Después de confirmar que el recogedor de cigarrillos está en su lugar, el carro transportador de cigarrillos también llega a un determinado almacén de la grúa torre designada a una velocidad de marcha de 2 m/s (la precisión de posicionamiento es de 2 mm).
Después de que el carro se detiene, el mecanismo de movimiento escalonado del cigarrillo y el mecanismo de propulsión del cigarrillo coordinan sus acciones para empujar los cigarrillos (50 unidades) hacia el contenedor de cigarrillos 5 veces dentro del tiempo especificado.
(4) Clasificación automática
El sistema desglosa automáticamente los pedidos y el clasificador de canal y el clasificador de torre trabajan juntos para clasificar los cigarrillos correspondientes en sus respectivos transportadores.
Los cigarrillos ingresan a la cinta intermedia del sistema de empaque, la máquina empacadora completa la operación de empaque y las cajas empacadas se transportan a la estación de recolección del sistema DPS. En este momento, el sistema determina automáticamente si el sistema DPS debe participar en la recolección. Si se requiere que el sistema DPS participe en la recolección, la luz indicadora del sistema DPS se encenderá y la etiqueta electrónica de cada bahía de carga mostrará la cantidad de recolección, y la recolección manual se llevará a cabo de acuerdo con las pautas. Si el sistema DPS no está obligado a participar en la clasificación, las cajas de facturación irán directamente a la salida de clasificación. Coloque las cajas de rotación en paletas, guárdelas en el área de almacenamiento temporal de envío y complete la clasificación.
(5) Envasado y sellado automático.
El envasado automático y el agrupamiento automático se encargan de recibir los cigarrillos seleccionados desde el sistema de clasificación automática (clasificador de pasillo y clasificador de torre). Los cigarrillos se alimentan a las líneas de envasado automatizadas del sistema a través de sus respectivas cintas transportadoras principales. El humo separado por el clasificador de torre ingresa desde la capa superior y el humo separado por la máquina de canales ingresa desde la capa inferior y se empaqueta automáticamente de acuerdo con la secuencia del pedido. Luego determine si el pedido correspondiente a la caja de facturación necesita reponerse con cigarrillos marca C. Si la caja de distribución necesita ir al área de recolección de etiquetas electrónicas de la marca C para reponer los cigarrillos de la marca C, el sistema controla el descenso del dispositivo de estacionamiento, el mecanismo de elevación desciende y la caja de distribución ingresa directamente a la línea de recolección y transporte de etiquetas electrónicas para complete el reabastecimiento de cigarrillos de marca C y el proceso de fusión se completará si las cajas de distribución no necesitan ir al área de recolección de etiquetas electrónicas de Categoría C para reponer los cigarrillos de marca de Categoría C. Las cajas de rotación ingresarán a la línea de caché en secuencia; a las instrucciones de la información, a la espera de las cajas de facturación con etiquetas electrónicas. El sistema de clasificación automática de cigarrillos del Centro de Logística del Tabaco de Beijing está diseñado con cuatro capas y nueve subsistemas. Estas cuatro capas son: capa de ejecución de equipos, capa de control industrial, capa de monitoreo informático y capa de gestión informática. Los nueve subsistemas incluyen: subsistema de optimización de pedidos, subsistema de almacenamiento automático, subsistema de reabastecimiento automático, subsistema de clasificación automática, subsistema de pedidos automático, subsistema de embalaje automático, subsistema de control automático, subsistema de monitoreo por computadora y subsistema de gestión de información por computadora. Las principales funciones del equipo se presentan a continuación.
