Precauciones de prevención de incendios durante el proceso de producción de las empresas farmacéuticas

Las empresas farmacéuticas suelen utilizar una variedad de sustancias químicas peligrosas durante el proceso de producción de medicamentos, y algunos talleres tienen altos requisitos de sellado. Una vez que ocurre un accidente de incendio, causará enormes pérdidas de propiedad y muchas víctimas. Aunque las empresas farmacéuticas tienen diferentes propiedades de producción y diferentes productos, el riesgo de incendio de las empresas farmacéuticas es básicamente el mismo. También existen algunos problemas graves en la gestión de la seguridad contra incendios. Las siguientes son las cosas que el autor considera inseguras en las empresas farmacéuticas actuales. Factores importantes:

1. La particularidad de la estructura del edificio. La estructura general de un edificio de fábrica limpia de una sola capa se divide en dos capas. La capa superior es un entrepiso técnico, que se utiliza principalmente para colocar diversas tuberías, como tuberías de proceso, conductos de ventilación, tuberías de drenaje, puentes eléctricos, etc. , generalmente una sala de paso grande; la capa inferior se utiliza como sala limpia principal. En el área de producción, las particiones internas generalmente están hechas de placas de acero de colores. La temperatura y la humedad del edificio de la fábrica se controlan estrictamente de acuerdo con los requisitos de GMP. y se ajustan a través de un limpio sistema de aire acondicionado central. Los materiales de construcción de áreas limpias suelen utilizar placas de acero de colores comunes con núcleos de espuma plástica. La desventaja es que una vez calentada, aparecerá una gran cantidad de humo en lugar de una llama abierta, y el humo es la principal causa de asfixia en los incendios.

2. Purificar la estanqueidad de pasos horizontales y salidas de seguridad en el taller de producción. Los talleres farmacéuticos son generalmente edificios de uno o dos pisos. Debido a las necesidades de la producción farmacéutica, las puertas de evacuación en todos los pasillos están cerradas durante la producción y también se instalan puertas de seguridad de vidrio cerradas en algunas salidas de emergencia.

3. Complejidad de las rutas de evacuación. El taller de producción tiene requisitos muy estrictos para la importación y exportación. Hay áreas de nivel 100, 10,000 y 100,000 en el taller, que tienen altos requisitos de purificación. Para ingresar al taller, debe pasar por salas como el área de cambio de zapatos, el primer y segundo turno y la sala de amortiguación. Hay 4-5 puertas y debido a requisitos de limpieza y diferencia de presión, debe cerrar la puerta. cada vez que entras en una habitación. Por tanto, a las personas que llevan mucho tiempo sin trabajar en el taller les resulta difícil encontrar la salida de forma rápida y fluida.

4. La independencia de los distintos equipos de producción y salas de embalaje permite ocultar el fuego. En los talleres de producción farmacéutica, las más habituales son las pequeñas salas de producción, que van desde más de cien metros cuadrados hasta uno o dos metros cuadrados. Debido a la modernización de la tecnología de producción, muchas salas no necesitan ser atendidas. Una vez que se produce un incendio, es difícil detectar rápidamente el fuego inicial y el fuego queda oculto.

5. Diversidad en el uso de materiales químicos peligrosos. Durante el proceso de producción, a menudo se utilizan y sintetizan una variedad de mercancías químicas peligrosas, como materias primas, productos intermedios y subproductos producidos mediante métodos de síntesis química, incluidos los disolventes orgánicos utilizados y una gran cantidad de alcohol utilizado en la extracción con alcohol de medicina tradicional china, etc., la mayoría de los cuales son inflamables y explosivos, tienen puntos de inflamación y puntos de ignición relativamente bajos, un alto poder calorífico y pueden explotar.

6. La inestabilidad del proceso artístico. El proceso de producción de medicamentos no sólo es complejo, sino que también tiene requisitos muy estrictos. Algunos procesos de procesos farmacéuticos tienen más de 20 tipos. Los requisitos para cada proceso son muy estrictos y no puede haber negligencia o descuido. Del nuevo fotosensibilizador de medicamentos contra el cáncer desarrollado por nuestra empresa, se utiliza una gran cantidad de sustancias químicas peligrosas y los flujos de proceso principales se dividen en múltiples procesos, como preparación de materiales, alimentación, proceso de reacción química, descarga, separación, secado, almacenamiento de productos intermedios o terminados, y entre estos procesos, cada proceso se divide en varios procesos de producción, y estos procesos son inestables, no importa qué eslabón tenga un problema, puede provocar un accidente de incendio y provocar una reacción en cadena.