¿Cuáles son las características del plástico?
Plástico Abs
(Acrilonitrilo-butadieno-estireno)
Nombre en inglés: estilo acrílico butadieno
Gravedad específica: 1,05 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,4-0,7% Temperatura de moldeo: 200-240 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas.
El rendimiento de este material es 1, con buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, buena estabilidad química y buenas propiedades eléctricas.
2. Tiene buena soldabilidad con vidrio orgánico 372 y se puede fabricar en piezas de plástico de dos colores, y la superficie se puede cromar y pintar con aerosol.
3. Alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, reforzado, transparente y otras capas múltiples.
4. La fluidez es ligeramente peor que HIPS, mejor que PMMA y PC, y tiene buena flexibilidad. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Plasticidad 1. Los materiales amorfos con flujo medio y alta higroscopicidad deben secarse completamente. Las piezas de plástico con superficies brillantes deben precalentarse y secarse a 80-90 grados durante 3 horas.
2. Es recomendable utilizar una temperatura de alimentación alta y una temperatura de molde alta, pero si la temperatura de alimentación es demasiado alta, se descompondrá fácilmente (temperatura de descomposición> 270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados, y para piezas de plástico resistentes al calor de alto brillo, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Para resolver el problema de la inclusión de agua, se debe mejorar la fluidez del material y se deben adoptar métodos como alta temperatura de alimentación, alta temperatura del molde o cambiar el nivel del agua.
4. Si se forman materiales resistentes al calor o retardantes de llama, los productos de descomposición del plástico permanecerán en la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción, haciendo que la superficie del molde brille. Es necesario limpiar el molde a tiempo y es necesario aumentar la posición de escape en la superficie del molde.
Plástico PS
(poliestireno)
Nombre en inglés: poliestireno
Peso específico: 1,05 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,6-0,8 % Temperatura de moldeo: 170-250 ℃ Condiciones de secado: -
Este material tiene un excelente aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia), incoloro y transparente, y su transmitancia de luz es superada solo por el vidrio orgánico. buena colorabilidad, resistencia al agua, estabilidad química, resistencia promedio, pero es quebradizo y propenso a la fragilización por tensión, y es resistente a solventes orgánicos como el benceno y la gasolina. Adecuado para fabricar piezas aislantes transparentes, piezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos y otras piezas.
El rendimiento de moldeo es 1. Los materiales amorfos tienen baja higroscopicidad, no necesitan secarse completamente y no son fáciles de descomponer. Sin embargo, tienen un gran coeficiente de expansión térmica y son propensos a sufrir tensiones internas. Tiene buena fluidez y puede moldearse mediante máquinas de moldeo por inyección de tornillo o émbolo.
2. Es recomendable utilizar alta temperatura del material, alta temperatura del molde y baja presión de inyección para ayudar a reducir la tensión interna y evitar la contracción y la deformación.
3. Se pueden utilizar varias puertas. Las puertas y las piezas de plástico están conectadas en forma de arco para evitar dañar las piezas de plástico al retirar la puerta. El ángulo de desmoldeo es grande y la expulsión es uniforme. El espesor de la pared de la pieza de plástico debe ser uniforme y es mejor no tener inserciones. Si hay insertos, precaliéntalos.
Plástico PMMA (plexiglás)
(polimetacrilato de metilo)
Nombre chino: polimetacrilato de metilo
Peso específico: 1,18 g/cm3 Moldeo contracción: 0,5-0,7% Temperatura de moldeo: 160-230 ℃ Condiciones de secado: 70-90 ℃ durante 4 horas.
Este material tiene excelente transparencia, alta resistencia, cierta resistencia al calor y al frío, resistencia a la corrosión y buen aislamiento. Su rendimiento integral supera al del poliestireno, pero es quebradizo y fácilmente soluble en solventes orgánicos. Por ejemplo, como material transmisor de luz, la dureza de su superficie es ligeramente baja y es fácil de rayar. Indicado para la realización de piezas aislantes transparentes y piezas de resistencia media.
Rendimiento de moldeo 1. El material amorfo tiene una alta higroscopicidad, necesita secarse, no es fácil de descomponer, tiene una fluidez media y es propenso a un llenado deficiente, adherencia al molde, contracción y marcas de soldadura.
2. Es recomendable utilizar inyección a alta presión y, cuando no haya defectos, adoptar una temperatura alta del material y una temperatura alta del molde para aumentar la fluidez, reducir la tensión interna y mejorar la transparencia y la resistencia. La superficie del sistema de vertido del molde debe ser lisa, con un gran ángulo de desmoldeo y una expulsión uniforme. Al mismo tiempo, se debe instalar un puerto de escape para evitar la formación de espuma.
