Proceso de punzonado inverso y estampado inverso
Es un proceso de estampado que utiliza troqueles de estampado para separar algunos datos o piezas de otro dato, pieza o desperdicio. El corte es un término general para los procesos de separación como segmentación, corte, punzonado, punzonado, ranurado, corte, ranurado, recorte, corte de lengüeta, corte y reparación.
(2) Incisión
Es un proceso de sellado que abre la parte resumida de los datos en lugar de separarlos por completo. Los datos que se cortan y separan se encuentran, o simplemente se encuentran, en el plano en el que se encontraban antes de ser separados.
(3) Recorte
Es un proceso de estampado que utiliza un troquel de estampado para recortar el borde de una pieza de proceso formada para que tenga un cierto diámetro, una cierta altura o una cierta forma.
(4) Corte de lengua
Este es un proceso de etiquetado que separa los datos a lo largo de la parte del resumen abierta, en lugar de separarlos por completo. Los datos parcialmente desprendidos tienen la orientación específica requerida para la pieza de trabajo y ya no están en el mismo plano que estaban antes de despegarse.
(5) Intercepción
Es un proceso de estampado que separa los datos a lo largo de la abertura, y los datos separados se convierten en piezas de trabajo o piezas de trabajo.
(6) Combustión
Es un proceso de estampado que expande la apertura de las piezas huecas o tubulares hacia el exterior.
(7) Perforación
Es un proceso de estampado que separa los datos restantes del dato o pieza de trabajo a lo largo del contorno cerrado para obtener la información requerida sobre el dato o pieza de trabajo.
(8) Déficit
Es un proceso de estampado que separa los datos restantes del dato o artefacto a lo largo del resumen abierto, formando un espacio cuya profundidad no excede su ancho.
(9) Flushing
Es un proceso de estampado que separa los datos restantes de los datos o la pieza de trabajo a lo largo del extracto abierto, que tiene la forma de una ranura con una profundidad que excede su ancho.
(10) Perforación de orificio central
Es un proceso de estampado que forma un orificio central cóncavo poco profundo en la superficie exterior de la pieza de trabajo sin las correspondientes protuberancias en el reverso.
(11) Fineblanking
Este es un blanco brillante. Utiliza una matriz de precisión con una placa ciega dentada que abrillanta toda la sección transversal de la pieza estampada.
(12) Troquel de punzonado continuo
Es un troquel de estampado con dos o más estaciones. Los datos se introducen paso a paso a lo largo de la carrera de la prensa, que luego forma gradualmente la pieza estampada.
(13) Molde de procesamiento único
Es un molde de estampación que solo completa un proceso en un golpe de prensa.
(14) Troquel de estampado combinado
Es una base de molde regulable universal que va formando progresivamente diversas piezas de estampado a partir de varios elementos (recta, ángulo, arco, agujero). El contorno de piezas estampadas planas generalmente requiere que se estampen varias veces varios pares de moldes combinados.
(15) Estampado
Es un proceso de estampado que utiliza un punzón para apretar un lado de la pieza de trabajo, obligando a los datos a fluir hacia el hoyo opuesto para formar un bulto.
(16) Estampado
es un proceso de estampado que presiona la parte de datos para formar hoyos poco profundos, imágenes, texto o símbolos en la superficie de la pieza de trabajo. El reverso de la superficie estampada no tiene protuberancias correspondientes a las muescas.
(17) Moldeo
Es el término general para el proceso de estampado que se basa en la actividad de datos en lugar de la separación de datos para cambiar la forma y proporción de las piezas de trabajo.
(18) Blanking brillante
Es un proceso de perforación que obtiene directamente todo o todo el brillo de toda la sección sin necesidad de renovación. La flexión torsional es un proceso de estampado que cambia una parte de una pieza de trabajo plana o parcialmente plana de un ángulo a otro.
(19) Engarzado
Este es un proceso de estampado que enrolla el borde de la pieza de trabajo en un círculo cerrado. El eje del círculo rizado es lineal.
