Principios de la alfarería
Composición de la cerámica
Hoy en día, los fabricantes utilizan cerámicas de alto punto de fusión y rara vez se utilizan para realizar restauraciones cerámicas individuales. El material contiene 75% ~ 85% feldespato, 12% ~ 22% estacional y 4% caolín. El feldespato forma una fase vítrea que sirve de matriz al vidrio, que permanece en suspensión después de la sinterización.
El dióxido de silicio se utiliza como agente reforzante en cerámica. A una temperatura de sinterización normal, no hay cambios estructurales y desempeña un papel en la estabilización de la calidad a altas temperaturas.
Mezcla de silicato de aluminio potásico serie feldespato (Na2O Al2O3 6SiO2) y albita (Na2O Al2O3 6SiO2) para cerámica dental. No existe feldespato natural puro y la proporción de K2O y Na2O también es diferente. A temperaturas en el rango de aproximadamente 1250 a 1500°C (2280 a 2370°F), el feldespato se funde formando vidrio con una fase de sílice cristalina libre.
El óxido de sodio en el feldespato puede reducir la temperatura de fusión y el óxido de potasio puede aumentar la viscosidad del vidrio fundido y reducir el flujo termoplástico de la cerámica durante el proceso de sinterización. Esta es una representación útil ya que evita el redondeo de los bordes, la pérdida de forma del diente y la desaparición de las marcas superficiales, favoreciendo una apariencia vívida.
El caolín es un silicato de aluminio hidratado (Al2O3 2SiO2 2H2O), que actúa como aglutinante para mejorar la conformabilidad de las cerámicas verdes. Debido a que es opaco, el contenido es muy pequeño.
Aunque muchas cerámicas de restauración contienen fases cristalinas libres, deberían describirse como vidrios; más exactamente, las cerámicas de alto punto de fusión pueden denominarse "vidrios feldespáticos".
En la producción de cerámicas de punto de fusión medio y bajo, los fabricantes mezclan varios ingredientes, los funden y luego los enfrían en agua. El enfriamiento crea tensiones internas que provocan numerosas grietas y roturas en todo el vidrio. Este proceso se llama tratamiento térmico de frita de vidrio y el producto se llama frita de vidrio. La estructura quebradiza así formada se puede moler fácilmente hasta convertirla en polvo para uso de los artistas de porcelana.
Durante el proceso de prefusión de la cerámica, se produce una reacción termoquímica entre los componentes, y se produce una contracción asociada a esta reacción. Durante el posterior proceso de sinterización en la cámara mecánica, los polvos se fusionan para formar la restauración. La temperatura de fusión depende de la composición del vidrio y debe controlarse cuidadosamente para minimizar el flujo del termoplástico.
El potasio y la soda se introducen en forma de carbonatos o minerales naturales como el feldespato. En este último caso, añade un poco de sílice y alúmina. El boro puede estar presente como bórax o ácido bórico. La cal se puede añadir en forma de carbonato cálcico, que se convierte en óxido de calcio (CaO) durante el proceso de sinterización de la frita de vidrio.
-
-Autor: Porcelain Crazy
-Fecha de lanzamiento: 22 de marzo de 2005, 22:45:00.
-
Tipos especiales de cerámica
La razón principal para elegir la cerámica como material de restauración es que puede alcanzar un alto nivel de translucidez, color y brillo. Rendimiento estético. Para ello se necesitan varios tipos especiales de cerámica.
Fritas de colores Las fritas de colores se añaden a la cerámica dental con el fin de conseguir la variedad de colores necesaria para simular los dientes naturales. Estos pigmentos se obtienen fundiendo óxidos metálicos con vidrio fino y feldespato y luego moliéndolos hasta convertirlos en polvo. Estos polvos se mezclan con frita de vidrio en polvo sin pigmentos para crear el color adecuado. Los óxidos metálicos y sus colores correspondientes son los siguientes: óxido de hierro o níquel, marrón; óxido de cobre, verde; óxido de manganeso, óxido azul de cobalto; La opacidad se puede obtener añadiendo óxidos de circonio, titanio o estaño.
El colorante se elabora del mismo modo que la frita de vidrio coloreada. Se utilizan como tintes de superficie o para replicar líneas de grietas en el esmalte, áreas calcificadas u otras imperfecciones en objetos de restauración cerámica. Los colorantes tienden a ser vidrios de bajo punto de fusión que se aplican a temperaturas inferiores a la temperatura de curado de la prótesis.
El compuesto de pulido es un polvo de porcelana que se utiliza para sinterizar restauraciones cerámicas. Forma una capa transparente y brillante sobre la superficie de las restauraciones cerámicas que cura a una temperatura más baja que la porcelana corporal. El resultado es una superficie lisa o semilisa sin agujeros.
