¿A qué cuestiones se debe prestar atención al diseñar moldes de inyección?

2. Utilice piezas y accesorios de moldes estándar o de acero ordinario de la misma especificación.

3. Todos los pasadores y casquillos guía deben estar levantados en el extremo trasero.

4. Todos los tamaños de papel en la superficie de diseño del molde deben ser de tamaño completo y la producción solo puede comenzar después de la aprobación.

5. Al procesar piezas terminadas en el molde, se debe usar la mitad de la tolerancia dimensional en el dibujo del producto terminado como tolerancia de procesamiento, y la tolerancia en el dibujo del producto terminado no se debe usar para el procesamiento.

6. Todas las unidades de medida son imperiales, la longitud está en milímetros, el peso está en kilogramos y la temperatura está en grados Celsius (°C).

7. La presión se expresa en PSI británica, 1 PSI = 1 PSI = 14,2 kg/cm2.

8. Confirme el grosor del molde, sujete el trazo de la plantilla y expulse el trazo.

9. En la posición de los orificios para colgar en los cuatro lados de los moldes macho y hembra, debe haber al menos un orificio para colgar en cada lado adyacente de la placa "A" y la placa "B". , y al menos un lado de las otras plantillas debe tener agujeros para colgar.

10. Cualquiera de los cuatro pasadores guía debe ser excéntrico, es decir, asimétrico con los otros tres pasadores, para evitar la sujeción inversa de los moldes macho y hembra.

11. Imprima las especificaciones del acero y la dureza en la parte inferior del núcleo del molde.

12. Enumerar detalladamente los materiales e indicar las especificaciones de los materiales y tratamientos superficiales, e indicar las especificaciones de potencia y voltaje del calentador eléctrico.

13. Imprimir y numerar todas las piezas del molde.

14. Antes del envasado, se deben fijar ambos lados del molde con varillas de hierro para evitar la separación de la superficie del molde.

15. Cuando existen múltiples cavidades en el mismo producto terminado, se deben utilizar números consecutivos para identificar las cavidades.

16. Debe haber orificios de elevación en la base del molde en el centro de gravedad del molde para evitar que el molde se incline al levantarlo y garantizar que las roscas y la profundidad sean suficientes para soportar el peso. del molde.

17. Se debe instalar un bloqueo de línea de separación a menos que haya una gran área de daño en el núcleo del molde.

18. Cuando la profundidad de la nervadura es superior a 5mm, es necesario añadir un pasador de escape en la parte inferior de la nervadura o hacerlo con un inserto para facilitar el relleno plástico.

19. Cuando se utiliza un pasador para romper un plano, la parte superior del pasador debe extenderse hacia el acero para evitar pérdida de presión o deformación en la superficie superior del pasador.

20. Para partes importantes del producto terminado, se debe reservar una pequeña cantidad de espacio para evitar soldaduras de reparación debido al tamaño excesivo del procesamiento.

21. No se permite la soldadura de reparación privada del núcleo del molde.

22. En circunstancias especiales, al reparar el molde mediante soldadura de reparación, el molde debe estar hecho del mismo material que la varilla de soldadura para evitar que diferentes materiales afecten la apariencia del producto terminado y dejen rastros.

23. Se deben controlar las tolerancias de todos los componentes y no dejar marcas de golpes.

24. Excepto la superficie de separación, todas las plantillas deben estar achaflanadas.

25. Los moldes que utilicen calentadores eléctricos deberán ir acompañados de esquemas de circuitos para que la unidad de producción pueda cablearlos correctamente.

26. Cuando el molde requiere virutas, el ángulo de desmoldeo debe ser de al menos 2 grados y el ángulo de desmoldeo debe aumentarse en 1 grado por cada 0,001" de profundidad. Por ejemplo, cuando la profundidad es de 0,003" , el ángulo de inclinación debe ser El ángulo del molde debe ser de 5 grados y la superficie de la cavidad del molde debe pulirse con papel de lija n.° 300 al menos antes de palear.

27. Confirme que la cavidad del molde y la base del molde sean lo suficientemente fuertes.

28. El diseño del molde debe cumplir con los requisitos de las anotaciones del dibujo del producto terminado.

29. Proporcionar dibujos detallados de todas las piezas que no se ajusten a las especificaciones estándar.

30. Después de galvanizar la superficie del núcleo del molde, el núcleo del molde debe calentarse a 500 grados Fahrenheit, con un espesor de 65438 ± 0 pulgadas, y mantenerse durante 65438 ± 0 horas para evitar que se forme moho. núcleo de la fragilización.

31. Preste especial atención al grosor y la fuerza de adhesión de las piezas galvanizadas, y no se permite pelar después de su uso.

32. El diagrama de posición del pasador expulsor de la máquina mesoplástica, el diseño de púas al final del cabezal de material principal y el diseño del tirante del molde de tres piezas o del molde separador deben tener púas. b. Puntos clave al realizar dibujos de ensamblaje de moldes