¿Cuáles son los materiales de los moldes de plástico?
Molde de aleación de níquel a base de cobre de 1000 ℃ y molde de carburo cementado.
Pregunta 2: ¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de plástico? Según los diferentes métodos de moldeo, los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos del proceso se pueden dividir en moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo en blister, moldes de moldeo de poliestireno altamente expandido, etc.
1. Molde de inyección de plástico (plástico)
Es principalmente un molde de formación y se utiliza más ampliamente para producir piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente a los moldes de inyección de plástico son las máquinas de moldeo por inyección de plástico. El plástico se calienta y se funde en el cilindro calentador en la parte inferior de la máquina de inyección y luego, accionado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de compuerta del molde. El plástico se enfría, se endurece y se le da forma, luego se desmolda para obtener el producto. Su estructura suele constar de una pieza de moldeo, un sistema de vertido, una pieza guía, un mecanismo de empuje, un sistema de control de temperatura, un sistema de escape, una pieza de soporte, etc. Los materiales de fabricación suelen ser módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El moldeo por inyección normalmente sólo es adecuado para producir productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante moldeo por inyección son muy diversos y van desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, electrodomésticos, piezas de vehículos, etc. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Moldeo de plástico
Incluyendo moldeo por compresión y moldeo por inyección. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoendurecibles y el equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo se basa en las características del plástico, calentando el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103-108), luego colocando el polvo de moldeo medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cerrando el molde y el plástico se expone a los efectos del calor y la presión altos, se vuelve suave y pegajoso cuando se presiona y se solidifica en la forma deseada del producto después de un cierto período de tiempo. La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. Antes del moldeo, se cierra el molde y el plástico se precalienta hasta un estado viscoso en la cámara de alimentación. Bajo la acción de la presión, se ajusta y se extruye en la cavidad del molde y se endurece. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polivinilo), piezas en bruto (moldeo por prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas, volantes de nitrocelulosa con microespuma, etc. La matriz se compone principalmente de una cavidad de molde, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, piezas de expulsión, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes electrónicos. Los moldes de moldeo por compresión están hechos esencialmente de los mismos materiales que los moldes de moldeo por inyección.
3. Molde de extrusión de plástico
Un molde utilizado para dar forma y producir productos plásticos continuos, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente para procesar tubos, barras y monofilamentos y láminas. , películas, revestimientos de alambres y cables, materiales de formas especiales, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento, rotación y presión del tornillo extrusor, y se fabrican productos plásticos continuos con la misma sección transversal y forma de molde a través de una. molde de una forma específica. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleaciones, etc. Algunas matrices de extrusión tienen incrustaciones de materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, que difieren significativamente en su estructura de los moldes de inyección y de compresión.
4. Molde de moldeo por soplado de plástico
Es un molde que se utiliza para formar productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, artículos de primera necesidad y otros envases). Según el principio del proceso, las principales formas de moldeo por soplado incluyen moldeo por extrusión y soplado, moldeo por inyección y soplado, moldeo por inyección y soplado (comúnmente conocido como "moldeo por inyección y soplado"), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico, y el moldeo por soplado sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y la mayoría de los materiales utilizados son carbono.
5. Molde tipo blíster
Es un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos simples. El principio es deformar las placas y láminas de plástico fijadas en el molde cóncavo o en el molde perforado bajo condiciones de calentamiento y ablandamiento para obtener los productos moldeados requeridos, que se utilizan principalmente para producir algunos artículos de primera necesidad, alimentos y juguetes. Debido a la baja presión durante el moldeo, el molde blister está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos y tiene una estructura relativamente simple.
