Presión de impresión y su método de ajuste
Hay tres presiones de impresión en las máquinas de impresión flexográfica, lo que tendrá un gran impacto en la calidad de impresión del producto. Las tres son indispensables. Ahora se describen de la siguiente manera: Esta presión es la presión entre el rodillo entintador y el rodillo anilox metálico. Su función principal es controlar la cantidad de tinta consumida en la impresión y transferir la tinta de manera uniforme. Si la presión entre los dos rodillos es alta, la cantidad de tinta en el rodillo anilox metálico será menor, por el contrario, consumirás más tinta; Al mismo tiempo, si la presión entre los dos rodillos es demasiado pequeña (es decir, el espacio es demasiado grande), una vez que se alcanza el punto crítico de la altura del anilox, se perderá la función del rodillo anilox para transferir tinta. lo que resulta en un consumo desigual de tinta en la parte de impresión de la plancha de impresión. La cantidad de tinta es difícil de controlar, lo que en última instancia hace que la película de impresión sea demasiado espesa, lo que provoca contaminación de la tinta, poca claridad, puntos borrosos, líneas dispersas y escritura. lo peludo.
Si la presión entre los dos rodillos es demasiado fuerte (el espacio es pequeño), la cantidad de tinta en el rodillo anilox de metal se reducirá relativamente, los puntos se pueden imprimir con mucha claridad y las palabras y Las líneas también se pueden imprimir con mucha claridad, pero con cierta cantidad de tinta y brillo. Al mismo tiempo, es necesario evitar que los extremos del rodillo anilox metálico y del rodillo entintador se doblen, que la máquina de impresión salte y que los dientes se rompan debido a una presión excesiva entre los dos rodillos.
El principio de esta presión de impresión generalmente depende de las características del producto. Para productos serigrafiados, la presión entre los dos rodillos puede ser relativamente mayor; para texto pequeño, la presión de la línea también puede ser ligeramente mayor; para productos de campo y carácter grande, relativamente pequeño.
Al mismo tiempo, la presión está relacionada con el tamaño del área de impresión. Generalmente, si el área de impresión es mayor, la presión puede ser menor para aumentar la cantidad de tinta, mejorando así la densidad, la viveza y el brillo del campo. Generalmente, si el área de impresión es pequeña o delicada, la presión será ligeramente mayor para reducir la cantidad de tinta y mejorar la claridad de la impresión. Esta presión debe ser horizontalmente tangente a ambos extremos del rodillo anilox y no debe haber desviación, de lo contrario afectará la claridad y el efecto de impresión del material impreso. La función de la presión de impresión entre el rodillo anilox metálico y el rodillo de la plancha de impresión es transferir uniformemente la tinta del rodillo anilox metálico a la superficie de impresión de la plancha de impresión (la parte de impresión convexa).
Que la presión de impresión sea la correcta tiene mucho que ver con la claridad de los puntos impresos. Si la presión es demasiado fuerte, el rodillo anilox ejercerá una gran presión sobre la plancha de impresión y los puntos de la imagen impresa se ampliarán. (Las palabras y líneas están en negrita o con sombreado doble), el 1% de los sitios ajustados de alto nivel se pueden expandir al 20% de los sitios, los sitios ajustados de nivel medio saltan, los niveles de gradiente se vuelven más oscuros y profundos, los sitios de nivel bajo se fusionan , más del 60% de los sitios son casi reales.
Se puede observar con la lupa que cada punto se encuentra en un estado expandido de superposición fantasma (1 ~ 60%). Más del 60% de los puntos de venta han sido innumerables y están rectificando la ley sobre el terreno. Los productos impresos de esta manera tienen pérdida de capas, mala claridad de imagen, mala restauración tonal y tres colores desequilibrados al mismo tiempo, debido a la alta presión de impresión, la resistencia de impresión de la plancha de impresión se reduce y es fácil de imprimir; Acumula tinta, lo que produce manchas de suciedad durante la impresión.
Si la presión es demasiado ligera, la tinta de la plancha de impresión no se absorberá y, por supuesto, no se imprimirá.
Presión de impresión óptima: ajuste la presión en ambos extremos del rodillo anilox y del rodillo de la placa de impresión para que tengan el mismo tamaño y haga que la capa de tinta en el rodillo anilox esté justo en contacto cíclico horizontal con la placa de impresión. . Por supuesto, este tipo de "únicamente contacto horizontal con la línea tangente del círculo" sólo se puede obtener mediante una práctica operativa a largo plazo. Esta presión se refiere a la presión de impresión entre el rodillo portaplanchas y el rodillo de impresión. Esta presión es la última clave de la impresión flexográfica y está directamente relacionada con la calidad del material impreso para que la capa de tinta obtenida en la plancha de impresión pueda transferirse correctamente al material de impresión.
Si la presión entre los dos rodillos es demasiado alta, los puntos impresos se extenderán, con un color claro en el medio y círculos oscuros alrededor, lo que tendrá un gran impacto en el nivel de la imagen (el La versión de texto y línea se extenderá y habrá marcas en ambos lados). Los tonos oscuros se difuminan fácilmente y la presión es demasiado ligera y la imagen no se puede imprimir en el material de impresión.
El ajuste de presión correcto hace que el ajuste de presión en ambos extremos del rodillo de impresión y del rodillo de placa sea consistente, y que los dos estén en contacto tangencial y horizontal. Cuando la superficie absorbente de tinta de la plancha de impresión esté en contacto con el material de impresión, los puntos no se ampliarán en absoluto y las palabras y líneas serán claras. Es mejor no reimprimir ni terminar la impresión. Al mismo tiempo, durante el proceso de impresión, se deben realizar ajustes en cualquier momento según las condiciones específicas de impresión para mantenerlo en las mejores condiciones.