Habilidades de diseño y fabricación de moldes de estampación.

Los moldes procesan principalmente la forma de los artículos cambiando el estado físico del material de moldeo. La siguiente es una introducción a las técnicas de diseño y producción de troqueles de estampado que he recopilado. Echemos un vistazo.

1. Información sobre la situación de los residuos

Los residuos son esencialmente la imagen inversa del agujero formado. Es decir, la misma parte en posiciones opuestas. Al verificar los desechos, puede determinar si el espacio entre los troqueles superior e inferior es correcto. Si el espacio es demasiado grande, aparecerán en la chatarra superficies de fractura rugosas y onduladas y áreas estrechas y brillantes. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo entre la fractura y el área brillante. Si el espacio es demasiado pequeño, el residuo presentará una pequeña fractura en ángulo y una zona ancha y brillante.

Un espacio demasiado grande crea un agujero con un gran rizo y un desgarro en el borde, lo que hace que el borde delgado de la sección sobresalga ligeramente. Un espacio demasiado pequeño dará como resultado tiras que se curvarán ligeramente y se rasgarán en ángulos elevados, lo que dará como resultado secciones más o menos perpendiculares a la superficie del material.

El chatarra ideal debe tener un ángulo de colapso razonable y áreas brillantes uniformes. Esto mantiene la fuerza de perforación al mínimo, lo que da como resultado un orificio redondo y limpio con muy pocas rebabas. Desde esta perspectiva, extender la vida útil del molde mediante el aumento del espacio libre se logra a expensas de la calidad del orificio terminado.

2. Selección de la holgura del troquel

La holgura del troquel está relacionada con el tipo y espesor del material de estampado. Los espacios irrazonables causarán los siguientes problemas:

(1) El espacio es demasiado grande, la pieza de trabajo estampada tiene rebabas grandes y la calidad del estampado es deficiente. Si el espacio es demasiado pequeño, aunque la calidad del estampado será mejor, el desgaste del molde será más grave, lo que reducirá en gran medida la vida útil del molde y hará que el punzón se rompa fácilmente.

(2) Si el espacio es demasiado grande o demasiado pequeño, puede provocar adherencia en el material del punzón, provocando así arrastre de material durante el proceso de estampado. Si el espacio es demasiado pequeño, se formará fácilmente un vacío entre el fondo del punzón y la lámina, y los restos rebotarán.

(3) Un espacio razonable puede extender la vida útil del molde, tener un buen efecto de descarga, reducir las rebabas y los rebordes, mantener la placa limpia, mantener constante el diámetro del orificio, evitar rayar la placa, reducir el número de veces de pulido y mantener la placa recta y precisa en el punzonado.

3. Cómo mejorar la vida útil del molde

Para los usuarios, aumentar la vida útil del molde puede reducir en gran medida los costos de estampado. Los factores que afectan la vida útil del molde son los siguientes:

1. Tipo y espesor del material

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3. Estructura del molde;

4. Si el material está bien lubricado durante el estampado;

5. Si el molde ha sido sometido a un tratamiento superficial especial;

6. Como revestimiento de titanio, revestimiento de nitrógeno y carbono

7. Alineación de los platos giratorios superior e inferior

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9. Si el molde de borde biselado se utiliza correctamente;

10. ¿Está desgastada la base del molde de la máquina herramienta?

4. agujeros de tamaños especiales

(1) ¿Impulso de apertura mínimo? 0,8? Utilice un punzón especial para perforar agujeros dentro del rango de 1,6.

(2) Al estampar placas gruesas, utilice un molde con un diámetro mayor que el orificio de procesamiento. NOTA: En este punto, si se utiliza un troquel de tamaño normal, las roscas del punzón se dañarán.

(3) La relación entre el ancho mínimo y la longitud del filo del punzón generalmente no debe ser inferior a 1:10.

(4) La relación entre el tamaño mínimo del filo del punzón y el espesor de la placa. Se recomienda que el tamaño mínimo del borde del punzón sea 2 veces el espesor de la lámina.

5. Rectificado de moldes

1. La importancia del rectificado de moldes

El afilado regular es garantía de consistencia en la calidad del estampado. El afilado regular de los cuchillos no solo puede aumentar la vida útil del molde, sino también mejorar la vida útil de la máquina. Es necesario captar el momento correcto de pulido.

2. Características específicas del molde que requieren afilado.

Para el pulido de moldes, no existe un número estricto de golpes para determinar si es necesario pulir. Depende principalmente del filo del filo. Determinado principalmente por los siguientes tres factores:

(1) Verifique el filete del filo. Si el radio de filete alcanza R0,1 mm (el valor R máximo no debe exceder 0,25 mm), es necesario afilarlo.

(2) Compruebe la calidad del punzonado para ver si hay rebabas grandes.