6. Molde de moldeo de poliestireno altamente expandido
Está fabricado con poliestireno expandible (material en forma de cuentas compuesto de poliestireno y agente espumante) como materia prima. Moldes para dar forma a diversos envases de espuma. materiales en las formas deseadas. El principio es que el poliestireno expandible se puede formar con vapor en moldes, incluidos dos tipos: moldes de operación manual simple y moldes de espuma plástica de prensa hidráulica, que se utilizan principalmente...>;& gt
Pregunta 3: Selección de materiales de los moldes de plástico 1. Condiciones de trabajo de los moldes de plástico Debido al desarrollo de las industrias del plástico y del moldeado de plástico, los requisitos de calidad para los moldes de plástico son cada vez más altos. Por lo tanto, el fallo de los moldes de plástico y sus factores que influyen. convertirse en un importante tema de investigación. Las principales partes de trabajo de los moldes de plástico son piezas moldeadas, como punzones y moldes cóncavos, que forman la cavidad del molde de plástico para dar forma a diversas superficies de las piezas de plástico y están en contacto directo con el plástico, resistiendo los efectos de la presión, la temperatura, fricción y corrosión. 2. Análisis de fallas del material del molde de plástico La fabricación general de moldes incluye el diseño del molde, la selección de materiales, el tratamiento térmico, el procesamiento, la depuración y la instalación. Según la encuesta, entre los factores que causan fallas en el molde, el material del molde y el tratamiento térmico son los principales factores que afectan su vida útil. Desde la perspectiva de la gestión de la calidad total, los factores que afectan la vida útil del molde no deben medirse por la suma de polinomios, sino por el producto de muchos factores. De esta manera, la calidad de los materiales del molde y el tratamiento térmico son particularmente importantes en todo el proceso de fabricación del molde. A partir del análisis de los fenómenos comunes de falla del molde, los moldes de plástico causarán fallas por desgaste, fallas por deformación local y fallas por fractura durante el uso. Los modos de falla importantes de los moldes de plástico se pueden dividir en falla por desgaste, falla por deformación plástica local y falla por fractura. 3. Requisitos de rendimiento del acero para moldes de plástico Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, los moldes de plástico son una herramienta indispensable en el procesamiento de moldes de plástico, y su proporción en la producción total de moldes aumenta año tras año. Con el desarrollo y la producción continua de plásticos de alto rendimiento, existen cada vez más tipos de productos plásticos y sus usos son cada vez más amplios. Los productos se están desarrollando hacia la precisión, la gran escala y la complejidad. Con el rápido desarrollo de la producción de moldes, las condiciones de trabajo de los moldes son cada vez más complejas. 1) Desgaste y corrosión en la superficie de la cavidad del molde. El plástico fundido fluye en la cavidad bajo una cierta presión y las piezas de plástico solidificadas salen del molde. Todo esto causa fricción y desgaste en la superficie del molde. La causa fundamental del desgaste y falla del molde de plástico es la fricción entre el molde y el material. Sin embargo, la forma y el proceso de desgaste específicos están relacionados con muchos factores, como la presión, la temperatura, la velocidad de deformación del material, las condiciones de lubricación, etc., durante el proceso de trabajo del molde. Cuando los materiales y el tratamiento térmico utilizados en el molde de plástico no son razonables, la dureza de la superficie de la cavidad del molde de plástico es baja y la resistencia al desgaste es deficiente. El rendimiento es el siguiente: el tamaño de la superficie de la cavidad está fuera de tolerancia debido al desgaste. y deformación; el valor de rugosidad aumenta debido a la rugosidad y la calidad de la superficie se deteriora. Especialmente cuando se utilizan materiales sólidos para ingresar a la cavidad del molde de plástico, se agravará el desgaste en la superficie de la cavidad. Además, los componentes como el cloro y el flúor contenidos en el procesamiento del plástico se descomponen en gases corrosivos HC1 y HF cuando se calientan, lo que provoca corrosión y desgaste en la superficie de la cavidad del molde de plástico, lo que provoca fallas. Si al mismo tiempo se presentan daños por desgaste, se destruirá el revestimiento u otra capa protectora de la superficie de la cavidad, favoreciendo así el proceso de corrosión. La interacción de los dos tipos de daño acelera la falla por desgaste por corrosión. 2) Falla por deformación plástica: la superficie de la cavidad del molde de plástico se presuriza y calienta, lo que provocará fallas por deformación plástica, especialmente cuando los moldes pequeños funcionan en equipos de gran tonelaje, es más probable que produzcan una deformación plástica por sobrecarga. Los materiales utilizados en los moldes de plástico tienen resistencia y tenacidad insuficientes y baja resistencia a la deformación. Otra razón para el fallo de la deformación plástica es que la capa superficial endurecida de la cavidad del molde es demasiado delgada, la resistencia a la deformación es insuficiente o la temperatura de trabajo es superior a la del molde. la temperatura de templado, lo que provoca un fallo prematuro del molde. 3) La principal causa de fractura es la tensión estructural y la tensión térmica causada por la estructura y la diferencia de temperatura, o la tensión estructural causada por un revenido insuficiente, que hace que la austenita retenida se transforme en martensita a la temperatura de servicio, provocando expansión de volumen local y Daño interno en el molde. Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes a las de los moldes en frío. En términos generales, deben funcionar a una temperatura de 150 ℃-200 ℃, que se ve afectada tanto por la temperatura como por la presión. El mismo molde tendrá muchos modos de falla e incluso el mismo molde puede tener muchos tipos de daños. Desde la perspectiva de los modos de falla de los moldes de plástico, la selección razonable de los materiales del molde de plástico y el tratamiento térmico es muy importante, porque están directamente relacionados con la vida útil del molde. Por lo tanto, el acero utilizado para moldes de plástico debe cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al calor Con la aparición de maquinaria de moldeo de alta velocidad, la velocidad de funcionamiento de los productos plásticos se ha acelerado. Debido a que la temperatura de moldeo está entre 200 y 350 °C, si la fluidez plástica es deficiente y la velocidad de moldeo es rápida, la temperatura de la superficie de moldeo de la pieza del molde excederá los 400 °C en un corto período de tiempo.