Polioximetileno
(Polioximetileno)
Nombre en inglés: Polioximetileno
Peso específico: 1,41-1,43 g/cm3 Contracción del moldeo: 1,2- 3,0% Temperatura de moldeo: 170-200 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas.
El material tiene buenas propiedades integrales, alta resistencia y rigidez, buena resistencia al desgaste, baja absorción de agua y buena estabilidad dimensional. Sin embargo, tiene poca estabilidad térmica, es fácil de quemar y envejece fácilmente. en la atmósfera. Adecuado para la fabricación de piezas reductoras y resistentes al desgaste, piezas de transmisión, industria química, instrumentación y otras piezas
La conformabilidad es 1. Los materiales cristalinos tienen un rango de fusión estrecho, se funden y solidifican rápidamente y cristalizan cuando la temperatura del material es ligeramente inferior a la temperatura de fusión. Liquidez media. Tiene baja higroscopicidad y se puede secar en secadora.
2. Bajo coeficiente de fricción y buena elasticidad. Los defectos superficiales de las piezas de plástico son propensos a arrugas y patrones.
3. Se descompone fácilmente, con una temperatura de descomposición de 240 grados. Durante el proceso de descomposición se producen gases picantes y corrosivos. Por lo tanto, el acero para moldes debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión.
Plástico PP
(Polipropileno)
Nombre en inglés: Polipropileno
Peso específico: 0,9-0,91 g/cm3 Contracción del moldeo: 1,0 -2,5% Temperatura de moldeo: 160-220 ℃ Condiciones de secado: -
Este material tiene una baja densidad de rendimiento y tiene mejor resistencia, rigidez, dureza y resistencia al calor que el polietileno de baja presión. Se puede utilizar al 100. Úselo. Tiene buenas propiedades eléctricas, aislamiento de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad, pero se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, no es resistente al moho y es propenso a envejecer. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes.
Plasticidad 1. Material cristalino con baja higroscopicidad, fácil de fundir y romper, y fácil de descomponer después de un contacto prolongado con metal caliente.
2. Tiene buena fluidez, pero tiene una gran amplitud y valor de contracción, y es propenso a sufrir agujeros, abolladuras y deformaciones.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar el calor lentamente y prestar atención a controlar la temperatura de moldeo. La direccionalidad es obvia en la dirección donde la temperatura del material es más baja, especialmente a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50 grados, las piezas de plástico no son lisas y son propensas a sufrir malas soldaduras y marcas. Cuando la temperatura del molde es superior a 90 grados, es fácil deformarse y deformarse.
4. El espesor de la pared plástica debe ser uniforme para evitar falta de pegamento y esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones.
Plástico PE
(polietileno)
Nombre en inglés: polietileno
Peso específico: 0,94-0,96 g/cm3 Contracción del moldeo: 1,5 -3,6% Temperatura de moldeo: 140-220 ℃ Condiciones de secado:-
El material tiene una excelente resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia) y puede pasar mediante cloración e irradiación. Modificado y puede ser reforzado con fibras de vidrio. El polietileno de baja presión tiene un alto punto de fusión, alta rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; el polietileno de alta presión tiene buena flexibilidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad; Tiene alta resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. El polietileno de bajo voltaje es adecuado para la fabricación de piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. El polietileno de alta presión es adecuado para fabricar películas, etc. El polietileno de peso molecular ultraalto es adecuado para fabricar componentes de transmisión, resistentes al desgaste y que absorben los golpes.
El rendimiento de moldeo es 1. Los materiales cristalinos son menos higroscópicos y no requieren un secado adecuado. Su fluidez es muy sensible a la presión. Se debe utilizar moldeo por inyección a alta presión. La temperatura del material es uniforme, la velocidad de llenado es rápida y la presión es suficiente. La puerta recta no es adecuada para evitar una contracción desigual y aumentar la tensión interna. Preste atención a la selección de la ubicación de la puerta para evitar contracción y deformación.
2. La amplitud y el valor de la contracción son grandes, la direccionalidad es obvia y es fácil de deformar y deformar. La velocidad de enfriamiento debe ser lenta y el molde está equipado con una cavidad fría y un sistema de enfriamiento.
3. El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo, de lo contrario se descompondrá y se quemará.
4. Cuando las piezas de plástico blando tienen ranuras laterales poco profundas, se pueden desmoldar a la fuerza.
5. La masa fundida puede agrietarse, por lo que no debe estar en contacto con disolventes orgánicos para evitar que se agriete.
