¿Se puede precalentar el acero inoxidable austenítico con llama antes de soldarlo? ¿Se puede corregir la llama del acero inoxidable austenítico?
1.0.2 El ámbito de aplicación de esta especificación incluye la aceptación de la calidad de la construcción de estructuras de acero monocapa, multicapa, de gran altura, rejillas de acero, placas perfiladas metálicas y otras estructuras de acero en proyectos de construcción. . Las estructuras de acero en estructuras compuestas y estructuras subterráneas se pueden inspeccionar para determinar la aceptación de la calidad de la construcción con referencia a esta especificación. Para estructuras de acero no incluidas en otros estándares de la industria, como pasillos, faros, soportes de tuberías, pasos elevados, etc. , la aceptación de la calidad de la construcción también se puede realizar con referencia a esta especificación.
1.0.3 Los planos de estructuras de acero son documentos importantes para la construcción de proyectos de estructuras de acero y la base básica para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de estructuras de acero en la economía de mercado, los requisitos para la calidad del proyecto en el contrato del proyecto; tiene efecto legal, por lo que el acuerdo sobre la calidad del proyecto en el documento del contrato también es una de las bases para la aceptación, pero las disposiciones en el documento del contrato solo pueden ser superiores a las de esta especificación, que es el requisito mínimo y más básico para la construcción. calidad.
1.0.4 La norma nacional actual "Norma uniforme para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" GB 50300 ha presentado disposiciones principales sobre la clasificación de la calidad del proyecto, los métodos de aceptación, los procedimientos de aceptación y la organización. No repetirlo, por lo tanto, esta especificación enfatiza que debe usarse junto con la norma nacional actual "Estándar uniforme para la aceptación de calidad de proyectos de construcción" GB 50300.
1.0.5 De acuerdo con las disposiciones pertinentes de la preparación de normas y la relación entre las normas, el papel de otras normas y especificaciones relevantes debe reflejarse en los principios generales de esta especificación.
2 Términos y símbolos
2.1 Terminología
Esta especificación proporciona disposiciones específicas relacionadas con la aceptación de la calidad de la construcción de 11 proyectos de estructuras de acero, más la norma nacional actual " Las 18 cláusulas contenidas en la "Norma uniforme para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" GB 50300. Todos los términos anteriores tienen significados desde la perspectiva de la aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería de estructuras de acero, pero los significados no son necesariamente las definiciones de los términos. Esta especificación proporciona los términos en inglés recomendados correspondientes, que no son necesariamente términos estándar internacionales y sirven únicamente como referencia.
2.2 Símbolos
Esta especificación proporciona 20 símbolos y proporciona la definición de cada símbolo. Se hace referencia a estos símbolos en todas las secciones de esta especificación.
3 Términos básicos
3.0.1 Este artículo tiene como objetivo la aceptación de las calificaciones y el contenido de gestión de calidad de las empresas constructoras que participan en proyectos de estructuras de acero, enfatizando el sistema de acceso al mercado. Una nueva gestión requiere.
El contenido de inspección de la Tabla A.0.1 en la norma nacional actual "Estándar uniforme para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" GB 50300 es relativamente detallado y puede simplificarse para proyectos de estructuras de acero, especialmente para empresas que tienen Pasó la certificación familiar ISO-9000, puede reducir los elementos de inspección. Para proyectos de estructuras de acero convencionales, el contenido de inspección en GB 50300 Tabla A.0.1 incluye principalmente: sistema de gestión de calidad y sistema de inspección de calidad, estándares empresariales de tecnología de la construcción, gestión técnica profesional y certificados de posición profesional, calificaciones de construcción y calificaciones de subcontratistas, y diseño de organización de la construcción. (plano de construcción), equipos de inspección y equipos de medición, etc.
3.0.2 Los instrumentos de medición utilizados para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de estructuras de acero deberán pasar inspecciones periódicas de medición de acuerdo con lo establecido en la Ley de Metrología, y deberán ser utilizados dentro del período de validez de la verificación.
Diferentes medidores tienen diferentes requisitos de uso, y el mismo instrumento de medición tiene diferente precisión de medición en diferentes condiciones de uso. Por lo tanto, esta especificación requiere el funcionamiento correcto de los instrumentos de medición en estricta conformidad con las regulaciones pertinentes.