El coeficiente de dilatación térmica del esmalte debe ser ligeramente inferior al del soporte cerámico. Si el coeficiente de expansión térmica del pulimento es mayor que el del cuerpo verde, se producirá un estiramiento radial durante el enfriamiento. Las tensiones resultantes pueden provocar grietas en la superficie. Cuanto mayor es la presión, más finas son las grietas.
Por otro lado, si el coeficiente de expansión térmica del agente de vidriado es significativamente menor que el de la cerámica verde, la tensión de compresión provocará grietas y desprendimiento de la capa de vidriado.
En cualquier caso, el barniz puede dañarse en la boca. Las superficies cerámicas deben ser lisas para minimizar la adhesión de la placa y la reacción de los tejidos blandos. La falta de esmalte deja al descubierto la superficie rugosa y a veces porosa de la porcelana. Además, se reduce la intensidad.
Si todos los componentes de la frita de vidrio de la cerámica dental se funden completamente para formar un vidrio monofásico, la cerámica puede ser "autobrillante". Dado que cada partícula de cerámica (vidrio) se funde a la misma temperatura, se puede lograr el autoglaseado extendiendo el tiempo de curado de la cerámica, lo cual se analizará más adelante.
◇La aplicación de la cerámica en diversos aspectos
Las coronas ungueales de cerámica están compuestas por varias capas de cerámica. Cada capa debe ser demasiado grande para compensar la contracción durante la sinterización. Normalmente, se utilizan cerámicas de punto de fusión medio o bajo y se sinterizan al vacío parcial.
Independientemente de la temperatura de fusión, para realizar esta prótesis se utilizan tres cerámicas. La porcelana de enmascaramiento de color se utiliza para enmascarar el color del cemento, que contiene ingredientes opacos como circonio u óxido de titanio. La porcelana corporal o porcelana fina es un vidrio feldespático de alta saturación de color que se utiliza para formar la corona y la encía o cuerpo del diente. El tercer tipo es la porcelana de color esmaltado, que también es un tipo de vidrio de feldespato que se utiliza para cubrir el cuerpo de porcelana para formar la translucidez única inherente a la naturaleza.
Las coronas de porcelana de aluminio están compuestas de porcelana de cuerpo o núcleo de porcelana. Es un vidrio de bajo punto de fusión que contiene entre un 40 y un 50% de cristales de óxido de aluminio. Por lo general, la porcelana con cuerpo de vidrio se sinteriza sobre un núcleo de aluminio y también se utiliza porcelana esmaltada. La base teórica de las coronas cerámicas de aluminio es la siguiente.
Las partículas de alúmina (Al2O3) tienen un alto módulo elástico y su resistencia es mucho mayor que la del material original, lo que puede prevenir eficazmente la expansión de grietas. El vidrio elegido como matriz debe tener el mismo coeficiente de expansión térmica que la alúmina. En este caso, las grietas se propagan a través de las partículas de óxido de aluminio. Debido a que las partículas de óxido de aluminio son más difíciles de romper que el vidrio, la energía requerida para la propagación de grietas es mayor que la energía requerida para atravesar el vidrio solo. De esta manera, la alúmina soporta la mayor parte de la carga y la resistencia de los compuestos de alúmina y vidrio aumenta al aumentar el contenido de alúmina. El vidrio de alúmina al 50% en peso es dos veces más resistente que la fase de vidrio sola.
Sin embargo, si los coeficientes de expansión térmica de las dos fases son diferentes, las fracturas se propagan entre las partículas y la resistencia se reduce.
Utilizando alúmina de alta pureza (generalmente superior al 97%) como matriz de cerámica translúcida, la prótesis puede lograr una mayor resistencia. Normalmente se funde una cerámica dental translúcida sobre la superficie de óxido de aluminio a modo de recubrimiento. Pero la temperatura de fusión del óxido de aluminio es mucho más alta que la del técnico dental promedio. Así surgieron los sustratos de alúmina prefabricados. Esta barra de acero prefabricada con alto contenido de aluminio se puede utilizar para crear puentes, coronas de pilotes o pequeños puentes fijos.
Las coronas de porcelana reforzada con metal son actualmente las restauraciones cerámicas dentales más utilizadas. Consiste en una cubierta inferior de metal fundido con una superficie de cerámica sinterizada.
El refuerzo metálico permite utilizar cerámica para asegurar puentes y componentes sujetos a fuerzas de tensión y corte. Este tipo de prótesis se analiza en detalle más adelante en este capítulo.
En resumen, en esta técnica, se fusiona porcelana de enmascaramiento coloreada con la pieza fundida para cubrir el metal. La porcelana protectora contra la luz contiene una gran cantidad de componentes opacos de óxidos metálicos y su espesor de aplicación es de 0,1 ~ 0,2 mm. Debido a las propiedades reflectantes de la porcelana protectora contra la luz, la superficie de la porcelana debe cubrirse con un espesor de al menos 1 mm para. obtener una apariencia adecuada.