1. Un almacén de cigarrillos
Después de desembalar, los cigarrillos transportados a lo largo de la línea transportadora se pueden almacenar automáticamente en el canal de almacenamiento correspondiente de acuerdo con la información del código de barras de los cigarrillos y los cigarrillos. se puede almacenar de acuerdo con la información del código de barras de los cigarrillos. Según las necesidades de clasificación, los cigarrillos se transportan automáticamente al área de clasificación de cigarrillos a tiempo, por cantidad, por especificación y por variedad. Seleccione automáticamente los cigarrillos cuyos códigos de barras no se puedan reconocer, complete los códigos manualmente y luego vuelva a conectarse. El equipo del sistema consta de un transportador de rodillos apilables, un transportador de rodillos apilables, un transportador de rodillos curvos de 90 grados, un mecanismo de interruptor de elevación, un dispositivo de estacionamiento, una cinta transportadora trepadora, un tanque de almacenamiento suave y autodeslizante y otros equipos. La cantidad de diapositivas de almacenamiento en los tres niveles es de 65 canales en cada nivel y la capacidad de almacenamiento total es de 195 canales. Cada carril almacena 28 cigarrillos; se pueden almacenar un total de 5.460 cigarrillos.
2. Clasificador de canales tipo II
El clasificador de canales tipo II es una mejora del clasificador de canales. Mejora la separación de canales desde una simple separación única de cinco bloques hasta la separación de 1, 2, 3, 4 y 5 bloques. El propósito es aumentar la combinación de cigarrillos, cumplir con los requisitos de cantidad de piezas en diferentes pedidos y resolver el problema de que la misma marca requiere diferentes equipos para manejar. Después de que se agregan automáticamente 50 cigarrillos al canal, primero ingresan a la sección de almacenamiento, luego ingresan a la sección de separación para separar las filas delantera y trasera, y luego separan los 50 cigarrillos en dos secciones y 25 cigarrillos, y luego ingresan al mecanismo dispensador de cigarrillos. . Bajo el comando de control, el mecanismo de salida de humo se mueve paso a paso y la cinta transportadora de salida de humo gira al mismo tiempo. Por ejemplo, si se descargan 65.4380 cigarrillos, la placa de extracción paso a paso se contrae 50 mm para descargar un cigarrillo. Razonando, se descargan varios cigarrillos y se fuma la tabla paso a paso. Según los datos de ventas y las estrategias de clasificación, cada marca importante vende más de 100 piezas en un día. ***30 categorías se clasifican automáticamente en el clasificador de canal II, con 1 caja para cada marca y 30 cajas para cada marca. Dos conjuntos de líneas principales de clasificación automática * * * están configurados con 60 estaciones. La eficiencia de clasificación del clasificador de canales Tipo II se calcula en función del número de cigarrillos de las principales marcas. Debido a que puede separar 1, 2, 3, 4 y 5 cigarrillos, no importa cuántas marcas de cigarrillos haya en el pedido, se pueden separar y clasificar uno por uno. Cada contenedor del contenedor de cigarrillos de prealmacenamiento clasificador de canales tipo II puede almacenar 3 cigarrillos. El contenedor de cigarrillos utiliza 1 cigarrillo como reabastecimiento único. La frecuencia de reabastecimiento es baja y el reabastecimiento de cigarrillos es automático. La línea de transmisión del clasificador de canales Tipo II adopta una cinta transportadora síncrona, que tiene alta velocidad, gran longitud virtual de pedidos, distribución en tiempo real de distancias entre pedidos, alta eficiencia de procesamiento, fuerte capacidad de procesamiento del sistema y sin límite en el número. de pedidos y el número de cada pedido.
3. Clasificador de torre tipo II
El clasificador de torre tipo II se mejora sobre la base del clasificador de torre. Cambia el contenedor de cigarrillos vertical a uno de tipo lateral. El propósito es aumentar la capacidad del contenedor de cigarrillos, disminuir la frecuencia de reabastecimiento de cigarrillos y mejorar la eficiencia de utilización del contenedor de cigarrillos y la eficiencia de la línea principal. Al mismo tiempo, la entrega de pedidos de la línea de transmisión se cambia a un tipo de seguimiento sincrónico para realizar la partición virtual de pedidos en tiempo real, de modo que diferentes cantidades de pedidos ocupen particiones virtuales de diferentes longitudes, mejorando la eficiencia del procesamiento.
