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Sistema de gestión de desarrollo de nuevos productos empresariales

El trabajo de desarrollo de nuevos productos se refiere al uso de la investigación básica y la investigación aplicada en En el país y en el extranjero, el conocimiento científico y los resultados descubiertos en el proceso se transforman en nuevos productos, nuevos materiales, nuevos procesos de producción y otros trabajos técnicos no convencionales. El desarrollo de nuevos productos es el elemento vital para que las empresas sobrevivan y se desarrollen en la feroz competencia tecnológica. nuestra Es una etapa importante para que la fábrica realice el propósito de actualización del producto de "generación de producción, generación de producción de prueba, generación de investigación y generación de concepción. Tiene un impacto decisivo en la dirección de desarrollo de la empresa, las ventajas del producto y la apertura de nuevos". mercados y mejorar los beneficios económicos. Por lo tanto, el desarrollo de productos debe seguir estrictamente los procedimientos de gestión científica del desarrollo de productos, es decir, los pasos importantes de la selección del tema (concepción, investigación y demostración de la solución) y la preparación de pruebas de muestra (simulacros) antes de la producción formal.

1. Investigación e investigación y análisis y toma de decisiones

El análisis de viabilidad de nuevos productos es un trabajo previo indispensable en el desarrollo de nuevos productos. Debe basarse en las necesidades sociales. participación de mercado y estado técnico del producto después de realizar suficientes estudios técnicos y de mercado. Realizar predicciones científicas y análisis y demostraciones técnicas y económicas de cinco aspectos de las tendencias de desarrollo y la eficiencia de los recursos.

(1) Encuesta e investigación. :

1. Examinar el mercado interno y los usuarios importantes, así como los puntos clave internacionales. El estado técnico y los requisitos de mejora de productos similares en el mercado;

2. , mercado y uso de productos similares, centrándose en los tres principales productos similares nacionales con la mayor participación de mercado y productos de marcas famosas a nivel internacional;

3. Recopilar ampliamente información nacional y extranjera relevante y temas especiales. realizar análisis e investigaciones de viabilidad.

(2) Análisis de viabilidad:

1. Demostración de la dirección y tendencias del desarrollo tecnológico de este tipo de producto.

2. Demostrar la dinámica del mercado y las ventajas técnicas de desarrollar este producto.

3. Demostrar la viabilidad de las condiciones de recursos para desarrollar este producto (incluidos materiales, equipos, energía y subcontratación de piezas de soporte, etc.).

4. Demostración preliminar de los beneficios técnicos y económicos.

5. Redactar el informe de análisis de viabilidad de producción en masa del producto.

(3) Decisión. -hacer:

1. Formular un plan de desarrollo de productos:

(1.) La empresa deberá responder a las necesidades del desarrollo económico nacional y local, realizar investigaciones integrales y análisis de viabilidad desde el la dirección de desarrollo de productos de la empresa, la escala de desarrollo, el nivel de desarrollo y la dirección de transformación tecnológica, los objetivos de puesta al día y las condiciones existentes de la empresa, y formular el plan de desarrollo de productos de la empresa.

(2.) El instituto propone un borrador del plan para una revisión preliminar por parte de la oficina del ingeniero jefe de la fábrica. El ingeniero jefe organiza al personal de los departamentos relevantes para realizar una investigación cuidadosa y finalizar el borrador, que luego se informa al director de la fábrica para su aprobación y lo emite el departamento de planificación para su implementación.

2. Dirigirse al mundo Para alcanzar niveles avanzados y objetivos de puesta al día, realice investigaciones de aplicaciones sobre nuevas tecnologías, nuevos materiales, nuevos procesos y nuevos equipos para mejorar la calidad del producto:

(1) Llevar realizar investigaciones sobre los ciclos de vida de los productos y promover la mejora de los productos, predecir las ganancias, pérdidas y supervivencia de la empresa y proporcionar a la empresa una base científica para el desarrollo de productos;

(2) Realizar cualquier investigación científica. que sea decisivo para la actualización de productos, investigación de piezas básicas, reformas importantes de procesos, aplicaciones especiales importantes Investigación sobre equipos e instrumentos de prueba;

(3) Llevar a cabo investigaciones sobre nuevos materiales que tengan un impacto significativo en la mejora de la calidad del producto ;

(4) Los planes de investigación científica son propuestos y redactados por el instituto. La Oficina del Ingeniero Jefe organiza una revisión conjunta por parte de los departamentos pertinentes y, después de que el ingeniero jefe firma e informa al director de la fábrica para su aprobación. será emitido de manera integral por el Departamento de Planificación.