(3) Juzgue si es necesario afilarlo por el ruido del estampado de la máquina. Si el ruido del mismo par de troqueles es anormal, significa que el punzón está desafilado y es necesario afilarlo.

Nota: Si el borde del filo es redondeado o la parte posterior del filo es rugosa, también se debe considerar el rectificado.

3. Métodos de pulido

Existen muchas formas de afilar los moldes, lo que se puede conseguir con amoladoras especiales o amoladoras de superficie. La frecuencia de rectificado del punzón y del troquel inferior es generalmente de 4:1. Ajuste la altura del molde después de moler.

(1) Daños por un método de rectificado incorrecto: el rectificado incorrecto agravará el rápido daño del borde de troquelado, lo que resultará en una cantidad muy reducida de golpes por rectificado.

(2) Los beneficios de los métodos de afilado correctos: el afilado regular del molde puede mantener una calidad y precisión de punzonado estables. El filo del molde se dañará lentamente y tendrá una vida útil más larga.

4. Reglas de rectificado

Se deben considerar los siguientes factores al rectificar moldes:

(1) En el caso de R 0,1-0,25 mm, la redondez del filo El ángulo depende del filo del filo.

(2) Se debe limpiar la superficie de la muela.

(3) Se recomienda utilizar muelas abrasivas sueltas, gruesas y suaves. Por ejemplo, WA46KV

(4) Cada cantidad de molienda (cantidad de corte) no deberá exceder los 0,013 mm. El pulido excesivo hará que la superficie del molde se sobrecaliente, lo que equivale al recocido. El molde se ablandará y la vida útil del molde se reducirá considerablemente.

(5) Se debe añadir suficiente refrigerante durante el rectificado.

(6) Al rectificar, el punzón y el troquel inferior deben fijarse firmemente y se deben utilizar accesorios especiales.

(7) La cantidad de molienda del molde es cierta. Si se alcanza este valor, el punzón será desechado. Si continúa usándolo, fácilmente causará daños al molde y a la máquina, y la ganancia superará la pérdida.

(8) Después del pulido, los bordes deben tratarse con una piedra de afilar para eliminar los bordes excesivamente afilados.

(9) Después del pulido, se debe realizar limpieza, desmagnetización y engrase.

Nota: La cantidad de triturado del molde depende principalmente del espesor de la pieza troquelada.

6. Se debe prestar atención antes de usar la punzonadora.

1 Almacenamiento

(1) Limpie el interior y el exterior de la funda del molde superior con un trapo limpio.

(2) Durante el almacenamiento, tenga cuidado de no dejar rayones o abolladuras en la superficie.

(3) Aplicar aceite para evitar la oxidación.

2. Preparación antes de su uso

(1) Limpiar a fondo la tapa superior del molde antes de su uso.

(2) Compruebe la superficie en busca de rayones y abolladuras. Si es así, utilice una piedra de afilar para eliminarlo.

(3) Aceite por dentro y por fuera.

3. Precauciones al instalar el punzón en la manga del troquel superior

(1) Limpiar el punzón y aplicar aceite en su mango largo.

(2) Inserte el punzón en la parte inferior de la manga del troquel superior en el molde de la estación grande sin fuerza. No utilice un martillo de nailon. Durante la instalación, el punzón no se puede fijar atornillando los pernos en el casquillo del troquel. Los pernos solo se pueden atornillar después de que el punzón esté colocado correctamente. ¡El contenido de Zhengquan Technology WeChat es realmente bueno y vale la pena prestarle atención!

4. Instale el conjunto del molde superior en la torreta.

Si desea prolongar la vida útil del molde, el espacio entre el diámetro exterior del manguito superior del molde y el orificio de la torreta debe ser lo más pequeño posible. Por lo tanto, siga cuidadosamente los siguientes procedimientos.

(1) Limpiar el chavetero y el diámetro interior del orificio de la torreta y aplicar aceite.

(2) Ajuste la ranura del casquillo guía del molde superior para que coincida con la llave del orificio de la torreta.

(3) Insertar el manguito del molde superior recto en el orificio de la torre, teniendo cuidado de que no quede inclinado. El casquillo guía del troquel superior debe deslizarse dentro del orificio de la torreta por su propio peso.

(4) Si el manguito del molde superior está inclinado hacia un lado, puede golpearlo suavemente repetidamente con una herramienta de material suave, como un martillo de nailon, hasta que el manguito guía del molde superior se deslice a la posición correcta por su propio peso.

Nota: No aplique fuerza en el diámetro exterior del casquillo guía del troquel superior, solo aplique fuerza en la parte superior del punzón. No golpee la parte superior del manguito del molde superior para evitar dañar el orificio de la torreta y acortar la vida útil de las estaciones individuales.

7. Mantenimiento del molde

Si el material muerde el punzón y no se puede sacar, verifique de acuerdo con los siguientes elementos.

