Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento de perdida de peso - Informe de práctica de tecnología de producción de glutamato monosódicoSegún los informes, el glutamato monosódico es la sal sódica del ácido glutámico, C5H8NO4Na, y es una sustancia deliciosa. Su nombre científico es glutamato monosódico, también conocido como glutamato monosódico. Además, también contiene una pequeña cantidad de sal, agua, grasas, azúcar, hierro, fósforo y otras sustancias. El glutamato monosódico es un ingrediente culinario con sabor a umami elaborado a partir de materias primas hidrolizadas o fermentadas, como el trigo y la soja, que contienen mucha proteína o almidón. También se puede elaborar químicamente a partir de remolacha y miel. El glutamato monosódico es fácilmente soluble en agua, altamente higroscópico y delicioso. Sigue siendo delicioso cuando se disuelve en 3000 veces la cantidad de agua y su temperatura de disolución óptima es de 70 ℃ ~ 90 ℃. El glutamato monosódico es estable en condiciones normales de cocción y procesamiento, pero puede convertirse fácilmente en piroglutamato de sodio a altas temperaturas durante mucho tiempo, lo que no tiene sabor umami y es ligeramente tóxico. Precipita o es insoluble en soluciones alcalinas o fuertemente ácidas, y su sabor umami no es evidente o incluso desaparece. No sólo aumenta el apetito de las personas, sino que también aporta algunos nutrientes como condimento casero. 1. Escala de producción de la fábrica de MSG La escala de producción de la fábrica de MSG está determinada principalmente por el mercado, seguido por el transporte, el agua, la electricidad, el suministro de materias primas y el tratamiento de aguas residuales. La participación de mercado está determinada por la marca y los costos de producción, principalmente estos últimos. Mientras el costo de producción sea bajo, existe potencial de desarrollo del mercado y se puede ampliar la escala de producción. 1. Descripción general de la producción de glutamato monosódico: actualmente hay alrededor de 50 fábricas de glutamato monosódico (excluidas las que compran glutamato monosódico). En 2002, la producción comercial nacional de glutamato monosódico fue de aproximadamente 900.000 toneladas y se espera que supere los 6,543,8 millones de toneladas este año. En la actualidad, la producción y las ventas de glutamato monosódico están básicamente equilibradas. En el primer semestre de este año, afectado por el SARS, el mercado de glutamato monosódico estaba débil y había una acumulación de productos. Sin embargo, en el segundo semestre de este año, la situación de las ventas mejoró y la producción y las ventas estaban básicamente equilibradas. En el futuro, a medida que la situación de desarrollo económico de mi país mejore, el nivel de vida de la gente mejore, una gran cantidad de mano de obra excedente rural ingrese a la ciudad, la situación general de la industria de la restauración sea buena, la producción de condimentos aumente y la demanda de El glutamato monosódico también ha aumentado. Sin embargo, el desarrollo actual de la producción de glutamato monosódico es demasiado rápido. Los fabricantes deben ser conscientes de ello y no pueden expandirse ciegamente. Otro fenómeno extraño en el mercado del glutamato monosódico es que hay demasiados distribuidores secundarios, todos ellos pequeñas empresas privadas. La mayoría de estas personas se dedicaban anteriormente a la industria del glutamato monosódico, ocupan un mercado determinado, son flexibles y tienen ventajas en términos de capital, métodos de venta, impuestos, etc. Además, algunas fábricas de glutamato monosódico recientemente construidas o ampliadas en el norte venden grandes cantidades de paquetes grandes porque no hay mercado, lo que proporciona condiciones favorables para las empresas de embalaje. Como resultado, se ampliará el grupo de subcontratistas. Si las empresas productoras de glutamato monosódico quieren ganar en la competencia del mercado y no ser eliminadas, deben hacer todo lo posible para aprovechar al máximo sus propias ventajas, mejorar su nivel técnico y reducir los costos de producción. 2. Escala de producción La escala de producción depende del mercado y la cuota de mercado está determinada principalmente por los costos de producción. Los costos de producción dependen principalmente de los siguientes cuatro aspectos: ① Ventajas regionales (incluidas materias primas, precios de la electricidad, políticas locales, etc.) ② Nivel técnico y nivel de gestión (3) Beneficios de escala (cuando la escala de producción es pequeña, como; la producción anual es 2 Cuando la producción es inferior a 10,000 toneladas, la producción aumentará y el costo se reducirá significativamente, pero cuando la producción sea mayor, el impacto será menor ④ Costos operativos (según el diseño del equipo, el equipo); emparejamiento, gestión técnica, etc.). Las ventajas regionales son difíciles de cambiar y la producción cuando la escala es grande, la expansión de la producción tendrá poco impacto en los costos de producción. La reducción de los costos de producción debe comenzar desde el establecimiento de la fábrica. Debemos prestar atención al diseño razonable de los equipos, realizar una adaptación razonable de los mismos, combinar la escala de producción con la escala de los equipos y reducir los costos operativos; , fortalecer la gestión técnica, mejorar los niveles técnicos y reducir los costos unitarios. 2. Escala y cantidad del equipo de fermentación La escala del equipo de fermentación se refiere al tamaño del tanque de fermentación. Al considerar el tamaño del tanque de fermentación, también se debe considerar el número de tanques de fermentación. Desde la perspectiva de un solo tanque de fermentación, tiene las ventajas de un gran volumen, una producción fácil y estable, un alto nivel de fermentación, un bajo consumo de energía por tonelada de ácido glutámico teórico y pocos operadores. Sin embargo, el número de tanques de fermentación es demasiado pequeño, el consumo de energía de agua, electricidad, vapor y aire estéril está desequilibrado y el costo operativo es alto. Una combinación de unos 10 tanques de fermentación tiene los costes operativos más bajos. La entrada de materias primas y el consumo de energía son los más estables y equilibrados, con el menor personal de gestión y operación. tres. Selección del proceso de fermentación Actualmente se utilizan tres procesos de fermentación de ácido glutámico en China: subbiotina, alto contenido de biotina que contiene penicilina y tensioactivo, y tipo sensible a la temperatura. Las características, nivel del proceso de fermentación, método de extracción y rendimiento, principales materias primas, consumo de electricidad y consumo de gas de estos tres procesos de fermentación se muestran en la tabla adjunta. Como se puede ver en la tabla, cada uno de los tres procesos de fermentación tiene sus propias ventajas y desventajas. Desde la perspectiva del nivel de tecnología de fermentación, el tipo sensible a la temperatura es el más alto. La selección del proceso de fermentación debe basarse en las condiciones específicas del fabricante, como materias primas, equipos de fermentación, proceso de extracción, agua, electricidad, tratamiento de aguas residuales y otras condiciones. No importa qué proceso se utilice, se debe mejorar la eficiencia, reducir el consumo unitario y reducir los costos. La búsqueda unilateral de un objetivo elevado no se puede lograr.