Cloruro de polivinilo
Nombre en inglés: Poli (cloruro de vinilo)
Peso específico: 1,38 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,6-1,5 % Temperatura de moldeo: 160 - Condiciones de secado a 190 ℃:-
El material tiene excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, es resistente a ácidos y álcalis fuertes, tiene buena estabilidad química, pero tiene un bajo punto de reblandecimiento. Adecuado para la fabricación de placas delgadas, capas aislantes de alambres y cables, sellos, etc.
El rendimiento de moldeo es 1. Las sustancias amorfas tienen baja higroscopicidad y poca fluidez. Para mejorar la fluidez y evitar burbujas de aire, el plástico se puede secar previamente. El sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, la sección transversal de la puerta debe ser grande y no debe haber rincones muertos. Es necesario enfriar el molde y cromar la superficie.
2. Es muy fácil de descomponer. Es más probable que se descomponga cuando se expone al acero y al cobre a 200 grados. Durante el proceso de descomposición se escaparán gases corrosivos e irritantes. El rango de temperatura de moldeo es pequeño.
3. Cuando se utiliza la boquilla de una máquina de inyección de tornillo, el diámetro del orificio debe ser grande para evitar que se retrasen los callejones sin salida. Si tienes un inserto, precaliéntalo.
Plástico PA (nylon)
(poliamida)
Nombre en inglés: poliamida
Peso específico: PA6-1,14 g/cm3 PA66 -1,15 g/cm3 pa 10-1,05 g/cm3 Contracción del moldeo: PA6-0,8-2,5 % PA66-1,5-2,2 % Temperatura de moldeo: 220-300 ℃ Condiciones de secado: 65438
El material es resistente y Resistente al desgaste, al aceite, al agua, a las enzimas, pero muy absorbente de agua.
Nylon 6 tiene buena elasticidad, alta resistencia al impacto y alta tasa de absorción de agua.
El nailon 66 tiene mejores prestaciones que el nailon 6, con alta resistencia y buena resistencia al desgaste.
El nailon 610 es similar al nailon 66, pero tiene menor absorción de agua y rigidez.
El nailon 1010 es translúcido, tiene baja absorción de agua y buena resistencia al frío. Es adecuado para fabricar piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, industria química, piezas eléctricas y de instrumentos.
Formabilidad es 1. El material cristalino tiene un punto de fusión alto, un rango de temperatura de fusión estrecho y una estabilidad térmica deficiente. Si la temperatura del material excede los 300 grados, se descompondrá si el tiempo de residencia excede los 30 minutos. Absorbe la humedad fácilmente y debe secarse. El contenido de humedad no puede exceder el 0,3%.
2. Buena liquidez y fácil de desbordar. Se deben utilizar y calentar boquillas autoblocantes.
3. La amplitud y la tasa de contracción del moldeado son grandes, la direccionalidad es obvia y es probable que se produzcan agujeros de contracción y deformación.
4. La temperatura del molde se selecciona dentro del rango de 20 a 90 grados según el espesor de la pared de la pieza de plástico. La presión de inyección se selecciona según el tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del material y la forma. y tamaño de la pieza de plástico, y el sistema de vertido del molde. El ciclo de moldeo se selecciona de acuerdo con la selección del espesor de la pared. Cuando la viscosidad de la resina es pequeña, el tiempo de enfriamiento de la inyección debe ser largo y se debe utilizar aceite blanco como agente de liberación.
5. La forma y tamaño del sistema de vertido del molde y la reducción de la contracción aumentando el tamaño de corredores y compuertas.
Plástico PC
(policarbonato)
Nombre en inglés: policarbonato
Peso específico: 1,18-1,20 g/cm3 Contracción de moldeado: 0,5 -0,8% Temperatura de moldeo: 230-320 ℃ Condiciones de secado: 10-120 ℃ durante 8 horas.
El material tiene alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena colorabilidad, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero tiene malas propiedades autolubricantes y tendencia a agrietarse por tensión en altas temperaturas. Fácil de hidrolizar y tiene poca compatibilidad con otras resinas. Adecuado para fabricar piezas pequeñas de instrumentos, piezas transparentes aislantes y piezas resistentes a impactos.
Rendimiento de moldeo 1. Sustancia amorfa con buena estabilidad térmica, amplio rango de temperaturas de moldeo y poca fluidez. Baja higroscopicidad, pero sensible al agua y debe secarse. La contracción del moldeo es pequeña y es probable que se produzcan grietas por fusión y concentración de tensiones, por lo que las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.
2. Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad superior a 200 g, se recomienda utilizar una boquilla de extensión calentada.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida y el sistema de vertido del molde se basa en el principio de grueso y corto. Es recomendable montar un pozo frío, la puerta debe ser grande y el molde debe estar calentado.
4. Si la temperatura del material es demasiado baja, provocará escasez de material y las piezas de plástico se opacarán. Si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente y las piezas de plástico burbujearán. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son altos, y la resistencia a la flexión, la compresión y la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente y son propensas a deformarse y adherirse al molde.
Plástico de éter de polifenileno
(Éter de polifenileno)
Nombre chino: éter de polifenileno
Peso específico: 1,07 g/cm3 Contracción de moldeo: 0,3-0,8% Temperatura de moldeo: 260-290 ℃ Condiciones de secado: 130 ℃ durante 4 horas.
La propiedad del material es 1 y son partículas blancas. Tiene un buen rendimiento general y se puede utilizar en vapor a 120°C. Tiene buen aislamiento eléctrico y baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado puede eliminar el agrietamiento por tensión.
2. Excelente aislamiento eléctrico y resistencia al agua, así como buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas ocupan el primer lugar entre los plásticos.
3.MPPO es un material modificado hecho de PPO y HIPS*** (poliestireno de alto impacto). Todos los materiales actualmente en el mercado son este material.
4. Alta resistencia al calor, la temperatura de transición vítrea es de 211 grados, el punto de fusión es de 268 grados y tiene tendencia a descomponerse cuando se calienta a 330 grados.
Cuanto mayor sea el contenido de PPO, mejor será la resistencia al calor y la temperatura de distorsión del calor puede alcanzar los 190 grados.
5. Buen retardo de llama, interés propio, inflamabilidad moderada después de mezclar con HIPS. Peso ligero, no tóxico y puede utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica. Tiene poca resistencia a la luz y cambiará de color si se usa al sol durante mucho tiempo.
6. Puede modificarse con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS y fibra de vidrio. 1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, piezas médicas y electrónicas.
2. Los engranajes, palas, válvulas y otras piezas que puedan utilizarse a temperaturas más altas se pueden sustituir por acero inoxidable.
3. Puede fabricar tornillos, sujetadores y conectores.
4. Partes eléctricas de motores, rotores, carcasas y transformadores.
Rendimiento de moldeo 1. Sustancia amorfa con baja higroscopicidad.
2. Tiene poca fluidez, similar al fluido newtoniano, y su viscosidad es sensible a la temperatura. El espesor del producto es generalmente superior a 0,8 mm. Es fácil de descomponer y se producen gases corrosivos durante la descomposición. proceso. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de vertido debe tener baja resistencia al flujo del material.
3. La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, aproximadamente 0,06%, pero una pequeña cantidad de agua provocará líneas plateadas y otros fenómenos no suaves en la superficie del producto. Lo mejor es secarlo y la temperatura no debe ser superior a 150 grados, de lo contrario cambiará de color.
4. La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados.
Polisulfona
(Polisulfona)
Nombre en inglés: Polisulfona
Peso específico: 1,25-1,35 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,5- 0,7% Temperatura de moldeo: 290-350 ℃ Condiciones de secado: 130-150 ℃ durante 4 horas.
Propiedades del material
/Uso 1. La polisulfona es un material sólido transparente de color ámbar con alta dureza, alta resistencia al impacto, no tóxico, buena resistencia al calor y al frío, resistencia al envejecimiento y puede Uso prolongado a -100-175 grados. Resistente a la corrosión por ácidos inorgánicos y sales alcalinas, pero no resistente a hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. La poliarilsulfona tiene alta dureza, resistencia a la radiación, resistencia al calor y al frío e interés propio, y puede usarse durante mucho tiempo a -100-175 grados.
2. El refuerzo y modificación de la fibra de vidrio puede mejorar enormemente la resistencia al desgaste del material.
3. La polisulfona, el ABS, la poliimida, la polieteretercetona y los fluoroplásticos se pueden convertir en productos modificados de polisulfona, principalmente para mejorar su resistencia al impacto, su alargamiento y su resistencia a los disolventes, su resistencia medioambiental, su procesabilidad y sus propiedades de revestimiento. . Como PSF/PBT, PSF/ABS, PSF+polvo mineral. 1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes al desgaste, piezas de instrumentos y piezas de dispositivos médicos. La poliarilsulfona es adecuada para fabricar piezas de trabajo a baja temperatura.