La clasificación del clasificador de torre Tipo II consiste en clasificar los pedidos uno por uno. Los pedidos ocupan un área virtual determinada en la línea de transmisión según la longitud del pedido. Durante la clasificación, los cigarrillos se liberan uno a uno de la papelera y caen en la zona de pedido correspondiente. La eficiencia de clasificación está determinada por la velocidad de la línea transportadora, el ciclo de salida de los cigarrillos del almacén de cigarrillos y el método de optimización de los pedidos de cigarrillos. Según los datos de ventas y la estrategia de clasificación, la categoría B vende de 5 a 100 piezas por día * * 95 tipos de clasificadoras de torre tipo II clasifican automáticamente, cada marca está configurada con 1 almacén y 5 almacenes de reserva, configuradas * * * 100 piezas almacén. Entre ellos, 10 almacenes se utilizan como unidades, ***10 unidades. Dos juegos de líneas principales de clasificación automática * * * con 200 posiciones. Los contenedores de cigarrillos de prealmacenamiento del clasificador de torre Tipo II pueden almacenar 75 cigarrillos cada uno. Los contenedores de cigarrillos se ensamblan a partir de 5 cigarrillos. La operación también permite apilar 5 cigarrillos a la vez, lo cual es simple y conveniente. Debido a que la capacidad de almacenamiento de los cigarrillos es grande, las marcas de gran volumen utilizan el almacenamiento previo en múltiples almacenes, con mayor capacidad de almacenamiento previo, largos intervalos entre las operaciones de llenado de cigarrillos y baja frecuencia de reposición de cigarrillos. La línea transportadora del clasificador de torre Tipo II adopta una cinta transportadora lineal. Los contenedores de cigarrillos y los mecanismos de clasificación de cigarrillos están dispuestos de forma unitaria a ambos lados de la línea principal, y el dispositivo de recogida de cigarrillos está dispuesto de forma unitaria al final de la línea principal. Todo el sistema tiene un diseño flexible, amplia adaptabilidad y una cómoda interfaz hombre-máquina.
4. Vehículo de suministro inteligente
De acuerdo con las instrucciones de la computadora host, el vehículo inteligente puede desplazarse rápidamente entre el almacén de almacenamiento de cigarrillos y el almacén de cigarrillos de la torre, recogiendo cigarrillos y reponiendo. al almacén predeterminado. El vehículo tiene las características de funcionamiento suave, alta eficiencia, bajo nivel de ruido y posicionamiento preciso. El automóvil inteligente se utiliza principalmente en el enlace de suministro de cigarrillos del equipo de procesamiento automatizado del centro de distribución de tabaco. Puede empujar continuamente 50 cigarrillos que han sido desempaquetados y apilados cuidadosamente en el contenedor de almacenamiento al contenedor designado de la grúa torre. El peso es de 17 kg (1 caja) y el tamaño máximo es 360*540*260.
El carro se compone de un mecanismo de desplazamiento, un mecanismo de recepción de cigarrillos, un mecanismo de movimiento de paso de cigarrillos, un mecanismo de empuje de cigarrillos (10 cigarrillos empujados a la vez), una pista para caminar y un control eléctrico.
5. Sistema de control
El sistema adopta una combinación de gestión centralizada y control descentralizado, integrando sensores, PLC, monitoreo en tiempo real y computadoras de despacho, redes, clasificación electrónica y otros. Las tecnologías en desarrollo se combinan para diseñar módulos de software y hardware convenientes y flexibles para cumplir con los requisitos de control de procesos y los requisitos de gestión del sistema de clasificación, convirtiéndolo en un sistema que cumple con los requisitos precisos de control de procesos y los requisitos de modernización de la gestión. Los objetivos generales del sistema son:
(1) Lograr el intercambio de información entre el sistema de control y el sistema de gestión de la información;
(2) Lograr un alto grado de automatización en el proceso de clasificación de cigarrillos;
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(3) El proceso de clasificación y el sistema de inventario están estrechamente coordinados.