(20) Rizado
Enrollar el borde superior de la parte hueca formando un círculo cerrado es un proceso de estampado.
(21) Dibujos
Es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o pieza de trabajo en una superficie curva. La superficie depende principalmente de la extensión de los datos situados en la base del punzón.
(22) Flexión por tracción
Es un proceso de estampado en el que la deformación en zigzag se completa bajo la acción de la fuerza de tracción y el momento flector, de modo que toda la sección en zigzag queda completamente sometida a tensión de tracción.
Expansión
Es un proceso de estampado que expande piezas huecas o tubulares radialmente hacia afuera.
(24) Corte
Este es un proceso de estampado que divide el proceso de conformado en varias partes.
(25) Nivelación
Este es un proceso de estampado para mejorar la planitud de algunas o todas las piezas.
(26) Conformado de sólidos
Es un proceso de estampado que se basa en la extensión de datos para hacer que los componentes de la parte de trabajo sean empotrados o convexos. El cambio en el espesor de los datos durante el conformado desigual se forma naturalmente durante el proceso de deformación y no es un requisito especificado en el plan.
(27) Zigzag
Es un proceso de estampado que utiliza presión para deformar plásticamente los datos y luego doblarlos en una forma con una determinada curvatura y un determinado ángulo.
(28) Cincelado
Este es un proceso de corte o estampado utilizando un troquel de cincelado afilado. No hay un troquel inferior para cortar con cincel y solo se coloca una placa plana debajo de los datos. La mayoría de los datos perforados no son metálicos.
(29) Punzonado profundo
Cuando el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor de los datos perforados, este es un proceso de punzonado.
(30) Perforación
Este es un proceso de perforación que separa datos a lo largo de cierres. Los datos separados se convierten en la pieza de trabajo o pieza mecanizada, la mayor parte de la cual es plana.
(31) Neckling
Es un proceso de estampado que presuriza la abertura de una pieza hueca o tubular para encogerla.
(32) Cirugía plástica
Es un proceso de estampado que se basa en actividades de datos para cambiar la forma y proporción de algunas partes para garantizar la precisión de las mismas.
(33) Renovación
Es un proceso de estampado que recorta una pequeña cantidad de datos a lo largo del contorno o forma interna, y luego reduce la rugosidad de la superficie y mejora la rectitud. El proceso de restauración generalmente mejora la precisión dimensional en conjunto.
(34) Torneado de orificios
Es un proceso de estampado que convierte los datos en un borde corto o brida a lo largo de la curva de contorno o alrededor del orificio interior.
(35) Embutición profunda
Es un proceso de estampado que convierte piezas planas o procesadas en piezas huecas, o puede cambiar aún más la forma y proporciones de las piezas huecas. En la embutición profunda, la pieza central del espacio-tiempo consiste principalmente en datos ubicados fuera de la parte inferior del punzón y que fluyen hacia el troquel.
(36) Estirado continuo
Utiliza el mismo par de moldes (moldes de estiramiento continuo) para estirar repetidamente, de modo que la tira (bobina) vaya tomando gradualmente la forma y el tamaño requeridos. Estampado método.
(37) Adelgazamiento y embutición profunda
Es un proceso de embutición que cambia aún más la forma y proporción de la pieza hueca y adelgaza las paredes laterales.
(38) Embutido inverso
Es un proceso de embutición que gira la pared interior de la pieza hueca hacia afuera.
(39) Diagrama de diferencia de temperatura
Es un método que utiliza métodos de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura de los datos a deformar sea mucho mayor que la temperatura de los datos a deformar. deformado, aumentando así el grado de deformación.
(40) Embutición profunda hidráulica
Es un proceso de embutición que utiliza líquido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o matriz para formar piezas huecas.
(41) Supresión de barras de acero
Esta es una formación accidentada. Cuando algunas partes desiguales aparecen en forma de nervaduras, el proceso de formación desigual correspondiente se denomina prensado de nervaduras.