2. La polisulfona se utiliza comúnmente en la fabricación de placas de circuitos integrados, formadores de bobinas, contactores, kits, películas de condensadores y carcasas de baterías alcalinas de alto rendimiento en las industrias electrónica y eléctrica.
3. La polisulfona se utiliza en electrodomésticos como hornos microondas, calentadores de café, humidificadores, secadores de pelo, secadoras de ropa y dispensadores de bebidas y alimentos. También se puede utilizar como sustituto de metales no ferrosos en piezas estructurales de precisión para relojes, fotocopiadoras, cámaras fotográficas, etc.
4. La polisulfona ha pasado las especificaciones pertinentes en los campos farmacéutico y alimentario de EE. UU. y puede reemplazar los productos de acero inoxidable. La polisulfona se puede utilizar como bandejas de herramientas quirúrgicas, nebulizadores, controladores de fluidos, válvulas cardíacas, marcapasos, máscaras antigás, bandejas dentales, etc. Tiene las características de resistencia al vapor, resistencia a la hidrólisis, no toxicidad, resistencia a la esterilización con vapor a alta temperatura, alta transparencia y buena estabilidad dimensional.
Formabilidad es 1. Los materiales amorfos son altamente higroscópicos, con una tasa de absorción de agua del 0,2% al 0,4%. Debe estar completamente seco antes de su uso para evitar la reabsorción de humedad. Asegúrese de que el contenido de humedad sea inferior al 0,1%.
2. La formabilidad es similar a la del PC, pero la estabilidad térmica es pobre y comienza a descomponerse a 360 grados.
3. Tiene poca fluidez y enfriamiento rápido, por lo que debe moldearse a alta temperatura y alta presión. El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, con pozos fríos y guías cortas. El tamaño de la puerta debe ser de 1/2 a 1/3 del espesor de la pared de la pieza de plástico.
4. Para reducir la tensión interna de los productos moldeados por inyección, la temperatura del molde debe controlarse entre 100 y 140 grados. Después del moldeo, se puede recocer en un baño de glicerina a 160 grados durante 1 a 5 minutos o en un baño de aire a 160 grados durante 1 a 4 horas; El tiempo de recocido depende del tamaño del producto y del espesor de la pared.
5. La polisulfona está cerca del cuerpo newtoniano en estado fundido, similar al policarbonato, y su fluidez es sensible a la temperatura.
En el rango de 310 a 420 grados, la fluidez se duplica por cada aumento de 30 grados en la temperatura. Por lo tanto, la fluidez del procesamiento mejora principalmente aumentando la temperatura durante el moldeo.
Plástico politetrafluoroetileno (F4)
(Politetrafluoroetileno)
Nombre en inglés: Politetrafluoroetileno
Peso específico: 2,1 -2,2 g/cm3 Contracción del moldeo: 3,1-7,7% Temperatura de moldeo: 330-380°C Condiciones de secado: -
El rendimiento del material es 1 y la temperatura de uso a largo plazo es de -200-260 grados. Ofrece excelente resistencia química, resistencia a la corrosión de todos los productos químicos, el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y buenas propiedades eléctricas. Su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura y es conocido como el "Rey de los Plásticos".
2. Transparente o translúcido Cuanto mayor sea la cristalinidad, peor será la transparencia. Las materias primas son principalmente resina en polvo o dispersión concentrada, que tiene un peso molecular extremadamente alto y es un polímero termoplástico con alta cristalinidad. Adecuado para la fabricación de piezas resistentes a la corrosión, piezas resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas de aislamiento y piezas de dispositivos médicos.
Plasticidad 1. Material cristalino, baja higroscopicidad.
2. Tiene poca fluidez y es fácil de descomponer, produciendo gases corrosivos al descomponerse. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de vertido debe tener baja resistencia al flujo del material.
3. La resina en polvo generalmente se forma mediante pulvimetalurgia y sinterización. La temperatura de sinterización es de 360-380 ℃ y no debe exceder los 475 ℃. La resina en emulsión suele extruirse y sinterizarse en frío para formar una capa anticorrosión en la superficie del objeto. Si se requiere transparencia y dureza del producto, se debe utilizar un enfriamiento rápido. También se puede utilizar el moldeo por extrusión y se pueden extruir tubos, varillas y perfiles.
4. La viscosidad fundida del PTFE es muy alta y la viscosidad volumétrica disminuye con el aumento del esfuerzo cortante, lo que muestra sus características de fluido no newtoniano.