3.0.4 Según la norma nacional actual "Estándar uniforme para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" GB 50300, la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de estructuras de acero se basa en la autoinspección y se basa en el lote de inspección y los proyectos de subproyecto y división (subdivisión).
En términos generales, las estructuras de acero, como estructura principal, pertenecen a subproyectos. Los proyectos de estructuras de acero a gran escala se pueden dividir en varios subproyectos según las unidades de rigidez espacial cuando la estructura principal incluye tanto estructuras de hormigón armado como estructuras de mampostería; las estructuras de acero pertenecen a Subproyectos; los subproyectos de estructuras de acero se dividen según los principales tipos de trabajo, materiales, técnicas de construcción, etc. Esta especificación divide el proyecto de estructura de acero en 10 subproyectos, cada subproyecto es un capítulo separado; dividir los subproyectos en lotes de inspección para su aceptación favorece la corrección oportuna de los problemas de calidad durante la construcción, garantiza la calidad del proyecto y cumple con los requisitos. Requerimientos Necesidades reales de la construcción. La división de los lotes de inspección de subproyectos de estructuras de acero sigue los siguientes principios:
1 Las estructuras de acero de una sola capa se dividen según las juntas de deformación.
2 Multicapa y de gran altura; las estructuras de acero se dividen según pisos o secciones de construcción;
3 Los proyectos de placas de metal prensado se pueden dividir en techos, paneles de pared y losas de piso;
4 Para la aceptación de materias primas y productos terminados cuando llegan, el lote de inspección puede basarse en la escala del proyecto y los materiales de entrada Fusionar o descomponer la situación real;
Esta especificación enfatiza que la aceptación del lote de inspección es la unidad de aceptación más pequeña, y También es el contenido del trabajo de aceptación más importante y básico. La aceptación de proyectos sectoriales, subproyectos y proyectos unitarios se basa en la aceptación de lotes de inspección.
3.0.5 La calidad del lote de inspección depende principalmente de los resultados de la inspección de los principales elementos de control y de los elementos generales. Los principales elementos de control son elementos de inspección que tienen un impacto decisivo en la calidad básica del lote de inspección, por lo que todos deben cumplir con las disposiciones de esta especificación. Es decir, no se permite que los principales elementos de control tengan resultados de inspección no calificados. , lo que significa que la inspección de este proyecto tiene poder de veto. Los elementos generales se refieren a elementos de inspección que no son decisivos para la calidad de la construcción. El 80% de lo dispuesto en este artículo se determina con referencia a las normas originales de inspección y evaluación y a las condiciones reales del proyecto.
Teniendo en cuenta la sensibilidad de las estructuras de acero a los defectos, este artículo fija el umbral para los elementos de desviación general en 1,2 veces el límite de desviación.
3.0.6 La aceptación de los subproyectos se realizará en unidades de lotes de inspección. En términos generales, ambos tienen propiedades iguales o similares.
Solo los tamaños de los lotes son diferentes, por lo que la recopilación de lotes de inspección relacionados constituye la aceptación del subproyecto. Las condiciones para que se apruebe la calidad del subproyecto son relativamente simples. Siempre que los documentos de aceptación de cada lote de inspección que componen el subproyecto estén completos y hayan sido aceptados, el subproyecto está calificado.
3.0.7 Este artículo proporciona el método de manipulación cuando la calidad no cumple con los requisitos. En circunstancias normales, el lote de inspección es la unidad de aceptación más básica y los productos no conformes deben descubrirse y tratarse de manera oportuna; de lo contrario, afectará la aceptación de lotes de inspección posteriores y subproyectos y (sub) relacionados. subproyectos. Por lo tanto, todos los riesgos de calidad deben eliminarse de raíz lo antes posible, lo que también es un reflejo de los principios de fortalecer la aceptación y promover el control de procesos en esta especificación. El manejo de situaciones anormales se divide en las siguientes cuatro situaciones:
La primera situación: durante la aceptación del lote de inspección, si sus elementos de control principales o elementos generales no pueden cumplir con los requisitos de esta especificación, debe ser atendidos oportunamente. Entre ellos, los defectos graves deben reelaborarse o reemplazarse; los defectos generales deben solucionarse mediante renovación y reelaboración.
