Requisitos técnicos para terminales anticorrientes parásitas y terminales enterradas del metro
(1) Los terminales de cobre se sueldan a acero redondo galvanizado mediante procesos de soldadura exotérmica o por fricción, y los terminales de cobre se fabrican mediante forjado en caliente. procesos. La resistencia CC de la junta de soldadura es inferior a 30 μω y el área de la junta de soldadura entre el terminal y el material subyacente no es inferior a 800 mm2. La resistencia total de un único terminal integrado no es superior a 200 μω y la capacidad de carga de corriente de un único terminal no es inferior a 600 A.
(2) El material del terminal de cobre requiere que la pureza del cobre sea superior al 98%. La longitud del extremo de cobre no es inferior a 40 mm y la longitud del acero redondo Q235B soldado a la parte inferior del extremo de cobre no es inferior a 200 mm. El extremo de cobre tiene orificios para pernos cortados en la parte superior. La rosca del orificio del perno M12 cumple con la rosca universal requerida por GB3934 y la profundidad efectiva de la rosca es de 25 mm, lo cual es conveniente para la conexión e instalación de pernos de acero inoxidable M12×25. Los terminales de cobre deben tener medidas anti-torsión para evitar que los terminales embebidos giren sincrónicamente cuando se atornillan los pernos, dañando el concreto o aflojando las soldaduras inferiores.
(3) Los terminales integrados deben estar equipados con cubiertas protectoras de posicionamiento de plástico para garantizar una instalación precisa y evitar que otras impurezas cubran la superficie de los terminales de cobre o entren en los orificios de los pernos durante la construcción civil, afectando su conductividad y conexión. .
(5) El par de apriete del terminal integrado no deberá ser inferior a 80 N·m. La resistencia a la tracción total no deberá ser inferior a 20 kN.