(4) Monitoreo en tiempo real de todo el equipo; se realiza el proceso de operación
(5) Realización del control de clasificación para pedidos con un volumen de procesamiento diario ≥ 8.000 cigarrillos
(6) Reabastecimiento automático según los requisitos de clasificación; p>(7) Cuando ocurre un apagado anormal, el sistema puede Los datos originales están protegidos cuando vuelve a la normalidad, puede continuar funcionando en su estado original;
El sistema de control tiene las características de un control de equipos preciso, confiable y fácil de usar, y también tiene las características de una gestión completa de la información de materiales y equipos. Por un lado, el sistema de control de equipos subyacente puede enviar datos de equipos en el sitio, datos de producción e información logística al sistema de monitoreo y gestión de nivel superior, y por otro lado, recibir información de planificación y programación; y el sistema de monitoreo puede liberar información de planificación y programación al sistema de monitoreo y gestión de nivel superior, mientras recopila información del sitio de producción. Varios datos se procesan de manera integral.
El sistema de clasificación se puede dividir en tres capas según sus funciones: capa de ejecución, capa de control de equipos y capa de monitoreo de gestión. También se considera la relación lógica con otras capas de gestión del sistema de información (como se muestra en la figura). abajo).
El sistema de control es parte de la jerarquía general del sistema (es decir, la red de control PLC). El sistema completa la tarea de clasificación mediante la recopilación de información y el control automático de los componentes eléctricos del equipo. Al mismo tiempo, la información en tiempo real del proceso de control se transmite a través de la red de bus de campo y el sistema de control electrónico se conecta a los sistemas de gestión, despacho y monitoreo de nivel superior a través de Ethernet industrial. Por un lado, proporciona datos de producción e información logística en el sitio a la capa de gestión de equipos, por otro lado, acepta las tareas de producción y la información de programación de equipos publicada por la capa de gestión de equipos, completando así la transferencia de información entre los equipos; capa de control y la capa de gestión de equipos. 1. Gran practicidad
El sistema está altamente integrado con el procesamiento empresarial, alcanzando una eficiencia de 40.000 piezas/hora (una sola línea 23.000 piezas/hora). Adopte un diseño de procesos y una configuración de equipos simples, económicos, eficientes y prácticos. La línea de procesamiento de cigarrillos y la línea de procesamiento de cajas vacías son simples y fluidas.
Registro de operación de producción de prueba de línea de clasificación
Fecha velocidad máxima de clasificación (bar/hora) precisión ()
Sistema línea 2 línea 1 línea norte
2006-5-13 25200 11000 14200 100
2006-5-16 26607 12312 14295 100
2006-5-17 24616 13155 11461 100
2006-5-18 34054 16579 17475 100
2006-5-19 31642 14792 16850 100
2006-5-22 33440 1350 19938 100
2006 -5-23 36218 18053 18165 100
2006-5-24 34299 16350 17949 100
2006-5-25 29472 15128 14344 100
2006-5 -26 34380 17189 17191 100
2006-5-29 31331 17130 14181 100
2006-5-30 32517 18173 14344 100
2006- 5-31 30194 14000 16194 100
2006-6-1 34275 13832 20443 100
2006-6-2 39659 19661 19998 100
2006-6-5 33372 14739 18633 100
Estadísticas: 39659 19661 20443 100
2. Reabastecimiento automático en tiempo real
Se introdujo el concepto de aplicación de almacenamiento en caché en línea y reabastecimiento de cigarrillos en tiempo real. almacenes, lo que mejora enormemente la sistematización y automatización de la logística automatizada de distribución de cigarrillos, y resuelve las deficiencias de las capacidades del modelo de aplicación original y la baja eficiencia de los almacenes de cigarrillos. Durante el proceso de reabastecimiento, la computadora de reabastecimiento calcula automáticamente el tiempo de reabastecimiento en función de los requisitos de reabastecimiento, genera una secuencia de reabastecimiento y emite instrucciones de reabastecimiento al área de reabastecimiento en tiempo real, lo que hace que todo el proceso de reabastecimiento sea eficiente y ordenado.
