¿Qué amigo CNC sabe cómo configurar la herramienta GSK980TA?
2. El husillo gira hacia adelante, use el modo "MDI" y al ingresar el código de comando, el husillo gira hacia adelante y mantiene una velocidad media. Luego cambie al modo "Volante" para operar el movimiento de la máquina herramienta cambiando la tasa de ajuste.
3. Alinee la herramienta en la dirección X, toque suavemente el lado derecho de la pieza de trabajo con la herramienta y restablezca las coordenadas relativas de la máquina herramienta. Levante la herramienta en la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia el lado izquierdo de la pieza de trabajo, déjela caer en la dirección Z a la misma altura que antes, mueva la herramienta para tocar ligeramente la pieza de trabajo, levante la herramienta, escriba la X valor de las coordenadas relativas de la máquina herramienta y mueva la herramienta a la mitad relativa de la coordenada. En la parte posterior, baje a la misma altura que antes a lo largo de la dirección Z, mueva la herramienta para tocar ligeramente la pieza de trabajo, levante la herramienta, observe el valor Y de las coordenadas relativas de la máquina herramienta y mueva la herramienta a la mitad de las coordenadas relativas Y.
5. Alinee la herramienta en la dirección Z, es decir, mueva la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo a alinearse con el punto cero en la dirección Z Mueva la herramienta lentamente hasta que entre en contacto ligeramente con la superficie superior de la pieza de trabajo. Anote el valor de la dirección Z en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento y presione. Tecla (Intro) para introducir el sistema de coordenadas.
6. Cuando el husillo deje de girar, primero detenga el husillo, mueva el husillo a la posición adecuada, recupere el programa de procesamiento y complete la configuración de la herramienta.
Datos ampliados:
Tres métodos de configuración de herramientas
1. El primero es: escribir el valor de compensación de la herramienta en los parámetros para obtener el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Este método es simple de operar y tiene buena confiabilidad. Está estrechamente relacionado con el sistema de coordenadas mecánico a través de la desviación de la herramienta. Mientras no se interrumpa el suministro de energía y no se cambie el valor de desviación de la herramienta, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo existe y no cambiará. Incluso si se corta la energía y se regresa al punto de referencia después de reiniciar, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo seguirá estando en la posición original.
2. Utilice G50 para configurar el sistema de coordenadas y mueva la herramienta a la posición establecida por G50 antes de procesar. Al colocar la cuchilla, alinéela primero con la cuchilla de referencia y todas las demás cuchillas en relación con la cuchilla de referencia.
3. Los parámetros MDI, usando G54~G59, pueden establecer seis sistemas de coordenadas, que son constantes en relación con el punto de referencia y no tienen nada que ver con la herramienta. Este método es adecuado para la producción en masa y la pieza de trabajo tiene una posición de sujeción fija en el mandril
Fuente de referencia: Enciclopedia Baidu-Configuración de herramientas