Después de que la unidad de construcción tome las medidas correspondientes, se le debe permitir volver a aceptar. Si se cumplen los requisitos de esta especificación, el lote de inspección se considerará calificado.
La segunda situación es cuando los lotes de inspección individuales encuentran que la resistencia y la calidad de las materias primas no pueden cumplir con los requisitos, o se producen problemas como grietas y deformaciones, y los defectos son graves o las diferencias de calidad entre los Las dos partes son grandes y difíciles de resolver mediante negociaciones. Cuando sea necesario, se debe invitar a una unidad de inspección legal calificada para realizar la inspección y proporcionar conclusiones de la inspección. Cuando los resultados de la prueba cumplen con los requisitos de diseño, el lote de inspección puede pasar la aceptación.
Tercera situación: si los requisitos de diseño no se pueden cumplir después de la inspección e identificación, pero las funciones funcionales y de seguridad estructural aún se pueden satisfacer después del cálculo de la unidad de diseño original, se puede aceptar el lote de inspección. En términos generales, los códigos y normas establecen requisitos mínimos de seguridad y funcionalidad, y los diseños suelen dejar un cierto margen sobre esta base. No existe contradicción entre no cumplir los requisitos de diseño y cumplir los requisitos de las normas de especificación correspondientes.
La cuarta situación: defectos más graves o defectos más allá del alcance del lote de inspección pueden afectar la seguridad y funcionalidad de la estructura. Después de la inspección y evaluación por parte de la unidad de pruebas reglamentaria, si aún no puede cumplir con los requisitos correspondientes de la norma, es decir, no puede cumplir con la reserva mínima de seguridad y las funciones de uso, debe reforzarse de acuerdo con un plan técnico determinado para garantizar que Puede cumplir con los requisitos básicos para un uso seguro, pero ha causado algunos defectos permanentes, como cambios en las dimensiones estructurales que afectan algunas funciones de uso secundario. Para evitar mayores pérdidas, se puede degradar y utilizar de acuerdo con la aceptación del plan técnico y los documentos de negociación sin afectar la seguridad y las funciones principales.
Sin embargo, esto no debe utilizarse como una forma de subestimar la calidad y eludir la responsabilidad. Se debe prestar especial atención a este punto.
3.0.8 Este artículo tiene como objetivo llevar a cabo la aceptación de finalización de los proyectos de división (subdivisión) de estructura de acero.
4 Acceso de materias primas y productos terminados
4.1 Disposiciones generales
4.1.1 da el ámbito de aplicación de este capítulo, y por primera vez pone avanzar el "acceso a cada rama de la estructura de acero". La premisa de "sitio de construcción del proyecto" aclara así la ideología rectora de la inspección jerárquica de los principales materiales, piezas, productos terminados y piezas estándar.
4.1.2 Es teóricamente factible hacer divisiones uniformes de los lotes de aceptación aplicables a la aceptación del sitio, pero en la práctica es difícil, por lo que este artículo solo dice "en principio". Esto da a las unidades de implementación específicas mayor libertad y pueden manejarlo de manera flexible según las diferentes situaciones reales.
4.2 Acero
4.2.1 En los últimos años, la aplicación de fundiciones de acero en estructuras de acero (especialmente estructuras de acero espaciales de grandes luces) ha ido aumentando paulatinamente, por lo que sus especificaciones y calidad han aumentado. Las regulaciones son absolutamente necesarias. Además, los estándares para los productos de acero importados varían de un país a otro, por lo que se estipula que los productos de acero importados se aceptarán de acuerdo con los estándares especificados en el diseño y el contrato. Este artículo es obligatorio.
4.2.2 En la práctica de la ingeniería, no está claro qué materiales de acero requieren una nueva inspección. Este artículo estipula seis situaciones para la reinspección, cuáles deben ser los elementos de inspección para presenciar el muestreo y la entrega de muestras.
1 Reinspección de muestreo de productos de acero importados del extranjero; cuando hay un informe de reinspección del departamento nacional de inspección de calidad de importación y exportación, no es necesario realizar una reinspección.
2. Dado que el acero se suministra a los usuarios en forma de transferencia y ajuste, es fácil que se produzcan números de horno mixtos para los materiales de acero en función del número de horno y el número de lote, por lo que se emiten lotes mixtos de. Es necesario volver a inspeccionar el acero.