5. Procesamiento secundario, que puede ser compuesto prensado en caliente, soldadura, unión, refuerzo, procesamiento mecánico, etc. , para fabricar el producto final.
Plástico ASA
(Acrílico-estireno-ojo acrílico)
Nombre en inglés: copolímero acrílico estilo acrílico
Peso específico: 1,05 g /cm3 Contracción del moldeo: 0,4-0,7% Temperatura de moldeo: 170-230 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas.
Propiedades del material El polímero ASA es un material amorfo que se puede extruir y moldear por inyección en productos con excelente resistencia a la intemperie. Las propiedades mecánicas del terpolímero ASA suelen ser similares a las de la resina ABS, pero la diferencia es que el rendimiento del ASA se ve mucho menos afectado por el clima exterior que la resina ABS. Adecuado para la fabricación de carcasas, muebles de exterior y espejos exteriores de automóviles en áreas de construcción en general.
Plasticidad 1. Los materiales amorfos con flujo medio y alta higroscopicidad deben secarse completamente. Las piezas de plástico con superficies brillantes deben precalentarse y secarse a 80-90 grados durante 3 horas.
2. Es recomendable utilizar una temperatura de alimentación alta y una temperatura del molde alta, pero si la temperatura de alimentación es demasiado alta, se descompondrá fácilmente (temperatura de descomposición> 250 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados, y para piezas de plástico brillantes y resistentes al calor, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Las marcas de resina básica ASA comercializadas son: marca Luran S (BASF Plastic Materials Company);
Sulfuro de fenilo
(Sulfuro de polifenileno)
Nombre en inglés: Sulfuro de fenilo
Peso específico: 1,36 g/cm3 Contracción de moldeo: 0,7 % Temperatura de moldeo: 300-330°C Condiciones de secado: -
Este material tiene excelentes propiedades de 1, aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia), color blanco, duro y quebradizo, que cae al suelo. A veces es un sonido metálico, la transmitancia de luz es superada solo por el vidrio orgánico, la coloración es resistente al agua y la estabilidad química es buena. Tiene una excelente resistencia al fuego y es un plástico no inflamable.
2. Tiene resistencia promedio y buena rigidez, pero es frágil y propenso a la fragilidad por tensión. No es resistente a solventes orgánicos como el benceno y la gasolina. La temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 260 grados y permanece estable en aire o nitrógeno hasta 400 grados. Al agregar fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo, se puede mejorar enormemente la resistencia al impacto, así como la resistencia al calor y otras propiedades mecánicas.
La densidad aumenta a 1,6-1,9 y la contracción del moldeo es tan pequeña como 0,15-0,25%. Es adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes e instrumentos químicos y ópticos.
El rendimiento de moldeo es 1. Los materiales amorfos tienen baja higroscopicidad pero son adecuados para el moldeo en seco.
2. La fluidez está entre ABS y PC. Tiene las ventajas de un curado rápido, una pequeña contracción y una fácil descomposición, por lo que la presión y la velocidad de inyección son altas. La temperatura del molde es de 100 a 150 grados. La conicidad del canal de flujo principal debe ser grande y el canal de flujo debe ser corto. ]
Plástico ETFE
(Politetrafluoroetileno-etileno* * *polímero)
Nombre en inglés: Politetrafluoroetileno
Peso específico: 1,7 g /cm3 Contracción del moldeo: 3,1-7,7% Temperatura de moldeo: 300-330 ℃ Condiciones de secado: -
El rendimiento del material es 1 y la temperatura de uso a largo plazo es de -80-220 grados. Ofrece excelente resistencia química, resistencia a la corrosión de todos los productos químicos, el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y buenas propiedades eléctricas. Su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura y es conocido como el "Rey de los Plásticos".
2. Su resistencia química es similar al PTFE, pero mejor que el fluoruro de vinilideno.
3. Su resistencia a la fluencia y a la compresión son mejores que el politetrafluoroetileno, su resistencia a la tracción es alta y su alargamiento puede alcanzar el 100-300%. Buenas propiedades dieléctricas y excelente resistencia a la radiación. 1. Adecuado para fabricar piezas resistentes a la corrosión, piezas resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas aislantes y piezas de dispositivos médicos.
2. Aislamiento de alambres y cables, equipos anticorrosión, materiales de sellado, carcasas de válvulas de bombas y contenedores de productos químicos.
Plasticidad 1. Material cristalino, baja higroscopicidad. Puede transformarse en productos mediante métodos de procesamiento convencionales de termoplásticos.
