¿Cuál es la diferencia entre el pulido colgante y el pulido eléctrico? ¿Qué marca es mejor?

La principal diferencia es el molino colgante: el molino colgante funciona y puede alcanzar cientos de vatios. Impulsado por un eje mecánico, tiene mucho ruido, baja velocidad y bajo precio. Amoladora eléctrica: normalmente un mango con un clip de retención de 3 mm para sostener el portabrocas. El ruido es bajo y la potencia suele rondar las decenas de vatios. Las funciones de los dos son similares, pero la precisión no es alta. No hay problema para pulir y tallar algunas cosas pequeñas. Mitsubishi es una buena opción. Y desde la perspectiva de las marcas, generalmente se dividen en marcas nacionales y marcas extranjeras. Los precios de las marcas nacionales generalmente están dentro de los 150 RMB, mientras que la mayoría de las marcas extranjeras, como Zhuomei, suben hasta los 300 RMB.

1. Ventajas del molino de bolas

1. Puede adaptarse a diversos materiales, puede producir de forma continua, tiene una gran capacidad de producción y puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.

2. La proporción de trituración es grande, hasta más de 300, lo que facilita el ajuste de la finura del producto.

3. Puede funcionar en diversas condiciones y puede producirse mediante métodos secos o húmedos. El proceso de molienda en seco se puede combinar y realizar al mismo tiempo.

4. El molino de bolas en sí es confiable y puede funcionar de manera continua durante mucho tiempo.

5. El mantenimiento y la gestión son sencillos y fáciles.

6. Tener un buen dispositivo de sellado para evitar que salga polvo.

2. Desventajas de la molienda eléctrica

1. Baja eficiencia del trabajo: en el proceso de producción de cemento, la electricidad utilizada para las operaciones de trituración representa aproximadamente 2/3 de toda la planta. Según las estadísticas, el consumo de electricidad por tonelada de cemento es de nada menos que 70 kilovatios hora, pero la tasa de utilización efectiva de esta parte de la electricidad es muy baja. Según el análisis, el consumo de energía de entrada para triturar materiales (realizar un trabajo útil) solo representa una pequeña parte, alrededor del 5% al ​​7%, la gran mayoría.

2. Pesado: el peso total de los equipos a gran escala puede alcanzar más de varios cientos de toneladas, por lo que la inversión única debe ser muy grande.

3. Configuración costosa: debido a la baja velocidad del cilindro (15 ~ 25 rpm), si es impulsado por un motor común, se requiere un dispositivo reductor costoso.

4. Alto costo de producción: cuando el cuerpo de molienda impacta el material de molienda, también se producirá desgaste y piezas como la camisa del cilindro también se desgastarán. Por ello, a lo largo de todo el proceso de producción de cemento, se consume una gran cantidad de placas de hierro en las operaciones de molienda (preparación de materia prima y molienda de cemento). Según análisis, el consumo de acero para producir una tonelada de cemento es de aproximadamente 1 kg.