2. Gestión del Diseño del Producto

El diseño del producto se refiere a la determinación del diseño del producto desde la preparación y gestión de una serie de trabajos técnicos. La declaración de misión para la determinación de la estructura del producto es un vínculo importante en el desarrollo del producto y el comienzo del proceso de producción del producto. Se debe seguir estrictamente el procedimiento de "diseño en tres etapas".

( 1) Misión técnica. declaración:

La declaración de misión técnica es un documento en el que el departamento de diseño presenta al superior la declaración de misión del plan que refleja la mejora y recomendación del plan de diseño razonable del producto durante la etapa de diseño preliminar del producto. Después de la aprobación del superior Después de la aprobación, como producto

La base del diseño técnico tiene como objetivo determinar correctamente el mejor esquema de diseño general del producto, los principales parámetros de rendimiento técnico, principios de funcionamiento, sistemas y estructuras principales, y está escrito por el diseñador (los requisitos integrales para la estandarización se formulan conjuntamente). con el personal de normalización), el contenido y procedimientos de numeración son los siguientes:

1 Base de diseño (puede incluir uno o varios contenidos según circunstancias específicas):

(1) Organizado por el ministerio o provincia Tareas clave: explicar el contenido y el número de documento del acuerdo;

(2) Información técnica nacional y extranjera: ponerse al día con los niveles avanzados nacionales y extranjeros en términos de rendimiento y usabilidad del producto o llenar "vacíos" nacionales en términos de variedad de productos

(3) Inteligencia económica de mercado: satisfacer los requisitos de los usuarios en términos de forma, tipo (novedad) del producto, etc., adaptarse a las necesidades del mercado y tener competitividad ;

(4) Desarrollo de productos empresariales La planificación a largo plazo y la organización técnica miden el plan, detallan el contenido de la planificación y explican la necesidad del calendario de diseño actual.

2. y alcance de uso.

3. Proponer modificaciones y mejoras relevantes a la declaración de misión del plan.

4. Parámetros básicos y principales indicadores técnicos de desempeño.

5. Descripción del diseño general y la estructura de los componentes principales: utilice dibujos simplificados. Dibuje la apariencia básica, las dimensiones generales y el diseño de los componentes principales del producto, y describa la estructura de los componentes principales.

6. Principio y sistema de funcionamiento del producto: utilice un dibujo simple para dibujar el diagrama esquemático y el sistema del producto y explicarlo.

7. Analice y compare el nivel de productos similares en el país y en el extranjero; principales especificaciones de rendimiento técnico, estructuras y características de productos similares en el país y en el extranjero, y hacer una explicación comparativa detallada;

8. Requisitos integrales para la estandarización:

(1) Debe cumplir con la estandarización del sistema de productos y otras normas técnicas vigentes, enumerar los objetivos y el alcance de las normas que deben implementarse y proponer medidas organizativas técnicas para implementar las normas;

(2) La estandarización esperada. coeficiente del nuevo producto: enumere las piezas estándar recomendadas y las piezas comunes, y proponga piezas estándar y indicadores de coeficiente de piezas comunes dentro de un cierto rango;

(3) Requisitos de estandarización para materiales y componentes: enumere los materiales estándar recomendados y componentes comprados, y proponer coeficientes de estandarización de materiales e indicadores de coeficientes de componentes comprados dentro de un cierto rango;

(4) Comparar el nivel de estandarización de productos similares en el país y en el extranjero, y proponer nuevos requisitos de estandarización de productos;

(5) Pronosticar los efectos económicos de la estandarización: analizar el uso de piezas estándar, piezas generales, piezas compradas e implementar estándares de materiales y seleccionar materiales estándar Los efectos económicos de la post-predicción.

9. Análisis de soluciones técnicas, componentes clave y recursos materiales especiales;

10. Analizar y comparar planes de diseño de nuevos productos y utilizar ingeniería de valor, centrándose en la investigación para determinar el rendimiento razonable del producto (incluido). eliminando funciones restantes) y seleccionando la mejor solución a través del análisis comparativo de diferentes principios y sistemas estructurales;

11. Organizar las partes relevantes para diseñar nuevos productos Llevar a cabo (Una evaluación) y acordar si el diseño o el plan de mejora. puede satisfacer los requisitos de los usuarios y las necesidades del desarrollo social.