3 Las placas de acero gruesas tienen anisotropía (límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento, flexión en frío, valor de impacto y otros indicadores en las direcciones X, Y y Z. La prueba de la dirección Z es la peor, especialmente la plasticidad y valor de energía de impacto), por lo que cuando el espesor de la placa es igual o superior a 40 mm y está sujeta a tensión a lo largo de la dirección del espesor, se debe realizar una nueva inspección.
4 Para estructuras de acero de luces largas, las placas de acero para cordones o vigas son los principales componentes que soportan tensiones y deben volver a inspeccionarse.
5 Cuando el diseño requiera una nueva inspección del acero, se debe realizar una nueva inspección.
6 Las dudas sobre la calidad se refieren principalmente a:
1) Cuando los productos de acero tienen dudas sobre el certificado de calidad
2) Productos de acero con documentos de certificación de calidad incompletos; ;
3) Los elementos del certificado de calidad son inferiores al acero requerido por el diseño.
4.2.3, 4.2.4 El espesor de la placa de acero y las especificaciones y dimensiones de la sección de acero son los principales factores que afectan la capacidad portante, por lo tanto, el espesor de la placa de acero y las especificaciones y. Las dimensiones de la sección de acero deben verificarse aleatoriamente al ingresar al sitio para su aceptación.
4.2.5 Dado que muchos materiales de acero se apilan básicamente al aire libre, el viento, la lluvia y el aire contaminado los corroen en forma severa. En algunos casos, es posible que no se puedan utilizar. Por lo tanto, este artículo especifica los defectos superficiales del acero.
4.3 Materiales de soldadura
4.3.1 Los materiales de soldadura tienen una gran influencia en la calidad de la soldadura. Por lo tanto, los materiales de soldadura utilizados en proyectos de estructuras de acero deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño y los productos deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales vigentes. Este artículo es obligatorio.
4.3.2 Dado que la calidad de los diferentes lotes de producción suele ser diferente, este artículo estipula claramente la reinspección de los materiales de soldadura utilizados en importantes proyectos de estructuras de acero. La reinspección incluirá elementos de inspección de muestreo de testigos y entrega de muestras. "Importante" en este artículo se refiere a:
1. El nivel de seguridad de la estructura del edificio es Nivel 1, con soldaduras de Nivel 2.
2. El nivel de seguridad de la estructura del edificio es soldadura Clase I.
3. Soldaduras primarias en estructuras de grandes luces.
4. Soldaduras primarias en estructuras de vigas de grúas para sistemas de trabajo pesado.
5 Requisitos de diseño.
4.3.4 El almacenamiento inadecuado de varillas y fundentes de soldadura es susceptible a la humedad, lo que no solo afecta el desempeño del proceso de la operación, sino que también afecta negativamente las propiedades físicas y químicas de las uniones. No se utilizarán en el proyecto materiales de soldadura cuya apariencia no cumpla con los requisitos.
4.4 Fijación de piezas estándar para conexiones
4.4.1 ~ 4.4.3 Coeficientes de torsión de pares de conexiones de pernos de cabeza hexagonal grandes de alta resistencia y apriete de pernos de alta resistencia de tipo torsión-cortante pares de conexión La fuerza del eje fijo (fuerza de preapriete) es el factor más importante que influye en la calidad de las uniones atornilladas de alta resistencia y también es una base importante para la construcción. Por lo tanto, los fabricantes deben realizar inspecciones y emitir informes de inspección antes de salir de la fábrica, y las unidades de construcción deben realizar reinspecciones oportunas antes de su uso y durante el período de garantía de calidad del producto. La reinspección debe ser un muestreo testigo.
4.4.1 es un requisito obligatorio.
4.4.4 El fabricante de pares de conexiones de pernos de alta resistencia empaqueta y suministra productos de acuerdo con el número de lote de fábrica y proporciona un certificado de calidad del producto. Durante el almacenamiento, transporte y construcción, el almacenamiento y uso deben realizarse estrictamente de acuerdo con el número de lote. No se deben mezclar tornillos, tuercas y arandelas de diferentes lotes. La superficie del par de conexiones de pernos de alta resistencia tiene un tratamiento especial. Antes de usarlo, manténgalo en condiciones de fábrica tanto como sea posible para evitar cambios en el coeficiente de torsión o la fuerza axial de apriete (fuerza de precarga).
