¿Cuáles son los tipos de procesos de fabricación de maquinaria de estampado y estiramiento?
1. Tipos de procesos de estampado
(1) Dividir por la pieza de trabajo. El proceso de estampado se puede dividir a grandes rasgos en dos categorías según la pieza de trabajo: proceso de separación y proceso de conformado (doblado, estiramiento y conformado).
(2) Según la temperatura durante el estampado. Dependiendo de la temperatura durante el estampado en caliente, existen dos métodos: estampado en frío y estampado en caliente. Esto depende de la resistencia, plasticidad, espesor, grado de deformación, capacidades de equipamiento del material, así como del estado original del tratamiento térmico y las condiciones de uso final del material.
(2) Dividido según estructura del molde. El troquel de estampación es una herramienta para separar o deformar láminas metálicas y consta de un troquel superior y un troquel inferior. Según la estructura del troquel de estampado, el proceso se puede dividir básicamente en tres tipos: estampado simple, estampado continuo y estampado compuesto.
En segundo lugar, el tipo de proceso de pintura
(1) Proceso de pintura del panel
La parte de cobertura es una pieza de chapa con una forma de superficie compleja durante el proceso. En el proceso de conformado profundo, la deformación de la pieza en bruto es compleja. Sus propiedades de conformación no son de simple embutición, sino de conformación compuesta en la que coexisten embutición y abombamiento.
(2) Proceso de formación de superficies curvas
La formación de estiramiento de superficies curvas hace que la parte de la brida exterior de la pieza metálica plana se contraiga y la parte de la brida interior se extienda, convirtiéndose en una pared no recta. Método de formación de estampado no hueco para superficies curvas de fondo plano.
(3) Proceso de trefilado de bordes
La brida del producto dibujada en el proceso anterior se vuelve a estirar angularmente, lo que requiere que el material tenga buena plasticidad.
(4) Proceso de embutición profunda
Las piezas de trabajo que exceden el límite de estiramiento deben estirarse más de dos veces para completarse. Después de estirar en la dirección de profundidad en la estación anterior, se realiza un proceso de nuevo estiramiento en la dirección de profundidad.
(5) Proceso de refinamiento y estiramiento
A diferencia del estiramiento ordinario, el estiramiento de adelgazamiento cambia principalmente el espesor de la pared de la parte estirada durante el proceso de estiramiento. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es menor que el espesor del tocho, y la pared recta del tocho está sujeta a una tensión de compresión uniforme mayor al pasar a través del espacio. Si bien el espesor de la pared se vuelve más delgado durante el proceso de estirado, se elimina la desviación del espesor de la pared del recipiente, se aumenta la suavidad de la superficie del recipiente y se mejoran la precisión y la resistencia.
(6) Proceso de estiramiento inverso
El estiramiento inverso de la pieza estirada en el proceso anterior es una especie de reestirado. El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial, obtener un mejor efecto antiarrugas y también puede aumentar el coeficiente de estiramiento del reestiramiento.
3. Selección de equipos de estampado y estiramiento
(1) La selección del equipo de estampado se considerará de manera integral en función de la naturaleza del proceso de estampado que se va a completar y la fuerza y energía. Características de varios equipos de estampado. Los factores principales, como la fuerza de deformación y el trabajo requerido para el estampado, la altura de cierre del molde y el tamaño del contorno, se combinan con las condiciones del equipo existente para seleccionar razonablemente el tipo y el tonelaje del equipo.
② Los equipos de estampado de uso común incluyen prensas de manivela, prensas hidráulicas, etc. , entre las cuales las prensas de manivela son las más utilizadas. El proceso de estampado se lleva a cabo principalmente en una prensa de manivela y, generalmente, no hay prensa hidráulica; el proceso de estampado y formación se puede realizar en una prensa de manivela o en una prensa hidráulica.
En cuarto lugar, la selección del aceite de estampado y dibujo de precisión.
El aceite de estampado y dibujo juega un papel clave en el proceso de estampado y dibujo. El buen rendimiento de refrigeración y la resistencia al desgaste por presión extrema han supuesto un salto cualitativo en la vida útil del molde y la mejora de la precisión de la pieza de trabajo. Dependiendo del material de la pieza de trabajo, el enfoque de rendimiento de la selección del aceite de estampado y trefilado también es diferente. Generalmente se determina en función de la dificultad del proceso de estampado, el método de suministro de aceite y las condiciones de desengrasado.
(1) Para materiales que son fáciles de troquelar, generalmente para que la pieza de trabajo terminada sea fácil de limpiar y evitar rebabas de estampado, se seleccionará aceite de estampado y embutición de baja viscosidad.
(2) Los materiales que son fáciles de endurecer requieren el uso de aceite de estampado y estiramiento con alta resistencia de película de aceite y buena resistencia a la sinterización. Generalmente, se utiliza aceite de estampado y embutición que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro para garantizar un rendimiento de presión extrema y evitar problemas como rebabas y fracturas en la pieza de trabajo.