Cómo instalar puertas médicas de plomo
1. Al colocar el marco lateral con bisagras verticalmente, los puntos y las superficies deben ser consistentes. Generalmente, se requiere que los marcos laterales con bisagras se fijen en el mismo plano, incluida la retención extraíble y la retención con lengüeta de tracción. La retención de puertas de plomo en los hospitales no es una retención formal, en realidad es para hacer que la retención sea firme y evitar deformaciones (importantes) en el futuro.
2. Antes de instalar puertas de plomo en el hospital, se debe comprobar la integridad de las puertas protectoras instaladas. Si hay algún defecto o anomalía, no lo instale. Después de colocar la puerta en la entrada, la superficie de contacto de la puerta principal del hospital debe fijarse a la pared y en posición vertical. Si es necesario, solicite al constructor que corrija el plano de la pared o retire la hoja de la puerta en su caso.
3. Al instalar puertas de plomo en hospitales, es necesario ajustar el ancho y la posición vertical de la cerradura. Es necesario asegurarse de que el espacio entre la hoja de la puerta y el marco de la puerta principal del hospital esté colocado uniformemente y medido con una herramienta de medición antes de poder arreglarlo finalmente. De lo contrario, continúe ajustando la posición para que cumpla con los requisitos. los parámetros especificados pertinentes.
2. ¿A qué debemos prestar atención al soldar puertas de protección médica?
Hay muchos lugares que necesitan soldarse en el proceso de fabricación de puertas, y el plomo es un metal blando. La puerta de protección médica adopta un sistema eléctrico de marca reconocida internacionalmente y está equipada con dispositivos de seguridad como enclavamiento de puerta, sensores infrarrojos, indicadores de trabajo y señales de radiación ionizante. La invención tiene una apariencia hermosa, operación flexible, movimiento ligero y durabilidad. Preste atención a los siguientes puntos al soldar:
1. El punto de fusión del plomo es muy bajo, 327 °C, y la conductividad térmica es solo 43 mayor que la del hierro. Al soldar, se utiliza una fuente de calor baja. Se debe seleccionar temperatura y baja eficiencia energética. Las fuentes de calor comúnmente utilizadas incluyen la llama de hidrógeno-oxígeno y la llama de oxiacetileno.
2. Después de que el plomo se derrite, se forma fácilmente una capa de película de óxido de plomo con un punto de fusión de hasta 1525 °C en la superficie del charco fundido, lo que evita que los metales se fusionen entre sí, causando inclusiones de escoria en la soldadura y penetración incompleta en los bordes.
3. El plomo tiene una alta densidad de 11,34 g/cm3, un bajo punto de fusión y una alta fluidez, lo que dificulta mucho la soldadura horizontal y aérea. Si no se domina adecuadamente, provocará que se derrita mucho.
4. El punto de ebullición del plomo es bajo, sólo 1619 ℃. Durante el proceso de soldadura, el plomo evaporado se combina con los óxidos del aire para formar óxidos tóxicos. Por lo tanto, se debe evitar el envenenamiento por plomo al soldar. Puerta de plomo
5. El plomo tiene una alta capacidad de deformación y no habrá tensiones de soldadura evidentes ni grietas ni deformaciones causadas por la tensión en las piezas soldadas después de la soldadura.