Para garantizar la precisión y una pequeña deformación del molde durante el uso, el acero del molde debe tener una alta resistencia al calor. 2) Suficiente resistencia al desgaste A medida que se amplía el ámbito de uso de los productos plásticos, a menudo se añaden a los plásticos materiales inorgánicos como la fibra de vidrio para mejorar la plasticidad. Debido a la adición de aditivos, la fluidez del plástico se reduce considerablemente, lo que provoca el desgaste del molde, por lo que se requiere que las piezas de ajedrez tengan una buena resistencia al desgaste. 3)Excelente...> & gt
Pregunta 4: ¿Cuáles son los materiales de moldeo por inyección más utilizados? PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA, etc.
Pregunta 5: ¿Qué material es mejor para el molde? Acero para moldes de plástico 3Cr2NiMo (P4410).
El acero P4410 tiene un buen rendimiento de corte en el rango de dureza de 32 ~ 36 HRC, como torneado, fresado y rectificado.
El acero P4410 también se puede templar mediante calentamiento con llama local a 800 ~ 825 °C. Cuando se enfría en aire o aire comprimido, la dureza de la superficie local puede alcanzar 56 ~ 62 HRC, lo que puede extender la vida útil del acero. el molde. El molde también se puede cromar y la dureza de la superficie aumenta de 370 ~ 420 HV a 1000 HV, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde.
Los moldes fabricados en acero P4410 también se pueden reparar mediante soldadura de reparación después de un daño parcial. La calidad de la soldadura es buena y se puede procesar.
El acero P4410 se utiliza en un estado preendurecido (30 ~ 36 HRC) para evitar la deformación por tratamiento térmico y es adecuado para la fabricación de moldes de plástico grandes, complejos y precisos. El acero también puede someterse a tratamientos térmicos químicos como nitruración y boroización. Después del tratamiento, puede obtener una mayor dureza superficial y es adecuado para fabricar moldes de plástico de alta precisión.
Acero 8Cr2MnWMoVS (8Cr2S)
8Cr2MnWMoVS es un acero para moldes de formación de plástico de precisión fácil de cortar. Está diseñado para satisfacer las necesidades urgentes de moldes de plástico de precisión y placas delgadas sin costuras. moldes de corte de. Su diseño de composición adopta el principio de aleación de pequeñas cantidades de elementos múltiples con alto contenido de carbono, con azufre como elemento de fácil corte. La segunda sección del Capítulo 1 presenta la composición química y las propiedades del acero 8Cr2S, y aquí se presenta con más detalle su aplicación.
1. Características del acero
(1) El proceso de tratamiento térmico es simple y la templabilidad es buena: el diámetro del enfriamiento por aire es superior a φ100 mm, la dureza del enfriamiento por aire es 61,5 ~ 62 HRC y la deformación del tratamiento térmico es pequeña. Cuando se enfría a 860 ~ 900 ℃ y se revende a 160 ~ 300 ℃, la tasa de deformación axial total es inferior al 0,09% y la tasa de deformación radial total es inferior al 0,15%.
(2) Buen rendimiento de corte: dureza de recocido 207 ~ 239 HBS, el tiempo de procesamiento se puede acortar en más de 1/3 que el acero para herramientas normal. En el estado duro de 40 a 45 horas RC, las herramientas de acero o carburo de alta velocidad se utilizan para tornear, fresar, cepillar, taladrar y otros procesos. El rendimiento de corte es equivalente al del acero al carbono en estado templado y revenido. y la dureza es de aproximadamente 30 HRC, que es muy superior para el acero Cr12MoV con una dureza recocida de 240 HBS.
(3) Buen rendimiento de pulido y esmerilado tipo espejo: bajo el mismo proceso de esmerilado, la rugosidad de la superficie es de 1 a 2 niveles menor que la del acero para herramientas de aleación general, y la rugosidad superficial mínima es Ra 0,1 micras. .