3. Se introdujo la tecnología de control basada en el área de almacenamiento virtual.
La estrategia de control de distribución paralela de pedidos múltiples basada en el área de almacenamiento virtual está especialmente diseñada y fabricada para cumplir con los requisitos de múltiples marcas de cigarrillos y una alta eficiencia de clasificación y distribución. La correa de transmisión de la línea de transmisión se divide en varias áreas de almacenamiento virtuales a cierta distancia. En términos de control, se coloca un cigarrillo en cada área de almacenamiento virtual. Los lados de la correa de transmisión están separados por la longitud del área de almacenamiento virtual. Hay un orificio en cada sección para recolectar grandes señales de sincronización. Cada área de almacenamiento virtual está dividida en 10 partes iguales y está implementada por diez interruptores de detección fotoeléctrica. Cada interruptor de detección fotoeléctrica representa una pequeña sincronización.
Cuando el canal actual está a punto de emitir humo, el sistema de control determina si el área de almacenamiento virtual correspondiente al canal está vacía, y determina si la orden actual requiere que el almacén de cigarrillos almacene cigarrillos de marca cuando se cumplen ambas condiciones, emitiéndose el humo; El mecanismo selecciona la pequeña sincronización adecuada (asegurando que el cigarrillo caiga con precisión en la partición virtual). Prepare el cigarrillo cuando llegue la pequeña sincronización correspondiente, el mecanismo dispensador de cigarrillos se mueve. Cuando el cigarrillo sale completamente del contenedor, el mecanismo de descarga de cigarrillos se detiene. prepárese para la siguiente dispensación de cigarrillos.
4. Vehículo de suministro inteligente ágil
Este vehículo adopta tecnología avanzada de servoaccionamiento y tiene las características de funcionamiento suave, alta eficiencia, bajo ruido y posicionamiento preciso.
5. La flexibilidad de clasificación del clasificador de canales Tipo II no está limitada por la estructura del pedido.
El espaciado entre canales se ha mejorado desde un simple intervalo de 5 compases a intervalos de 1, 2, 3, 4 y 5 compases, con el objetivo de aumentar el número de combinaciones de cigarrillos y cumplir con los requisitos de número. de cigarrillos en diferentes órdenes.
6. Sistema de control de división jerárquica y fina del trabajo
El control del sistema es estable, confiable y avanzado, tiene funciones completas de control manual, automático y en línea, así como de parámetros de proceso; Funciones de configuración y ajuste y características de protección de seguridad.
7. Tecnología inteligente de división de pedidos
La división inteligente de pedidos y la combinación de pedidos secundarios garantizan una precisión del 100% en la clasificación de pedidos. Los pedidos pueden revisarse para garantizar la exactitud del pedido.
Este sistema de clasificación automática llena el vacío en el reabastecimiento automático de los sistemas de clasificación domésticos. Ha desarrollado una tecnología de control de "área de almacenamiento virtual" con derechos de propiedad intelectual independientes para cumplir con los requisitos de control del proceso y las características de la clasificación y. del sistema de distribución. El uso de sistemas de clasificación automática puede reducir en gran medida la intensidad de mano de obra del personal, ahorrar costos de producción y mejorar la eficiencia del trabajo, promueve la aplicación de tecnologías logísticas emergentes en la industria tabacalera, reduce los costos logísticos y realiza una gestión moderna de la distribución.
Materiales de referencia:
1. Wang Dong, Wei Honghe, Tan, Diseño de sistema automático de clasificación de paquetes y Han Yumin, Ingeniería mecánica y eléctrica, Número 08, 2004
2.Xu, Sistema de clasificación automática y su aplicación, "Tecnología y aplicación de logística", Número 03, 2002
3. Huang Qiming, Análisis del sistema de clasificación automática y sus perspectivas de aplicación, "Tecnología de logística ", Número 05, 2002
4. Song Zhaowei, Tecnología de clasificación automática y su aplicación en China, China Logistics and Procurement, Número 06, 2003.