1. Vuelva a afilar el punzón y el troquel inferior. Los moldes con hojas afiladas producen hermosas superficies de corte. Si el filo está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal de la pieza de trabajo es rugosa, lo que genera una gran resistencia y provoca que el material muerda el punzón.

2. Eliminación de moldes. Si la separación del troquel no se elige correctamente en relación con el espesor de la lámina, el punzón requerirá una gran fuerza de expulsión cuando se separe del material. Si el material muerde el punzón por este motivo, reemplace el troquel inferior con un espacio libre razonable. ¡El contenido de Zhengquan Technology WeChat es realmente bueno y vale la pena prestarle atención! !

3. El estado de procesamiento de los materiales. Cuando el material está sucio o contiene suciedad, la suciedad se adhiere al molde, lo que provoca que el material muerda el punzón y no pueda procesarse.

4. Materiales deformados. El material deformado sujetará el punzón después de perforar, provocando que el punzón muerda. Material deformado, nivelelo antes de procesarlo.

5. Uso excesivo de resortes. Cansará la primavera. Verifique el rendimiento del resorte con frecuencia.

8. Repostaje

La cantidad de aceite y el número de inyecciones dependen de las condiciones del material que se esté procesando. Los materiales libres de óxido y suciedad, como placas de acero laminadas en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, deben repostarse en el molde. Los puntos de repostaje son el manguito guía, la entrada de aceite y la superficie de contacto entre el cuerpo del cortador y la guía. manga y el molde inferior. Utilice aceite de motor ligero.

Para materiales con óxido e incrustaciones de óxido, el polvo de óxido será aspirado hacia el espacio entre el punzón y el casquillo guía durante el procesamiento, provocando suciedad e impidiendo que el punzón se deslice libremente en el casquillo guía. En este caso, será más probable que se acumule óxido si se engrasa. Por lo tanto, al lavar este material, es necesario limpiar el aceite, descomponerlo una vez al mes, usar aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón y del troquel inferior, y luego limpiarlo antes de volver a ensamblar. Esto puede garantizar que el molde tenga un buen rendimiento de lubricación.

9. Problemas comunes y soluciones durante el uso de moldes.

Problema 1: La placa se desprende de las mandíbulas.

Causa: El molde no se descarga del todo.

Solución:

1. Utilizar un punzón en ángulo.

2. Aplicar lubricante al tablero.

3. Utilice moldes resistentes.

En segundo lugar, los moldes están muy desgastados.

Causa: El espacio entre el molde no es razonable (pequeño)

Solución: Aumente el espacio entre el molde.

Causa: Las bases del molde superior e inferior no están alineadas.

Solución:

1. Ajuste del puesto de trabajo, centrando los moldes superior e inferior

2. Ajuste horizontal del plato giratorio.

Causa : desgaste El conjunto de la guía del molde y el inserto de la torreta no se reemplazaron a tiempo.

Solución: Reemplazo

Causa: El punzón está sobrecalentado.

Solución:

1. Añadir lubricante a la chapa.

2. Asegurar la lubricación entre el punzón y el troquel inferior.

3. Utilizar múltiples juegos de moldes con las mismas especificaciones y tamaños en el mismo programa.

Causa: Un método de molienda inadecuado provoca el recocido del molde, lo que provoca un mayor desgaste.

Solución:

1. Utilizar una muela abrasiva suave.

2. Limpia la muela con frecuencia.

3. Utiliza una pequeña cantidad de cuchillos.

4. Suficiente refrigerante

Causa: distancia de paso pequeña

Solución:

1, aumenta la distancia de paso

2. Utilice una prensa escalonada tipo puente

Problema 3: Adhesión de cinta perforada y perforaciones

Motivo: Separación irrazonable del troquel (pequeña)

Solución : Aumente el espacio libre del molde.

Causa: El borde del punzón está desafilado.

Solución: afilar a tiempo

Causa: mala lubricación.

Solución: Mejorar las condiciones de lubricación.

Problema 4: Rebote de chatarra

Causa: problema del molde inferior

Solución:

1. Utilizar material antibalas para bajar el molde.

2. Para agujeros de pequeño diámetro, la holgura se reduce en 10.

3. Si el diámetro es superior a 50,00 mm, el hueco se ampliará.

4. Se agregaron rayones en el lado cortante del molde hembra.

Motivo: pinchar.

Solución:

1. Aumentar la profundidad del molde.

2. Instalar la varilla eyectora de poliuretano de descarga.

3. Utilizar filos de corte inclinados

Pregunta 5. Dificultad en la descarga

Motivo: Espacio entre moldes excesivo (pequeño)

Solución: Aumente el espacio entre moldes.

Causa: desgaste del punzón.

Solución: Afilar a tiempo

Causa: Fatiga del resorte

Solución: Reemplazar el resorte.