4.4.5 La resistencia a la tracción de los pernos de alta resistencia en la estructura de rejilla de acero de las rótulas atornilladas es el factor principal que afecta la capacidad de carga de las juntas. Existe una cierta relación interna entre la dureza de la superficie y la resistencia. . La calidad de los tornillos se garantiza controlando la dureza.
4.5 Bolas de soldadura
4.5.1 ~ 4.5.4 Esta sección se refiere a los elementos de aceptación cuando se procesan como productos bolas huecas de soldadura. La inspección de las soldaduras de bolas de soldadura debe realizarse de acuerdo con la norma nacional actual "Método de detección de fallas por ultrasonido y método de clasificación de calidad de rótulas de soldadura y soldaduras de rejilla de hierro" JBJ/T 3034.1.
4.6 Bola de perno
4.6.1 ~ 4.6.4 Esta sección es el elemento de aceptación cuando la rótula de perno se procesa como un producto. En proyectos reales, los problemas de calidad de las rótulas de pernos son graves, especialmente las grietas en la superficie son comunes, por lo que el enfoque de esta sección es verificar las grietas de la superficie de las bolas de pernos.
4.7 Placa de sellado, cabeza cónica y manguito
4.7.1 y 4.7.2 Esta sección cubre la placa de sellado, cabeza cónica y manguito en la estructura de rejilla de acero de rótula de perno considerada. Como producto, la aceptación de los elementos se realizará al ingresar al sitio.
4.8 Placas metálicas prensadas
4.8.1 ~ 4.8.3 En esta sección, las series de placas metálicas prensadas se consideran productos terminados. Las placas metálicas prensadas incluyen placas metálicas prensadas de una sola capa. , paneles aislantes, placas de refuerzo, etc. Cerramientos y repuestos para techos y paredes. Cuando estos productos ingresen al sitio, deberán ser inspeccionados para su aceptación de acuerdo con los requisitos de esta sección.
4.9 Materiales de recubrimiento
4.9.1 ~ 4.9.3 Además de verificar la información y los documentos, la aceptación entrante de pintura también debe abrir el barril para una inspección puntual. Además, verifique si el recubrimiento se descascarilla, aglomera, gelifica, etc. , también debemos comparar el modelo de pintura, nombre, color y fecha de caducidad con el certificado de calidad.
4.10 Otros
Otros materiales involucrados en proyectos de estructuras de acero deben, en principio, pasar la aceptación del sitio.
5 Proyecto de soldadura de estructuras de acero
5.1 Disposiciones generales
5.1.2 La división de los lotes de inspección del proyecto de soldadura de estructuras de acero debe cumplir con los requisitos de inspección de la construcción de estructuras de acero. lotes de inspección. Teniendo en cuenta que el número de soldaduras en diferentes lotes de aceptación de proyectos de estructuras de acero varía mucho, para facilitar la inspección, el proyecto de soldadura se puede dividir en uno o varios lotes de inspección.
5.1.3 Pueden aparecer grietas durante el proceso de soldadura, durante el enfriamiento de la soldadura y durante mucho tiempo después. La posibilidad de agrietamiento retardado en el acero al carbono ordinario es muy pequeña, por lo que se estipula que la inspección visual se puede realizar después de que la soldadura se haya enfriado a temperatura ambiente. Los tiempos de retardo del agrietamiento son mayores en soldaduras de acero estructural de baja aleación. Teniendo en cuenta las limitaciones de las condiciones de almacenamiento en fábrica, el progreso de la instalación en el sitio, la conexión al proceso y la reducción gradual de la probabilidad de grietas retardadas con el tiempo, esta especificación utiliza los resultados de la inspección visual 24 horas después de completar la soldadura como base para aceptación.
5.1.4 Este artículo tiene como objetivo fortalecer la gestión dinámica de la calidad de la soldadura de los soldadores y al mismo tiempo hacer más intuitiva la gestión in situ de la calidad de la soldadura de los proyectos de estructuras de acero.