12. Describa cómo el producto no solo satisface las necesidades de los usuarios, sino que también se adapta a los requisitos del desarrollo empresarial.

13. Prueba de diseño de nuevos productos, ciclo de producción de prueba y estimación de costos.

(2) Diseño técnico:

El propósito del diseño técnico es basarse en la misión técnica aprobada. Declaración, completar los cálculos principales del producto y el diseño de los componentes principales.

1. Completar la investigación experimental necesaria durante el proceso de diseño (nueva estructura principal, función del proceso de componentes del material o prueba de molde). y escriba un esquema de investigación de prueba y un informe de prueba de investigación.

2. Realice cálculos de diseño del producto (como movimiento, rigidez, resistencia, vibración, deformación térmica, circuito, circuito de líquido y gas, conversión de energía, eficiencia energética). , etc.);

3. Dibujar las dimensiones generales del producto, los componentes principales del producto y calibrarlos.

4. La precisión y otras opciones para los componentes principales del producto que tienen un alto costo, una estructura compleja, un tamaño voluminoso y una gran cantidad son rentables.

Analizar la relación con las funciones y preparar informes de análisis técnicos y económicos;

5. Dibujar varios diagramas esquemáticos del sistema (como transmisión, circuitos eléctricos, de líquidos y gases, protección de enclavamiento y otros sistemas;

6. Proponer una lista de componentes especiales, piezas compradas y materiales;

7. Revisar ciertos contenidos de la declaración de misión técnica;

8. Análisis de confiabilidad y mantenibilidad del producto.

(3) Diseño del dibujo de trabajo:

El propósito del diseño del dibujo de trabajo es completar la producción de prueba (producción) y enviar todos los dibujos de trabajo y documentos de diseño. Los diseñadores deben cumplir estrictamente con los procedimientos estándar relevantes y los documentos guía, diseñar y dibujar dibujos de trabajo de varios productos.

1. Dibujar dibujos de piezas de productos y dibujos de ensamblaje de componentes y dibujos de ensamblaje general.

(1) Dibujo de piezas: el formato del dibujo, la vista, la proyección, la escala, el tamaño, la tolerancia, la tolerancia geométrica, la rugosidad de la superficie, el tratamiento de la superficie, los requisitos de tratamiento térmico y las condiciones técnicas deben cumplir con la norma;

(2) Plano de ensamblaje de componentes: además de las especificaciones de dibujo garantizadas, también incluye los datos y requisitos técnicos necesarios para el ensamblaje, soldadura, procesamiento e inspección;

(3) Plano de ensamblaje general: brinde una descripción general de la estructura del producto, un dibujo general de los componentes, requisitos técnicos para el procesamiento e inspección del ensamblaje final, y proporcione las dimensiones generales de las piezas del producto, lista detallada de piezas estándar, piezas subcontratadas, catálogo de piezas subcontratadas; .

3. Las condiciones técnicas del producto incluyen:

(1) Requisitos técnicos

(2) Métodos de prueba

(3) Inspección normas

(4) Marcas de embalaje, almacenamiento y transporte.

4. Prepare el esquema de identificación de la producción de prueba (consulte ZH0001-83):

La producción de prueba. El esquema de identificación son los documentos técnicos necesarios para el uso de muestras y pruebas de lotes pequeños. Esquema de requisitos: (1) Ser capaz de evaluar y probar la confiabilidad y seguridad del desempeño técnico de muestras (o productos de lotes pequeños) y estipular varias pruebas. Métodos estándar de. rendimiento y requisitos y métodos para las pruebas de productos.

(2) Capacidad para evaluar la viabilidad y confiabilidad de que la muestra sea utilizable bajo condiciones límite específicas;

(3) Puede proporcionar información básica datos para analizar los indicadores funcionales básicos del producto.

(4) El esquema de evaluación de la prueba por lotes también debe proponer procesos, herramientas, equipos, métodos de prueba, etc. que estén relacionados con los requisitos de producción, garantía de calidad, costo, seguridad y protección del medio ambiente, etc. Adáptese a los requisitos.