Causa: Adherencias al perforar

Solución: Eliminar adherencias.

Pregunta 6. Ruido de golpe

Causa: Dificultad en la descarga.

Solución:

1. Aumentar la holgura del troquel inferior y asegurar una buena lubricación.

2. Aumenta la fuerza de descarga

3. Utiliza una placa de descarga con una superficie suave.

Causa: Hay un problema con los soportes de placas en el banco de trabajo y en la torreta.

Solución:

1. Utilizar molde de soporte esférico.

2. Reducir el tamaño de trabajo

3. Aumentar el espesor de trabajo

4. Utilice el borde biselado para perforar los agujeros. .

X. Precauciones al utilizar herramientas de moldeo especiales

1. Los diferentes modelos de máquinas tienen diferentes recorridos deslizantes. Preste atención al ajuste de la altura de cierre del molde de moldeo.

2. Es necesario garantizar un moldeado suficiente, por lo que es necesario ajustarlo con cuidado y la cantidad de ajuste de una vez no puede exceder los 0,15 mm. Si la cantidad de ajuste es demasiado grande, fácilmente puede causar daños a la máquina y al molde.

3. Al estirar y formar, elija componentes de resorte livianos para evitar que la lámina se rompa, de lo contrario será difícil descargar el material debido a una deformación desigual. ¡El contenido de Zhengquan Technology WeChat es realmente bueno y vale la pena prestarle atención! !

4. Instalar un molde de soporte esférico alrededor del molde formador para evitar que la lámina se incline.

5. La posición de moldeo debe estar lo más alejada posible de la abrazadera.

6. El procesamiento del formado se realiza mejor al final del programa de procesamiento.

7. La placa debe estar bien lubricada.

8. Al realizar el pedido, preste atención a dejar espacio para herramientas de moldeo especiales. Si la distancia entre las dos herramientas de moldeo es relativamente cercana, asegúrese de comunicarse con nuestro vendedor.

9. Debido a que la herramienta de conformado requiere un tiempo de descarga prolongado, debe procesarse a menor velocidad, preferiblemente con retraso.

XI. Precauciones al utilizar cortadores rectangulares

1. La distancia del paso debe ser lo más grande posible y represente más del 80% de la longitud total de la herramienta.

2. Lo mejor es implementar la omisión de pasos a través de la programación.

3. Se recomienda elegir un molde con borde biselado.

Doce. ¿Cómo perforar un agujero sin exceder la fuerza nominal de la máquina?

Durante el proceso de producción, es necesario perforar un orificio redondo con un diámetro superior a 114,3 mm. Un orificio tan grande excederá el límite superior de la fuerza nominal de la máquina, especialmente para materiales con alta resistencia al corte. Este problema se puede solucionar perforando algunos agujeros grandes. Usar un troquel pequeño para cortar alrededor de la circunferencia de un círculo grande puede reducir la fuerza de estampado a la mitad o más, que es probablemente lo que pueden lograr la mayoría de los troqueles que ya tienes.

13. Un método sencillo para hacer un agujero circular grande

Este molde de lente convexa se puede hacer con el radio que necesites. Si el diámetro del agujero excede la fuerza nominal del punzón, recomendamos la opción (A). Utilice este troquel para perforar la circunferencia de un círculo. Si el diámetro del orificio se puede perforar dentro del rango de fuerza nominal del punzón, entonces un punzón radial y un punzón de lente convexa pueden perforar el orificio requerido en cuatro pasadas sin girar el punzón (B).

14. Finalmente formando hacia abajo.

Al seleccionar un troquel de conformado, se deben evitar las operaciones de conformado hacia abajo, ya que ocupa demasiado espacio vertical y provoca procesos adicionales para aplanar o doblar la lámina. El conformado hacia abajo también puede quedar atrapado en el troquel inferior y salirse de la torreta. Sin embargo, si la deformación es la única opción del proceso, se debe considerar como el último tratamiento del tablero.

15. Evite la deformación del material

Si es necesario perforar una gran cantidad de agujeros en la placa y la placa no puede permanecer plana, la razón puede ser la acumulación de tensión de estampado. Al perforar, el material alrededor del orificio se tira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa y la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para el caso en el que el número de orificios perforados es pequeño, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de orificios perforados, la tensión de tracción y la tensión de compresión también aumentan exponencialmente hasta que la placa se deforma. ¡El contenido de Zhengquan Technology WeChat es realmente bueno y vale la pena prestarle atención! !

Una forma de eliminar esta distorsión es perforar cada dos orificios y luego volver a perforar los orificios restantes. Si bien esto crea las mismas tensiones en la lámina, rompe la acumulación de tensiones de tracción/compresión producidas al golpear un punzón tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta parte del efecto de deformación del segundo lote de agujeros.

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