5.2 Ingeniería de soldadura de componentes de acero
5.2.1 Los materiales de soldadura tienen una gran influencia en la calidad de la ingeniería de soldadura de estructuras de acero. Su selección debe cumplir con los requisitos de los documentos de diseño y las normas nacionales vigentes. Para los materiales de soldadura que han pasado la inspección de aceptación in situ, la fecha de producción, el estado de almacenamiento y el uso de horneado del producto también afectan directamente la calidad de la soldadura. Este artículo estipula los requisitos para la selección y uso de varillas de soldadura, especialmente el estado de horneado, que es un medio necesario para garantizar la calidad de la soldadura.
5.2.2 Los operadores con habilidades especiales juegan un papel importante en la construcción de la economía nacional. En la soldadura de construcción de ingeniería de estructuras de acero, los soldadores son un tipo de trabajo especial. Las habilidades operativas y las calificaciones del soldador desempeñan un papel para garantizar la calidad del proyecto y se les debe prestar total atención. Los soldadores mencionados en este artículo incluyen soldadores manuales y soldadores mecánicos. Los soldadores que participan en la construcción con soldadura de proyectos de estructuras de acero deben realizar los exámenes y obtener los certificados correspondientes de acuerdo con los tipos específicos de trabajo de los proyectos de soldadura de estructuras de acero y los requisitos de la actual norma industrial nacional "Reglamento Técnico para la Soldadura de Estructuras de Acero de Construcción" JGJ81 y otros. reglamentos técnicos.
5.2.3 Dado que la ingeniería de estructuras de acero no puede realizar inspecciones de muestreo físico in situ de uniones soldadas y uniones soldadas, la detección de fallas solo puede determinar los defectos geométricos de la soldadura, pero no las propiedades físicas y químicas de la articulación. Para garantizar la calidad de la soldadura de ingeniería, se debe realizar una evaluación del proceso de soldadura antes de la producción de componentes, la instalación estructural y la soldadura de construcción, y se deben formular las especificaciones correspondientes del proceso de soldadura de construcción en función de los resultados de la evaluación del proceso de soldadura. Este artículo estipula las condiciones bajo las cuales las empresas constructoras deben realizar la evaluación del proceso. La unidad de construcción deberá realizar la evaluación del proceso correspondiente según el tipo de estructura de acero que realiza y las disposiciones específicas de la norma industrial nacional vigente "Especificaciones técnicas para la soldadura de estructuras de acero de construcción". "JGJ 81 y otras especificaciones técnicas.
5.2.4 Según las diferentes condiciones de tensión de la estructura, la actual norma nacional “Código para el Diseño de Estructuras de Acero” (GBJ 17) divide la calidad de la soldadura en tres niveles de calidad. Los defectos internos generalmente se pueden detectar mediante la detección de defectos por ultrasonidos y la detección de defectos radiográficos. La detección de defectos por rayos X tiene las ventajas de ser intuitiva y buena coherencia. En el pasado, la gente creía que la inspección por rayos X era fiable y objetiva. Sin embargo, el costo de la detección de fallas por rayos X es alto, los procedimientos operativos son complejos y el ciclo de inspección es largo. Especialmente para juntas en forma de T y juntas de esquina en estructuras de acero, el efecto de detección de fallas por rayos X es deficiente y. la tasa de detección de defectos dañinos como grietas y falta de fusión es baja. Por otro lado, la detección de fallas por ultrasonidos tiene las ventajas de procedimientos operativos simples y rápidos, buena adaptabilidad a diversas formas de juntas y alta sensibilidad para la detección de grietas y falta de fusión. Por lo tanto, muchos países del mundo utilizan la detección de defectos por ultrasonidos para controlar la calidad interna de las estructuras de acero y, en general, no utilizan la detección de defectos radiográfica.
Con la creciente aplicación de grandes estructuras espaciales, el actual estándar nacional de la industria "Reglamentos técnicos para la soldadura de estructuras de acero de construcción" (JGJ 81) proporciona los correspondientes métodos de detección de defectos por ultrasonidos y clasificaciones de defectos. La detección de fallas en las soldaduras de rejilla debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas nacionales vigentes, a saber, "Método de detección de fallas por ultrasonido y método de clasificación de calidad para soldaduras de rejilla de acero con rótulas soldadas" JBJ/T 3034.1 y "Método de detección de fallas por ultrasonido y método de clasificación de calidad". para soldaduras de rejilla de acero con rótula de perno" Método de clasificación》JBJ/T 3034.2.
