Fallos comunes y técnicas de reparación de cilindros hidráulicos de doble vástago.

La falla de los cilindros hidráulicos de doble vástago a menudo es causada por desgaste del sello, desgaste del cilindro, rayones en la pared interior, corrosión de la pared interior, rayones en el pistón o en el vástago del pistón, etc. El rendimiento de sellado del cilindro recubierto a presión de un equipo hidráulico afecta directamente el rendimiento del equipo. Especialmente para cilindros hidráulicos más grandes, si el rendimiento de sellado está dañado, la reparación o el reemplazo de piezas será difícil y costoso.

El método de reparación tradicional consiste en desmontar la pieza dañada para reparación externa, o cepillar toda la superficie y rayar la superficie, pero el ciclo de reparación es largo y el coste de reparación es alto.

El proceso de reparación es el siguiente:

1 Tratamiento superficial: Primero, limpiar y pulir. Remoje un algodón absorbente en acetona o etanol absoluto, limpie el área rayada y púlala. (Si muele directamente sin limpiar primero, las manchas de aceite penetrarán en el cilindro, causando una adhesión débil o incluso su caída. Al pulir, primero muela la pieza por encima del plano base de la pieza de extrusión hasta debajo del plano base para evitar que el émbolo se Luego use una lima correspondiente para eliminar el aceite y las materias extrañas en la ranura rayada y, finalmente, use una lima giratoria para raspar toda la superficie rayada. Limpie, caliente y seque, y limpie la superficie rayada pulida con acetona. Luego utilice un soplador de aire caliente o una lámpara de tungsteno de yodo para secar el agua y precalentar la superficie a reparar, especialmente cuando la temperatura ambiente es inferior a 15°C.

2. Ingredientes: Mezclar estrictamente en proporción y remover uniformemente hasta que no haya diferencia de color.

3. Aplicar el material: Aplicar sobre la superficie rayada; la primera capa debe ser fina, uniforme y cubrir completamente la superficie rayada para asegurar la mejor adhesión entre el material y la superficie metálica. Luego aplique el material en toda el área reparada y presione repetidamente para asegurarse de que el material se llene hasta el espesor requerido y ligeramente por encima de la pared interior del cilindro.

4. Curado: El material tarda 24 horas en alcanzar completamente diversas propiedades a 24°C. Para ahorrar tiempo, se puede utilizar una lámpara halógena de tungsteno para aumentar la temperatura. Por cada aumento de 11°C en la temperatura, el tiempo de curado se reducirá a la mitad y la temperatura de curado óptima es 70°C.

5. Después de que el material se solidifique, use una piedra de afilar fina o un raspador para alisar el material sobre la superficie y se completará la construcción.