(4) Buen rendimiento del tratamiento de superficies: buen rendimiento de nitruración, la profundidad general de la capa de nitruración es de 0,2 a 0,3 mm y la adhesión de borotización es fuerte.
2. Aplicación
Como tipo de acero preendurecido, el 8Cr2S es adecuado para fabricar diversos moldes de plástico, moldes de baquelita, moldes de cerámica y moldes de punzonado para tableros impresos. En comparación con otros aceros aleados para herramientas, los moldes fabricados con este acero tienen una precisión de ajuste de 1 a 2 órdenes de magnitud mayor, una rugosidad superficial de 1 a 2 órdenes de magnitud menor y una vida útil de 2 a 3 veces más larga, algunos incluso varias veces mayor.
Acero 5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa)
5NiSCa es un acero para moldes de plástico de alta tenacidad y fácil de cortar que tiene buena tenacidad y maquinabilidad en estado preendurecido (35 ~ 45 horas RC); el rendimiento del pulido del espejo es bueno, la rugosidad de la superficie es baja, alcanzando Ra 0,2 ~ 0,1 micrones, y la rugosidad de la superficie se puede mantener durante el uso; el rendimiento del grabado del patrón es bueno, claro y realista; y se puede utilizar para cavidades de moldes complejas y complejas con requisitos de alta calidad. Con una dureza alta (superior a 50 HRC), el acero tiene una pequeña deformación por tratamiento térmico, buena tenacidad y buena capacidad para prevenir la expansión de grietas.
1. Composición química y punto de transformación de fase
El acero 5NiSCa utiliza níquel de carbono medio y su composición química principal se muestra en la Tabla 3-9.
Tabla 3-9 5 Composición química del acero NISCA (fracción de masa) (%)
Carbono, cromo, níquel, manganeso, molibdeno, vanadio, sulfuro de calcio
0,57 0,89 1,03 1,19 0,52 0,26 0,028 0,0036
El punto de cambio de fase es 695 ~ 735 ℃ cuando se calienta, 378 ~ 305 ℃ cuando se enfría, Ms220 ℃.
2. Rendimiento del proceso
(1) Forjado: temperatura de calentamiento 1100 ℃, temperatura de forjado inicial 1070 ~ 1100 ℃, temperatura de forjado final 850 ℃, enfriamiento de arena después de la forja.
(2) Recocido por esferoidización: temperatura de calentamiento de 770 °C, mantenimiento durante 3 horas, temperatura isotérmica de 660 °C, mantenimiento de 7 horas, enfriamiento a 550 °C con el horno y enfriamiento por aire después de salir el horno. Dureza de recocido ≤241 HBS, buen rendimiento de procesamiento.
(3) Enfriamiento: La temperatura de enfriamiento es 8...> & gt
Pregunta 6: ¿Cuáles son los aceros para moldes de plástico comúnmente utilizados para moldes: 45#, P20, 4Cr13? ? ...
Acero para troqueles para trabajo en frío: Cr12, Cr12MoV, D2. ....
Acero para troqueles para trabajo en caliente: H65438+5CrMnMo, 3Cr2W8V. ....
Huangshi Dongxin Special Steel Co., Ltd. produce acero para herramientas y moldes. Tecnología de acero especial Centennial Daye.
Pregunta 7: ¿Qué resistencia, dureza, rendimiento del tratamiento térmico, cantidad de producto, resistencia a la corrosión, etc. ¿Cuál es la base para seleccionar materiales de moldes de plástico?
Pregunta 8: ¿Cuántos tipos de moldes existen? Los moldes se pueden dividir en moldes metálicos y moldes no metálicos. Los moldes metálicos se dividen en: moldes de fundición (fundición a presión de metales no ferrosos, piezas fundidas de acero), los moldes de forja se dividen a su vez en: moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos. Según los diferentes materiales del propio molde, el molde se puede dividir en: tipo arena, tipo metal, tipo vacío, tipo parafina, etc. Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en: moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes asistidos por gas, etc. Producción en masa de piezas de acero que no son de chapa: estampación en frío, forja, moldes metálicos, etc. Descarga de chapa de molde - laminado en caliente, laminado en frío, laminado en caliente, procesamiento de chapa de laminado en frío - embutición, conformación, doblado, punzonado, corte de metales no ferrosos - fundición a presión, pulvimetalurgia piezas de plástico - moldeo por inyección, moldeo por soplado (botellas de plástico) ), otras categorías de moldes de extrusión (instalación de tuberías): moldes de aleaciones, moldes de chapa, moldes de plástico, moldes de estampación, moldes de fundición, moldes de forja.
