Resolución de problemas de membranas compuestas
1. Razones de las arrugas en la película compuesta:
1. El espesor del material base es desigual y la diferencia de espesor es demasiado grande.
2. La posición del material base está torcida, lo que hace que la película compuesta se arrugue. A medida que la torcedura se acumula, el grado de arrugas aumentará en consecuencia.
Si el material base es un material de película que se ve fácilmente afectado por la humedad (como una película de nailon), se producirá absorción de humedad y se producirán arrugas fácilmente durante la laminación por extrusión.
4. La tensión está mal establecida y controlada, y la tensión de cada parte está descoordinada y no coincide.
5. Ajuste incorrecto de la presión del compuesto.
6. El eje entre el rodillo de presión de caucho de silicona y el rodillo de acero de enfriamiento no es paralelo.
7. La superficie del rodillo guía no está limpia, hay objetos extraños atascados o la superficie del rodillo guía está irregular, con hoyos, rayones y golpes.
Solución:
1. Reemplazar el material base para asegurar un espesor uniforme del material base.
2. Ajuste la posición del sustrato para que no quede torcido durante la transferencia.
3. Precalentar y secar el sustrato, o sustituirlo por un sustrato no higroscópico.
4. Ajustar la tensión de desenrollado para que las tensiones de cada pieza se adapten entre sí.
5. Ajuste la presión del rodillo compuesto a un tamaño apropiado según la situación real.
6. Ajuste la posición relativa entre el rodillo de presión de caucho de silicona y el rodillo de acero de enfriamiento para mantenerlos paralelos.
7. Limpie la superficie del rodillo guía y reemplace el rodillo guía dañado para garantizar que la superficie del rodillo guía sea plana, lisa y limpia.
En segundo lugar, la película compuesta huele mal. Motivos:
1. La temperatura del extrusor o de la resina es demasiado alta, lo que provoca que la resina se descomponga y huela.
2. El espacio de aire es demasiado grande, la resina se oxida excesivamente y se producen varios grupos olorosos que contienen oxígeno en la superficie, lo que hace que la película compuesta tenga olor.
3. La resina en sí tiene olor y la película compuesta después de la extrusión y la composición también tendrá olor.
4. Se utiliza un disolvente no volátil de alto punto de ebullición en la imprimación, lo que provoca que quede algo de disolvente y que la película compuesta tenga olor.
Solución:
1. Bajar la temperatura de extrusión adecuadamente para evitar que la resina se descomponga.
2. Ajuste el tamaño del entrehierro a un valor adecuado.
3. La resina de bajo olor se utiliza para compuestos de extrusión.
4. Aumente la temperatura de secado del canal de secado y aumente la velocidad de soplado para garantizar que el disolvente esté completamente seco.
3. Razones de la mala adhesión de las membranas compuestas:
1. Cantidad insuficiente de agente de curado. Una dosis de curado insuficiente puede deberse directamente a una proporción de mezcla insuficiente. Agregar menos agente de curado tiene un mayor impacto en la adhesión.
2. Reducir tamaño. Una pequeña cantidad de pegamento también puede provocar una mala adherencia. La unión se basa principalmente en adhesivos. Si la cantidad de pegamento es pequeña, se pueden imaginar las consecuencias.
3. Activación eléctrica de la membrana. La superficie de la membrana compuesta debe estar limpia, seca, lisa y libre de polvo y aceite. Para materiales de poliolefina no polares con superficies densas y lisas, es necesario un tratamiento de electroactivación. Además, la película tratada con corona debe utilizarse lo antes posible, imprimirse y laminarse, y no debe almacenarse durante más de un mes. Si el tiempo de almacenamiento es prolongado, el valor inicial del tratamiento corona debe aumentarse en 2 ~ 4 dyn/cm2.
4. El disolvente tiene un alto contenido de agua. Un alto contenido de agua en el disolvente provocará una mala adhesión, principalmente debido a la reacción entre el agua y el agente de curado (grupos n = c = o). Volviendo a plantear esta cuestión, espero que atraiga suficiente atención por parte de los fabricantes de materiales compuestos.
5. Problemas con los adhesivos de tinta. La función del aglutinante de tinta es unir la tinta a la película exterior. Si el adhesivo no es bueno, la tinta se separará de la película exterior y se transferirá completamente a la película interior.
6. Penetración de sustancias químicas.
Algunas películas compuestas tienen una buena resistencia compuesta antes del embalaje, pero aparecerán delaminación y formación de ampollas después del embalaje. Esto se debe principalmente a la penetración de productos químicos en el contenido y a la corrosión de la película, el pegamento o la tinta. Por lo tanto, se debe considerar el uso de películas, pegamentos o tintas adecuadas para bolsas de embalaje compuestas para pesticidas, productos farmacéuticos y otros productos químicos.
7. La humedad del aire es demasiado alta y la humedad consume el NCO del agente de curado.
4. Razones para el automanchado en la producción de películas compuestas:
1. Equipo compuesto
Hay tres partes principales: recubrimiento de pegamento, secado y composición. .