2. Tiene poca fluidez y es fácil de descomponer, produciendo gases corrosivos al descomponerse. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente para que no exceda los 350 grados, el molde debe calentarse a 100-150 grados y la resistencia del sistema de vertido al flujo del material debe ser pequeña. Se pueden formar productos simples de paredes delgadas con un espesor de 0,7-0,8 mm.
3. Materiales granulares transparentes, moldeo por inyección y moldeo por extrusión. La temperatura de moldeo es de 300 a 330 grados. Por encima de 350 grados, es fácil cambiar de color o burbujear. Adecuado para moldeo a alta velocidad y baja presión, pero el desmoldeo será difícil.
Politetrafluoroetileno
(Politetrafluoroetileno soluble)
Nombre en inglés: Politetrafluoroetileno
Peso específico: 2,13-2,167 g/cm3 Contracción del moldeo: 3,1-7,7 % Temperatura de moldeo: 350-400 ℃ Condiciones de secado: -
La propiedad del material es 1, que es una pequeña cantidad de éter de perfluoropropil perfluorovinilo y politetrafluoroetileno 100 % polímero. En comparación con el PTFE, la adhesión de la masa fundida aumenta y la viscosidad de la solución se reduce, mientras que el rendimiento permanece sin cambios. Esta resina se puede procesar directamente para obtener productos utilizando métodos de moldeo termoplástico ordinarios.
2. La temperatura de uso a largo plazo es de -80-260 grados. Tiene una excelente resistencia química y resistencia a la corrosión a todos los productos químicos. Tiene el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y buenas propiedades eléctricas. no se ve afectado por la temperatura, conocido como el "Rey de los Plásticos"
2. Su resistencia química es similar al PTFE, pero mejor que el fluoruro de vinilideno.
3. Su resistencia a la fluencia y a la compresión son mejores que el politetrafluoroetileno, su resistencia a la tracción es alta y su alargamiento puede alcanzar el 100-300%. Buenas propiedades dieléctricas y excelente resistencia a la radiación. El retardo de llama alcanza el nivel V0. 1. Adecuado para fabricar piezas resistentes a la corrosión, piezas resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas aislantes y piezas de dispositivos médicos.
2. Capa aislante de cables y alambres de alta temperatura, equipos anticorrosión, materiales de sellado, casquillos de válvulas de bombas, contenedores de productos químicos.
Plasticidad 1. Material cristalino, baja higroscopicidad. Puede transformarse en productos mediante métodos de procesamiento convencionales de termoplásticos.
2. Tiene poca fluidez y es fácil de descomponer, produciendo gases corrosivos al descomponerse. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente para que no exceda los 475 grados, el molde debe calentarse a 150-200 grados y la resistencia del sistema de vertido al flujo del material debe ser pequeña.
3. Material granular translúcido, moldeo por inyección y moldeo por extrusión. La temperatura de moldeo es de 350 a 400 grados. Por encima de 475 grados, es fácil cambiar de color o burbujear. Y tenga en cuenta que el desmoldeo será más difícil.
4. Debido a que el material fundido corroe el metal, se requiere cromado para una producción a largo plazo.
Plástico PAR (plástico u)
(Poliarilato)
Nombre en inglés:
Gravedad específica: 1,2-1,26 g/cm3 de moldeado contracción: 0,8% temperatura de moldeo: 300-350 ℃ condiciones de secado: 100 ~ 120 ℃ -5 horas.
La propiedad del material es 1. Es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo transparente con excelente resistencia al calor, retardo de llama y no toxicidad. Puede procesarse directamente en productos utilizando métodos de moldeo termoplástico ordinarios.
2. Tiene excelentes propiedades térmicas. Bajo una carga de 1,86 MPA, su temperatura de deformación por calor alcanza los 175 grados y su temperatura de descomposición es de 443 grados. Sus propiedades mecánicas se ven menos afectadas por la temperatura. 1. Adecuado para fabricar piezas eléctricas con alta resistencia al calor, retardo de llama y estabilidad dimensional. Conectores, carretes, carcasas de relés.
2. Piezas de iluminación. Se puede convertir en pantallas de lámparas transparentes, lámparas de iluminación, reflectores de automóviles, etc.
Formabilidad es 1. A medida que aumenta el espesor de la pared, aumenta la contracción del moldeo.
2. La higroscopicidad es pequeña, alrededor del 0,1-0,3%, pero un poco de humedad provocará la descomposición del poliarilato durante el proceso de moldeo por inyección. Por tanto, el material debe estar seco antes de moldear. Haga que su contenido de humedad sea inferior al 0,02%.