Esta especificación requiere una inspección del 100 % de las soldaduras primarias de penetración total, y la inspección parcial de las soldaduras secundarias se denomina inspección por muestreo. Generalmente, la producción de estructuras de acero lleva mucho tiempo, y la detección de fallas debe realizarse de acuerdo con el porcentaje especificado y cada lugar debe tener al menos 200 mm, lo que ayudará a garantizar la calidad de cada soldadura. Las soldaduras de instalación de estructuras de acero generalmente no son largas y en su mayoría son soldaduras que conectan vigas y columnas. La longitud de cada soldadura suele estar entre 250 y 300 mm. Es factible utilizar una inspección por muestreo del número de soldaduras.
5.2.5 Para reducir la concentración de tensiones y evitar tamaños de patas sobredimensionados para soldaduras a tope y en filete que requieren penetración, como juntas en T, juntas transversales y juntas de filete, se requieren diferentes tamaños de patas. para estructuras de carga estática y estructuras de carga dinámica se determinan con referencia a las especificaciones nacionales y extranjeras pertinentes.
5.2.6 Teniendo en cuenta que los diferentes niveles de calidad tienen diferentes requisitos para la capacidad de carga de las soldaduras, cualquier defecto que afecte gravemente la capacidad de carga de las soldaduras está estrictamente prohibido. Este artículo incorpora los requisitos de calidad de la apariencia que afectan seriamente la capacidad de carga de la soldadura en los principales elementos de control y proporciona los requisitos de calidad de la apariencia. Debido a la importancia de las soldaduras primarias y secundarias, existen requisitos específicos para los poros de la superficie, las inclusiones de escoria, las grietas de los cráteres de arco y los rayones de arco. Los defectos como socavaduras, penetración incompleta y contracción de la raíz tienen un mayor impacto en las cargas dinámicas. la soldadura primaria no debería tener tales defectos.
5.2.7 El precalentamiento de la soldadura puede reducir la velocidad de enfriamiento de la zona afectada por el calor y desempeña un papel importante en la prevención de grietas retardadas en la soldadura. Es el foco de las regulaciones de soldadura en la construcción en varios países. Dado que el trabajo básico de prueba de soldabilidad del acero en mi país no es lo suficientemente sistemático, no existe ninguna condición para proponer fórmulas de cálculo o tablas correspondientes para el método de determinación de la temperatura de precalentamiento de la soldadura. Actualmente, la temperatura de precalentamiento se determina principalmente mediante experimentos de proceso. Al mismo tiempo que la temperatura de precalentamiento, se debe especificar el rango de temperatura desde la pieza a soldar en todas las direcciones. Cuanto mayor sea el rango de temperatura, menor será la velocidad de enfriamiento de la zona afectada por el calor de la soldadura y mayor será la velocidad de enfriamiento. Para el mismo requisito de temperatura de precalentamiento, si el rango de temperatura es incierto, el efecto de precalentamiento variará mucho.
El tratamiento térmico post-soldadura deshidrogena principalmente la soldadura para evitar grietas por frío. El momento y el tiempo de mantenimiento del tratamiento poscalentamiento afectan directamente el efecto del tratamiento poscalentamiento, por lo que debe llevarse a cabo inmediatamente después de la soldadura y el tiempo de tratamiento debe aumentarse adecuadamente de acuerdo con el espesor de la placa.
5.2.8, 5.2.9 defectos como penetración insuficiente, socavados y rayones por arco. , que ocurre fácilmente durante el proceso de soldadura, está estrictamente prohibido para estructuras cargadas dinámicamente y debe limitarse a un cierto rango en soldaduras de segundo y tercer nivel.
La capacidad de carga de la estructura de acero también se ve afectada por la altura residual y la desalineación de las soldaduras a tope, la desviación del tamaño de la pata y la altura residual de las soldaduras a tope de penetración parcial y las soldaduras en ángulo, y debe ser limitada.
