Templado conformación de temperatura residual
Proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido de acero 45# y acero 40Cr
El enfriamiento y revenido es un tratamiento térmico dual de enfriamiento y revenido a alta temperatura. Su propósito es fabricar la pieza de trabajo. tener buenas propiedades mecánicas integrales.
Existen dos tipos de acero templado y revenido: acero templado y revenido al carbono y acero templado y revenido aleado. Ya sea acero al carbono o acero aleado, su contenido de carbono está estrictamente controlado. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la pieza de trabajo templada y revenida tendrá una alta resistencia pero una tenacidad insuficiente. Por ejemplo, el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumenta y la resistencia no es suficiente. Para obtener un buen rendimiento integral de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono generalmente se controla entre 0,30 y 0,50 %.
Durante el templado y revenido, se requiere templar toda la sección transversal de la pieza de trabajo para que la microestructura de la pieza de trabajo esté dominada por martensita templada en forma de fina aguja. Mediante el templado a alta temperatura, se obtiene una estructura de sorbita templada uniforme. Es imposible que las fábricas pequeñas realicen análisis metalográficos en cada horno. Generalmente, solo realizan pruebas de dureza, lo que significa que la dureza después del templado debe alcanzar la dureza del material, y la dureza después del templado debe verificarse de acuerdo con el dibujo. requisitos.
La operación de templado y revenido de la pieza debe realizarse estrictamente de acuerdo con los documentos del proceso. Acabamos de dar algunas ideas sobre cómo implementar el proceso en funcionamiento.
Enfriamiento y revenido de acero 1 y 45
El acero 45# es un acero estructural de medio carbono con buena trabajabilidad en caliente y en frío, buenas propiedades mecánicas, bajo precio y amplia variedad de fuentes. es ampliamente utilizado. Su mayor debilidad es que no es adecuado para su uso en piezas de trabajo con baja templabilidad, grandes dimensiones de sección transversal y altos requisitos.
La temperatura de enfriamiento del acero No. 45 es A3+(30~50)℃, que generalmente es el límite superior en la operación real. Una temperatura de enfriamiento más alta puede acelerar la velocidad de calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza se requiere un tiempo de retención suficiente. Si la capacidad de carga real es grande, el tiempo de espera debe ampliarse adecuadamente. De lo contrario, un calentamiento desigual puede provocar una dureza insuficiente. Sin embargo, si el tiempo de espera es demasiado largo, también habrá factores desfavorables como granos secundarios y oxidación y descarburación severas, que afectarán la calidad del enfriamiento. Creemos que si la carga es mayor que la cantidad especificada en los documentos del proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse en 1/5.
Debido a la baja templabilidad del acero 45#, se debe utilizar una solución salina al 10% con una velocidad de enfriamiento más rápida. La pieza de trabajo debe enfriarse después de entrar en el agua y no puede enfriarse. Si la pieza de trabajo se enfría en agua salada, puede agrietarse. Esto se debe a que cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 °C, la austenita se transforma rápidamente en martensita, lo que genera una tensión estructural excesiva. Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo enfriada se enfría rápidamente a este rango de temperatura, se debe utilizar un método de enfriamiento lento. Debido a que la temperatura del agua de salida es difícil de controlar, se debe operar según la experiencia. Cuando cesa la agitación de la pieza de trabajo en el agua, la salida de agua se puede enfriar con aire (sería mejor si se pudiera enfriar con aceite). Además, cuando la pieza de trabajo entra al agua, debe estar en movimiento en lugar de estacionaria, y debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estacionario y la pieza de trabajo estacionaria provocan una dureza y tensión desiguales, lo que provoca una gran deformación e incluso agrietamiento de la pieza de trabajo.
La dureza de 45 piezas de acero templado y revenido debe alcanzar HRC56 ~ 59. La posibilidad de secciones transversales grandes es baja, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, significa que la pieza no ha sido completamente templada, y puede aparecer sorbita o incluso ferrita en la estructura, que permanecerá en la matriz después del templado, no logrando el propósito del temple y revenido.