5. Prepare el catálogo de archivos y el catálogo de dibujos.

(1) El catálogo de archivos incluye: lista detallada; piezas comunes (prestadas); piezas compradas; lista resumida de piezas estándar; instrucciones de uso; lista de embalaje; otros.

(2) Catálogo de dibujos: diagrama de montaje general y diagrama del sistema; ; dibujo de ensamblaje de componentes; dibujo de piezas; dibujos de embalaje y dibujos de instalación (solo para juegos completos de equipos);

6. papel, etc.);

7. Dibujos y documentos aleatorios de fábrica;

8. Muestras y documentos publicitarios del maestro del producto;

9. se refiere al diseño del plano de trabajo del producto. Todos los dibujos de trabajo y documentos de diseño completados han sido revisados ​​​​por el departamento de estandarización y preparados por el departamento de estandarización para realizar una evaluación general de la estandarización, serialización y generalización de los productos recién diseñados. es un documento importante para la identificación del producto y el informe de revisión de estandarización. Informe de revisión de estandarización de producción de prueba de muestra y informe de revisión de estandarización de producción de prueba de lotes pequeños.

3. >(1) El trabajo de producción de prueba se divide en dos etapas:

La producción de prueba del nuevo producto se lleva a cabo sobre la base de que el producto completa el "diseño de tres etapas" de acuerdo con los procedimientos científicos. El trabajo para la producción formal en masa generalmente se divide en dos etapas: producción de prueba de muestra y producción de prueba de lotes pequeños.

La producción de prueba de muestra se refiere a la producción de prueba de uno (equipo no estándar) o docenas de. (bujías, bujías incandescentes, carcasas de tubos, etc.) muestras en el taller de producción de prueba basadas en dibujos de diseño, documentos de proceso y una pequeña cantidad de herramientas necesarias. Luego, realice las pruebas necesarias para probar la estructura, el rendimiento y la artesanía del producto. los planos de diseño y evaluar la calidad de los planos y documentos de diseño. Esta etapa es íntegramente dentro del instituto de investigación.

Llevar a cabo.

La producción de prueba en lotes pequeños se lleva a cabo sobre la base de la producción de prueba de muestra. Su objetivo principal es evaluar la procesabilidad del producto, verificar todos los documentos y equipos del proceso, y corregir y verificar aún más el diseño. dibujos En esta etapa, el Instituto de Investigación es el organismo principal, con el Departamento de Tecnología responsable de los documentos de proceso, el diseño de herramientas y el trabajo de producción de prueba, algunos de los cuales se extienden al taller de producción.

1. resumen;

2. Informe de prueba de tipo

3. Informe de prueba (operación);

(2) Procedimientos de trabajo de producción de prueba:

1. Llevar a cabo el diseño del proceso de esquema del nuevo producto: de acuerdo con la declaración de misión del nuevo producto, organizar la utilización de los edificios de la fábrica, el área, los equipos, las condiciones de prueba y otras suposiciones y rutas de proceso simples;

2. Realizar análisis de procesos: realizar modificaciones de materiales, modificaciones de componentes y selecciones complejas hechas por usted mismo basadas en el diseño del esquema del producto y el diseño técnico del procesamiento de piezas y otros elementos;

3. ;

4. Preparación de tarjetas de proceso para la producción de prueba:

(1) Tarjeta de proceso de proceso (tarjeta de ruta);

(2) Tarjeta de proceso clave ( tarjeta de proceso);

(3) Tarjeta de proceso de ensamblaje (tarjeta de ensamblaje);

(4) Código de proceso especial y proceso profesional.

5. Para las necesidades de prueba del producto, el diseño no debe incluir herramientas. El coeficiente de herramientas para la producción de prueba de muestra de referencia es de 0,1 a 0,2, y el coeficiente de herramientas para la producción de prueba de lotes pequeños es de 0,3 a 0,4. Requisitos basados ​​en el principio de economía, confiabilidad y garantizar los requisitos de calidad del producto, hacer pleno uso de las herramientas existentes, herramientas generales, herramientas combinadas, herramientas simples, herramientas de transición (como moldes de aleación de bajo punto de fusión), etc.

6 Desarrollar cuotas de procesos de consumo de materiales y. procesamiento de cuotas de horas-hombre para la producción de prueba.