(1) Encolado: Incluye principalmente barriles de cola, bombas de cola, bandejas de cola, rodillos anilox, rodillos de presión y otros componentes. Entre ellos, barriles de caucho, bombas de caucho, paletas de caucho, etc. A menudo absorbe una gran cantidad de polvo durante el uso y deposita impurezas como el caucho. Si no se elimina, se producirán manchas nucleares en los productos compuestos. Por lo tanto, siempre debes prestar atención a la limpieza de estas piezas durante la producción para reducir la posibilidad de que aparezcan manchas. Los rodillos anilox se utilizan desde hace mucho tiempo. La malla se volverá menos profunda, lo que dará como resultado una menor aplicación de pegamento o un recubrimiento desigual, y fácilmente se producirán pequeñas burbujas entre las películas compuestas. Por lo tanto, el rodillo anilox debe reemplazarse periódicamente de acuerdo con las condiciones reales de producción para reducir los problemas de manchas blancas. El uso prolongado o la mala redondez, la superficie irregular, la presión izquierda y derecha desequilibrada y el rodillo de pegamento también provocarán una aplicación desigual del pegamento y manchas blancas. Por lo tanto, se debe comprobar con frecuencia la elasticidad de la superficie, la redondez y el equilibrio de presión del rodillo de goma superior.
(2) Secado: el paralelismo de los rodillos guía en el horno y el rendimiento de sellado del horno afectarán el efecto compuesto. La temperatura de secado debe establecerse de manera razonable. De lo contrario, debido a que el disolvente del pegamento no se evapora por completo, aparecerán una gran cantidad de burbujas que darán lugar a manchas blancas. El ajuste de la temperatura de secado debe coincidir con la velocidad de funcionamiento de la máquina compuesta y la temperatura en cada área debe ajustarse de baja a alta. El volumen de aire de secado debe establecerse razonablemente de acuerdo con la distancia entre la salida de aire y la película, y seguir el principio de que el volumen de aire de salida es mayor que el volumen de entrada de aire.
(3) Compuesto: la pieza compuesta incluye un rodillo de presión compuesto, un rodillo calefactor y un rodillo de enfriamiento. El acabado de la superficie y la dureza del rodillo compuesto son la clave para determinar la calidad de la película compuesta, por lo que es necesario elegir un rodillo compuesto con buen material y dureza moderada, ajustar la presión adecuadamente durante el proceso compuesto y limpiar la suciedad. en su superficie de vez en cuando. La superficie del rodillo calefactor debe ser lisa y su ajuste de temperatura debe ser razonable; de lo contrario, afectará el rendimiento del reflujo y la dispersión del pegamento en la superficie de la película de pegamento, afectando así el efecto compuesto. También son importantes el ángulo entre el rodillo de extrusión compuesto y el rodillo calentador y el ajuste del ángulo entre los dos sustratos compuestos. En teoría, cuanto menor sea el ángulo de estos dos compuestos, mejor será el efecto compuesto. Sin embargo, debido a la influencia del equipo en la producción real, es difícil minimizar estos dos ángulos al mismo tiempo.
2. Sustrato compuesto
(1) La energía superficial del sustrato es baja. La baja energía superficial del sustrato puede deberse a un tratamiento superficial insuficiente, un tratamiento insuficiente, una degradación de la energía superficial con el tiempo después del tratamiento o una degradación de la energía superficial causada por la liberación de ciertos aditivos en el sustrato.
(2) Contaminación superficial del sustrato. Si la superficie del sustrato compuesto está carbonizada debido a un tratamiento corona excesivo antes del compuesto, o la superficie está húmeda, absorbe polvo o está manchada con aceite, etc. , provocará el problema de las manchas blancas.
(3) Acabado superficial y lisura superficial del soporte. La mala planitud del sustrato, los bordes apretados y los volantes, las superficies rugosas o las pequeñas manchas dejadas por una fusión incompleta de la resina también pueden causar manchas blancas.
3. Adhesivo
(1) La distribución del peso molecular del adhesivo en sí no es razonable. Una mala nivelación o una mala liberación de disolvente pueden provocar fácilmente manchas blancas en la película compuesta.
(2) El adhesivo tiene poca humectabilidad. Debido al alto costo del adhesivo, tiene poca afinidad con la superficie de la película. O si la temperatura es baja y la fluidez es pobre, aparecerán manchas blancas en la película compuesta debido a la aplicación desigual del pegamento.
(3) Preparación inadecuada del pegamento. La preparación del pegamento debe unificarse y estandarizarse según las necesidades de producción reales y el tipo de adhesivo, y no puede prepararse a voluntad. Además, no se permite agregar solvente directamente a la bandeja de pegamento durante la producción para evitar manchas blancas causadas por una baja concentración de pegamento o un recubrimiento desigual.
4. Influencia de factores ambientales
La temperatura ambiente y la humedad inadecuadas también son una razón importante para la aparición de manchas blancas. La humedad relativa en el taller de producción es demasiado alta y se forman fácilmente manchas blancas. Además, preste atención a la temperatura de curado y al tiempo después de la composición. La temperatura de curado debe ser superior a 50 grados Celsius y el tiempo de curado generalmente debe controlarse en más de 36 horas.