El templado a alta temperatura después del templado del acero 45# suele ser de 560~600℃, y el requisito de dureza es HRC22~34. Debido a que el propósito del templado es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si el dibujo requiere dureza, la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con el dibujo para garantizar la dureza. Si algunas piezas del eje requieren alta resistencia y dureza, algunos engranajes y piezas del eje con chaveteros deben fresarse después del templado y revenido, por lo que los requisitos de dureza son menores. En cuanto al tiempo de templado y mantenimiento, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza. Creemos que la dureza después del templado depende de la temperatura de templado y poco tiene que ver con el tiempo de templado, pero hay que templarlo. Generalmente, el tiempo de templado y conservación del calor de las piezas es siempre superior a una hora.
Tratamiento de enfriamiento y revenido del acero 2.40Cr
El cromo puede mejorar la templabilidad, la resistencia y la estabilidad del revenido del acero, y tiene excelentes propiedades mecánicas. Se debe utilizar acero al cromo para piezas de trabajo templadas y revenidas con secciones grandes o importantes. Pero el acero al cromo tiene un segundo tipo de fragilidad por temple.
El temple y revenido de piezas de 40Cr se especifica mediante varios parámetros y tarjetas de proceso. Nuestra experiencia en operaciones reales es la siguiente:
(La pieza de trabajo de 40Cr debe enfriarse con aceite después del enfriamiento.
El acero 40Cr tiene buena templabilidad y puede enfriarse y templarse en aceite. La pieza de trabajo tiene poca tendencia a deformarse y agrietarse. Sin embargo, cuando el suministro de petróleo es escaso, las pequeñas empresas pueden templar en agua piezas de trabajo con formas simples y no se encuentran grietas, pero los operadores deben controlar estrictamente las temperaturas de entrada y salida según la experiencia.
(La dureza de la pieza de trabajo de 40Cr sigue siendo alta después del enfriamiento y revenido. La segunda temperatura de templado debe aumentarse entre 20 y 50 ℃; de lo contrario, será difícil reducir la dureza.
(3) 40Cr con forma compleja Después de templar la pieza de trabajo a alta temperatura, para evitar la influencia de la fragilidad del templado secundario, se utiliza enfriamiento por aceite y agua simple. Después del templado y el enfriamiento rápido, la pieza de trabajo debe aliviarse de tensión si es necesario.
El nivel de los operadores es un factor importante que afecta la calidad de las piezas de trabajo templadas y revenidas. También hay muchos factores como el equipo, los materiales, el pretratamiento y el procesamiento. (1) La pieza de trabajo se transfiere del horno de calentamiento al tanque de enfriamiento. La velocidad de transferencia es lenta y la temperatura de la pieza de trabajo que ingresa al agua ha caído por debajo del punto crítico Ar3, lo que resulta en una descomposición parcial y un enfriamiento parcial de la pieza de trabajo. por lo tanto, se debe prestar atención a la velocidad del refrigerante para piezas pequeñas y se debe controlar bien el tiempo de enfriamiento de piezas grandes /p>
(2) El número de piezas cargadas en el horno debe ser razonable, preferiblemente 1. a 2 capas las piezas de trabajo se superponen entre sí, lo que resulta en un calentamiento desigual y una dureza desigual.
(3) Las piezas de trabajo están expuestas al agua. La disposición debe mantenerse a cierta distancia. , la película de vapor cerca de la pieza de trabajo se bloqueará y la dureza cerca de la pieza de trabajo será baja.
(4) Abra el horno para enfriar y no se puede apagar de una sola vez. cerrado y calentado nuevamente para que la pieza de trabajo tenga la misma dureza después del enfriamiento.
(5) Preste atención a la temperatura del refrigerante si la temperatura del 10% de agua salada es superior a 60 °C. no se puede utilizar aceite, barro y otras impurezas, de lo contrario la dureza será insuficiente o desigual.
(6) Si se templa la pieza sin procesar, la dureza será desigual si se desea obtener un buen temple. y templado para garantizar la calidad del fuego, la pieza en bruto debe ser rugosa y la barra debe forjarse.
(7) Controle estrictamente la calidad. La dureza después del enfriamiento se puede reducir de 1 a 3 unidades. La temperatura de templado se puede ajustar para cumplir con los requisitos de dureza. La dureza es demasiado baja, algunos incluso solo HRC25 ~ 35, y se debe volver a templar, de lo contrario, no se realice el templado a temperaturas medias y bajas. se perderá el significado de templar y pueden producirse graves consecuencias.