Pregunta 9: ¿Cuáles son los materiales más utilizados para los moldes y cuáles son sus precios? Acero para moldes de plástico preendurecido 618
28 yuanes/kg
Acero para moldes de plástico preendurecido 718
40 yuanes/kg
Acero para moldes de plástico preendurecido 718H Acero para moldes de plástico endurecido
44 yuanes/kg
Acero para moldes de espejo resistente a la corrosión de alta calidad S136
80 yuanes/catties
Acero para molde de espejo resistente a la corrosión de alta calidad S136H Acero para molde de espejo corroído
85 yuanes/kg
Acero para molde de fundición a presión procesado en caliente 8402
64 yuanes/kg
Acero para moldes de fundición a presión procesado en caliente 8407
88 yuanes/kg
DF-2 sin deformación y acero al petróleo resistente al desgaste
35 yuanes/kg
Acero especial de aleación para troquelado en frío ASSAB 88
68 yuanes/kg
XW- 5 acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo
120 yuanes/catties
Acero para herramientas XW -10 con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo
110 yuanes/kg
Acero para herramientas XW-41 con alto contenido de carbono y cromo
110 yuanes/kg
Acero para herramientas XW-42 con alto contenido de carbono y alto cromo
69 yuanes/kg
Acero en polvo ASP60 de alta velocidad
780 yuanes/catties
Japón Datong YK30
Acero para herramientas al carbono de alta calidad
28 yuanes/kg
Acero para moldes de plástico de alta calidad preendurecido NAK80
53 yuanes/kg
Acero para moldes de plástico de alta calidad PX5
26 yuanes/kg
Acero especial para moldes para trabajo en frío DC-53
63 yuanes/kg
Plástico preendurecido de alta calidad NAK55 acero para moldes
52 yuanes/kg
420 acero para moldes de espejo resistente a la corrosión de alta calidad
85 yuanes/kg
H3100 Sanbao Cobre
98 yuanes/catties
Hitachi SLD japonés
Acero de aleación especial troquelado en frío
52 yuanes/kg
Acero de aleación fundido procesado en caliente de alta calidad DAC (SKD-61)
56 yuanes/kg
Acero de aleación fundido procesado en caliente de alta calidad DAC55
115 yuanes/jin
Acero para moldes de fundición a presión especial resistente al calor FDAC
80 yuanes/jin
SKH-9 especial de alta calidad Acero rápido
150 yuanes/catties
Acero para herramientas de aleación sin deformación resistente al desgaste SKS3
28 yuanes/kg
SKD11 especial Acero para moldes de trabajo en frío
44 yuanes/kg
Acero para moldes de espejo resistente a la corrosión HPM38
85 yuanes/kg
Alemania Saast< /p >
Gritz
Acero para moldes de plástico 2311
20 yuanes/kg
Acero para moldes de plástico preendurecido 2738
25 yuanes/kg
2316 Acero para moldes de espejo endurecido resistente a la corrosión
60 yuanes/kg
2083 Acero para moldes de espejo resistente a la corrosión
48 yuanes/kg
2344
Acero para moldes de fundición a presión en caliente
60 yuanes/kg
2510 sin deformación ni desgaste -acero al petróleo resistente
30 yuanes/kg
2379 acero de aleación especial para moldeo en frío
55 yuanes/kg
2083ESR resistente a la corrosión acero para molde de espejo
65 yuanes/kg
2738HH acero para molde de plástico de alta calidad
29 yuanes/kg
2767 de alta calidad acero para moldes de plástico
67 yuanes /kg
Pohang, Corea del Sur
STD11 espesor máximo 200 mm 40 yuanes/catties.
El espesor máximo del STD61 es de 600 mm.
55 yuanes/kg
El espesor de PSTW2 es de hasta 230 mm.
55 yuanes/kg
El espesor máximo de STP4 es de 600 mm.
23 yuanes/kg
El espesor máximo de STP4M es 1100 mm.
28 yuanes/kg
Alta frecuencia japonesa
Acero de aleación fundido procesado en caliente de alta calidad KDA1S
Ochenta y cinco
KAP65
Acero para moldes de plástico de alta calidad
25
Acero de aleación especial para moldes de trabajo en frío KD11
Cincuenta y dos
KPMAX
Acero para moldes de plástico de alta calidad
38
KRCX
Acero de aleación especial para moldes en frío
60
KAP88
Acero para moldes de plástico de alta calidad
50
Acero especial para moldes para trabajo en frío KD21
63
Acero para moldes de trabajo en frío especial KD12
55
Acero para moldes de plástico de alta calidad KPH25K
70.. .& gt& gt