7. En la fabricación de piezas y el ensamblaje final, se debe fortalecer la gestión de calidad y la retroalimentación de información de acuerdo con el plan de garantía de calidad, se deben mantener registros de producción de prueba y nuevos productos. Se deben preparar requisitos y documentos de garantía de calidad. Durante la etapa de prueba del lote, este trabajo está dirigido por la Oficina de Gestión de Calidad y organizado por el Departamento de Inspección y Materiales de Proceso.

Escribir un resumen de producción de prueba: enfoque. sobre el resumen de la verificación de dibujos y documentos de diseño, y los Problemas relacionados con la estructura del producto, el proceso y el desempeño del producto reflejados en los procesos de ensamblaje y depuración y sus procesos de resolución, y se adjuntan varios registros originales que reflejan el contenido técnico. se resumen de acuerdo con la producción de prueba ZH0001-83. El departamento de diseño prepara el resumen de producción de prueba de muestra para la identificación de la muestra, y el departamento de procesos prepara el resumen de producción de prueba de lotes pequeños para la identificación de prueba de lote.

9.Preparar el informe de prueba de tipo: es el desempeño integral del producto. Los documentos compilados después de la prueba, los elementos de prueba y los métodos realizados en la prueba de tipo se basarán en las condiciones técnicas del producto, los procedimientos de prueba, los pasos y el registro. formularios con referencia al Esquema de evaluación de producción de prueba ZH0001-83, y el departamento de inspección será responsable de preparar el informe de prueba de tipo de acuerdo con ZH0001-83;

10 Compile un informe de prueba (operación): Es un documento preparado después de una prueba del producto en condiciones de trabajo reales. Los elementos y métodos de prueba de prueba (operación) están estipulados por las condiciones técnicas, y la prueba generalmente se confía al usuario. Los pasos del procedimiento de prueba y los formularios de registro. se preparará de acuerdo con el Esquema de evaluación de producción de prueba ZH0001-83 y será preparado por la oficina de diseño del instituto.

11. Preparación de informes de finalización de punto fijo para materiales especiales y piezas subcontratadas y subcontratadas. será preparado por El instituto de investigación es responsable.

(3) Principios y requisitos de evaluación de nuevos productos

La autenticación es una evaluación técnica y económica integral de nuevos productos para determinar si pueden ingresar la siguiente etapa de producción de prueba o producción formal es responsable de la sociedad, los usuarios y el país, y requiere seriedad y justicia.

Después de completar todo el trabajo de producción de prueba de muestra y producción de prueba de lotes pequeños, presente la solicitud de acuerdo con. el nivel de gestión del proyecto Identificación.

La identificación se divide en identificación de muestra después de la producción de prueba de muestra y la identificación de producción de prueba de lotes pequeños después de la producción de prueba de lotes pequeños. No está permitido ir más allá de la etapa. , especificaciones y productos de desarrollo de productos que han entrado en producción formal Una vez aprobada, la producción de prueba de muestra y la identificación de producción de prueba de lotes pequeños se pueden llevar a cabo juntas, pero se deben proporcionar los documentos técnicos requeridos para ambas identificaciones, y la información y las condiciones no. sea ​​descuidado.

1. Complete de acuerdo con el esquema de identificación ZH0001-83 Varias pruebas de muestras o productos de prueba de lotes pequeños;

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2. Prepare un conjunto completo de dibujos y documentos de diseño de acuerdo con el esquema de tasación ZH0001-83:

(1) Los dibujos y documentos de diseño necesarios para la tasación: un conjunto completo de información para el comité de evaluación;

(2) Dibujos y documentos de diseño que deben estar disponibles para la producción normal: una vez finalizado el producto y puesto en producción normal, un conjunto completo de documentos para la fabricación, aceptación y gestión (cuarenta). Se deben preparar conjuntos de productos y emitir el diseño y el proceso (Oficina de Calidad, Departamento de Inspección, Departamento de Producción, Herramientas, Ensamblaje, Taller de Procesamiento de Piezas, Oficina de Ingeniero Jefe, Archivos).

(3) Planos y documentos de diseño que debe tener la fábrica del producto: presentar con el producto los documentos necesarios para los usuarios.

3. Organizar una evaluación técnica y realizar los procedimientos de firma del informe de evaluación técnica (consulte el Apéndice 1 para la evaluación). tabla de conclusiones). La conclusión de la evaluación técnica es:

(1) Contenido de la conclusión de identificación de la muestra:

a. estructura y dibujos, y la posibilidad de resolver materiales especiales, etc., para determinar si se puede poner en una producción de prueba de lotes pequeños;

b Aclarar los asuntos que deben mejorarse en la muestra y hacer una buen trabajo en la evaluación de la producción de prueba (evaluación B).