Plástico fenólico
Nombre en inglés: fenol formaldehído (PF)
Peso específico: 1,5-2,0 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,5-1,0 % Temperatura de moldeo: 150-170 ℃.
Propiedades del material El plástico fenólico es un plástico termoestable duro y quebradizo, comúnmente conocido como compuesto de moldeo fenólico. Alta resistencia mecánica, buena tenacidad y resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y buen aislamiento eléctrico. Es adecuado para fabricar piezas aislantes de aparatos e instrumentos eléctricos y puede utilizarse en condiciones de calor y humedad.
Plasticidad 1. La moldeabilidad es buena, pero su contracción y direccionalidad son generalmente mayores que las de los aminoplásticos y contiene compuestos volátiles en agua. Se requiere precalentamiento antes del moldeo y escape durante el proceso de moldeo. Si no hay precalentamiento, se debe aumentar la temperatura y la presión del molde.
2. La temperatura del molde tiene una gran influencia en la fluidez. Generalmente, por encima de los 160 grados, la liquidez caerá rápidamente.
3. La velocidad de endurecimiento es generalmente más lenta que la de los aminoplásticos y el calor liberado durante el endurecimiento es grande. La temperatura interna de las piezas de plástico grandes y de paredes gruesas es fácilmente demasiado alta y es probable que se produzca un endurecimiento desigual y un sobrecalentamiento.
Aminoplástico
Nombre en inglés: MF, UF
Peso específico: 1,5 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,6-1,0 % Temperatura de moldeo: 160-180 ℃.
El material tiene buena resistencia al arco, aislamiento eléctrico, resistencia al agua y resistencia al calor, y es adecuado para moldear para producir dispositivos eléctricos resistentes al arco y piezas de aislamiento eléctrico a prueba de explosiones.
El rendimiento de moldeo es 1. Tiene buena fluidez y una rápida velocidad de endurecimiento, por lo que las temperaturas de precalentamiento y moldeo deben ser apropiadas, y las velocidades de recubrimiento, cierre del molde y presurización deben ser rápidas.
2. Gran contracción del moldeado.
3. Hay muchos volátiles que contienen agua y es fácil de absorber la humedad y aglomerarse. Se debe precalentar y secar durante el moldeo para evitar la reabsorción, pero si está demasiado seco, la fluidez disminuirá. Hay humedad, productos de descomposición y acidez durante el proceso de moldeo. El molde debe estar cromado para evitar la corrosión y debe ventilarse durante el moldeo.
4. La temperatura de moldeo tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura es demasiado alta, las burbujas son propensas a descomponerse, decolorarse y tener un color desigual. La temperatura es demasiado baja, la fluidez es pobre y no hay brillo.
5. El material es delgado, el volumen específico es grande y hay mucho aire en el material. Cuando se utilizan lingotes preprensados para formar piezas de plástico grandes, es fácil producir ondulaciones y líneas de corriente, por lo que generalmente no es adecuado.
Resina Epoxi
Nombre en inglés: Epoxy Resin
Peso específico: 1,9 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,5 % Temperatura de moldeo: 140-170 °C.
Las propiedades del material tienen buenas propiedades mecánicas, aislamiento eléctrico y estabilidad química, y tienen una fuerte adhesión a una variedad de materiales, pero su rendimiento se ve afectado por el tipo y contenido de rellenos. Los plásticos epoxi alicíclicos tienen una alta resistencia al calor. Adecuado para fundición y moldeo por extrusión a baja presión, encapsulado y fijación de bobinas y componentes eléctricos y electrónicos, y también se puede utilizar para reparación.
Plasticidad 1. Se puede lanzar. Tiene buena fluidez y pequeña contracción al endurecerse, pero tiene poca rigidez térmica y es difícil de desmoldar.
2. La velocidad de endurecimiento es rápida, generalmente no se necesita escape durante el endurecimiento y se debe aplicar presión inmediatamente después de la carga.
Plástico de silicona (IS)
Nombre en inglés: Silicone
Peso específico: 1,75-1,95 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,5 % Temperatura de moldeo: 160-180 ℃.
El material tiene resistencia a altas y bajas temperaturas, buena resistencia al agua, buen aislamiento de alta frecuencia, buena resistencia a la radiación y al ozono, y es adecuado para encapsular y fijar componentes y bobinas electrónicos y eléctricos.
Rendimiento de moldeo 1. El moldeo por compresión requiere buena fluidez, velocidad de endurecimiento lenta y alta temperatura de moldeo.
2. Después del moldeado, se debe curar a alta temperatura.