(2) Contenido de la conclusión de la identificación de la producción de prueba de lotes pequeños:

a. herramientas y equipos de prueba de productos, la integridad y confiabilidad de diversos datos técnicos y la finalización en punto fijo del suministro de recursos subcontratados y piezas subcontratadas, etc., para determinar si el producto se puede poner en producción en masa; >b. Aclarar aspectos que deben mejorarse en la fabricación del producto y hacer un buen trabajo en la evaluación de ingeniería de producción del producto (evaluación C).

Los documentos técnicos y procedimientos de aprobación requeridos en cada etapa se basan en (producto). dibujos, diseños, documentos, integridad de los documentos de proceso y procedimientos de aprobación).

Cuatro fondos de producción de prueba de nuevos productos:

Es un proyecto de nuevo producto (investigación científica) asignado por el estado, y será manejado por la autoridad superior de acuerdo con los fondos se asignan de acuerdo con las regulaciones pertinentes

2 Los proyectos del plan de nuevos productos (investigación científica) pertenecientes a la fábrica se asignarán fondos de la fábrica; fondos autoobtenidos de acuerdo con las regulaciones;

3. Los gastos de transferencia de tecnología externa de la fábrica se pueden utilizar como gastos para el desarrollo de nuevos productos (investigación científica).

4. Los fondos se asignan de acuerdo con presupuestos individuales, se enumeran en cuentas separadas y se implementan como fondos especiales. Los gastos son revisados ​​por el ingeniero jefe y aprobados por el director de la fábrica. Está controlado por el instituto de investigación y supervisado por el Departamento de Finanzas. no se permite su uso para otros fines.

(5) Procesamiento del certificado de nuevo producto:

1. El certificado de nuevo producto es manejado por la Oficina de Ingeniería General.

2. El instituto es responsable de proporcionar la información técnica y los documentos relevantes para solicitar el certificado.

3. Dentro del mes siguiente a la identificación del nuevo producto, la Oficina de Ingeniería General es responsable de completar el nuevo. Procedimientos de aprobación del certificado de producto.

IV. Ciclo de desarrollo de nuevos productos

(1) Para productos simples, la fábrica ya cuenta con productos maduros de tecnología de fabricación y aplicación y variantes derivadas de los productos de tipo básico. se les permite comenzar directamente desde el diseño técnico o el diseño del dibujo de trabajo, y el ciclo de desarrollo se establece en 1 a 3 meses.

(2) Productos probados y probados trasplantados de colegios y universidades o investigaciones y diseños científicos relevantes instituciones, se deben obtener todos los datos técnicos sobre demostración, diseño y proceso (incluidas las herramientas), y se debe realizar una nueva investigación, análisis y demostración. Para este tipo de producto, el ciclo de desarrollo se establece entre 2 y 5 meses. p>

(3) Pertenece a Para la investigación sobre cambios importantes en el rendimiento y los principios estructurales de productos antiguos y el desarrollo de nuevas categorías de productos, el ciclo de desarrollo generalmente se estipula en 6 a 7 meses y hasta un año. (en casos especiales no excederá de un año y medio). Los procedimientos específicos son: El ciclo se establece como:

El ciclo de investigación, demostración y toma de decisiones: 1 mes para productos generales 1,5; meses para productos complejos.

Ciclo de diseño del producto (incluida la declaración de misión técnica, diseño técnico y diseño de planos de trabajo): 1 ~ 2 meses

Ciclo de diseño del proceso (incluidas las herramientas): 1 ~2 meses

Ciclo de producción de prueba del producto (incluida la fabricación de herramientas):

1~2 meses para pruebas de muestras (incluida la identificación de muestras)

2~3,5 meses para pruebas de lotes

Ciclo de producción de identificación y entrega de productos: 1 mes

5. Revisión y aprobación de resultados de nuevos productos

(1) Nuevo producto (investigación científica) ) los resultados se evaluarán según el nivel de evaluación y de conformidad con el Consejo de Estado y el Consejo Nacional

Los reglamentos de la Comisión de Ciencia y Tecnología sobre recompensas por logros científicos y tecnológicos y progreso tecnológico y la "Propuesta de gestión sobre mejoras técnicas y sugerencias de racionalización" de nuestra fábrica están sujetos a procedimientos de revisión.

(2) Para ahorrar gastos , revisión de resultados de nuevos productos (investigación científica) La reunión debe realizarse junto con la evaluación del nuevo producto tanto como sea posible.

(3) Los procedimientos de envío de resultados deben completarse dentro de un mes después de la revisión y evaluación.

(4) Plan de distribución de recompensas por logros Se acordará con el *** del Instituto de Investigación de la Oficina del Ingeniero Jefe y luego se informará al Ingeniero Jefe para su aprobación e implementación.

6. Gestión de entrega y producción de nuevos productos

(1) Principios generales

1. El desarrollo de nuevos productos debe contar con un brief de diseño (o propuesta) aprobado. y el departamento de diseño realizará el diseño técnico. El diseño del dibujo de trabajo se aprobará, revisará, revisará y refrendará antes de la prueba de la muestra. La muestra se marcará como "S", el dibujo del lote se marcará como "A" y el lote. El dibujo de producción está marcado como "B". Las marcas de A y B deben ser determinadas por el ingeniero jefe que organiza una reunión.

2. con buena mano de obra.

3. Los principales parámetros, dimensiones y estructura básica del producto deben adoptar estándares nacionales o estándares internacionales avanzados para productos similares sobre la base de satisfacer plenamente las necesidades de uso, lograr la estandarización. , serialización y generalización.

4. Cada producto nuevo debe pasar por una producción de prueba de muestra y una producción de prueba de lotes pequeños antes de la producción en masa. Los productos de producción de prueba de lotes pequeños deben pasar por pruebas estrictas, con una producción de prueba completa. y los informes de prueba. Algunos productos nuevos también deben tener informes de operación. Las pruebas de muestra y las pruebas de lotes están presididas por el ingeniero jefe, y se reunirán las unidades relevantes para realizar evaluaciones y determinar si se pondrán en producción y los próximos arreglos de trabajo. En la misma serie, los productos nuevos individuales con cambios muy pequeños en el proceso no pueden someterse a pruebas por lotes con el consentimiento del departamento de procesos. Después de la producción de prueba de muestra, las formalidades para la producción por lotes se pueden procesar directamente.

5. los productos se transfieren a la línea de producción Organizada por la Oficina de Ingeniero Jefe, el Ingeniero Jefe preside las reuniones de evaluación que involucran diseño, producción de prueba, planificación, producción, tecnología, proceso, oficina de control de calidad, inspección, estandarización, archivos técnicos, talleres de producción y. otros departamentos relevantes, y escucha opiniones de diversos aspectos, realiza una evaluación técnica y económica del nuevo producto, confirma que el diseño es razonable, que los procedimientos y equipos del proceso están en buenas condiciones y brinda opiniones sobre si la producción. la línea se puede transferir formalmente y el tiempo para la transferencia.

6. Aprobación de la transferencia de la línea de producción Los nuevos productos deben tener estándares técnicos de producto, regulaciones de proceso, dibujos de ensamblaje del producto, dibujos de piezas, dibujos de herramientas y otra información técnica relevante.

7. Los nuevos productos transferidos a la línea de producción deberán cumplimentar el "Formulario de Aceptación" de "Evaluación de la Línea de Producción de Transferencia de Nuevos Productos" (Anexo 2), firmado por la parte preparadora.

7. p>

(2) Aceptación de datos técnicos:

1. El formato del dibujo y los dibujos deben cumplir con las normas nacionales y empresariales pertinentes.

2. El conjunto completo de dibujos está en orden, los planos son consistentes con los objetos reales y los números de dibujos de herramientas, dibujos de productos, etc. deben ser consistentes con los números existentes.

3. estar firmado de acuerdo con los procedimientos de firma y aprobación. El plano de ensamblaje general debe ser revisado y aprobado por el ingeniero jefe. Los planos de proceso y herramientas son compilados y diseñados por el departamento de procesos, y todos los planos base deben entregarse a los archivos técnicos. espacio para firma y archivo.

4. El anterior antes de la aceptación. Los dibujos y materiales deben enviarse al departamento de aceptación para su revisión todos los meses.

5. Gestión centralizada del resumen de aceptación de datos técnicos.