5.2.10 Para reducir la concentración de tensiones y mejorar la capacidad de la unión para soportar cargas de fatiga, la superficie de algunas soldaduras en ángulo se suelda o procesa en una forma cóncava. En este tipo de unión se debe prestar atención a la suave transición entre la soldadura y el metal base. Al mismo tiempo, al determinar el espesor calculado de la soldadura, se debe considerar la influencia de la forma y el tamaño de la soldadura.
5.3 Proyectos de soldadura de clavos para soldar (pernos)
5.3.1 Dado que la composición del acero tiene un impacto directo en la calidad de soldadura de los clavos para soldar, se debe basar en el acero real utilizado en la construcción y realizar pruebas de calificación del proceso de soldadura basadas en la coincidencia de los clavos de soldadura. Cuando el anillo de porcelana esté húmedo o el producto requiera secado, se deberá secar según sea necesario para asegurar la calidad de la unión soldada.
5.3.2 Después de soldar, la inspección de flexión de los clavos de soldadura se puede realizar mediante flexión. Los pernos pueden soldarse mediante soldadura de pernos especial u otros métodos de soldadura por arco. Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes requisitos en cuanto a la calidad de la apariencia de la junta. Esta disposición es para los requisitos de calidad de apariencia de uniones soldadas por soldadores de pernos especiales. Se pueden inspeccionar otras uniones de pernos de soldadura por arco de acuerdo con los requisitos de tamaño, calidad y apariencia de la soldadura de filete.
6 Elementos de conexión de sujetadores
6.2 Conexión de sujetadores ordinarios
6.2.1 Este artículo es para la reinspección de productos de pernos importados. Entre ellos, la sospecha significa que no se cumplen las disposiciones del Artículo 4.4.1 de esta especificación y que no existe un certificado de calidad (certificado de fábrica) ni otros documentos de calidad.
6.2.5 El disparo de clavos debe inspeccionarse mediante observación. Si usas un martillo pequeño para golpear, debes hacerlo desde el costado o desde el frente del clavo.
6.3 Conexión atornillada de alta resistencia
6.3.1 El coeficiente antideslizante es uno de los principales parámetros de diseño de la conexión atornillada de alta resistencia, que afecta directamente a la capacidad de carga de el componente. Por lo tanto, ya sea que la superficie de fricción del componente sea tratada por el fabricante o en el sitio, se debe probar el coeficiente antideslizante y el valor mínimo del coeficiente antideslizante medido debe cumplir con los requisitos de diseño. Este artículo es obligatorio.
Cuando se utiliza una muela para pulir parcialmente la superficie de fricción en el sitio de instalación, el rango de pulido no debe ser inferior a 4 veces el diámetro del orificio del perno y la dirección de pulido debe ser perpendicular a la tensión. dirección del componente.
Salvo que el coeficiente de fricción en el diseño es menor o igual a 0,3, y se estipula claramente que no se requiere ensayo de coeficiente antideslizante, para determinar el método de tratamiento del Superficie de fricción, se deben volver a probar tres grupos en lotes de acuerdo con los requisitos del Apéndice B de esta especificación. Muestras del mismo material y métodos de tratamiento. Al mismo tiempo, se adjuntan tres juegos de piezas de prueba con los mismos materiales y métodos de procesamiento para una nueva inspección antes de la instalación.
6.3.2 Cuando finalmente se aprietan los pernos de alta resistencia durante 1 hora, se ha completado la mayor parte de la pérdida de la fuerza de preapriete del perno. Durante los dos días siguientes, las pérdidas se estabilizaron. Después de un mes, las pérdidas cesarán. Sin embargo, bajo la influencia del entorno externo, el coeficiente de torsión del perno cambiará, afectando así la precisión de los resultados de la inspección. En aras de la uniformidad y la facilidad de operación, el tiempo de inspección especificado en este artículo debe completarse dentro de las 48 horas posteriores a 1 hora.
6.3.3 La razón estructural en este artículo se refiere a la situación en la que el espacio es demasiado pequeño por razones de diseño y es imposible apretar finalmente con una llave especial. En la construcción de pernos de alta resistencia del tipo torsión-cortante, debido a no considerar la secuencia de instalación y la dirección de instalación, o la falta de experiencia en el uso de una llave eléctrica durante el apriete final, el borde de la cabeza torx de la cola se desliza (es decir, se desliza) y la cabeza torx no se puede desenroscar, por lo que se desconoce el par de apriete final. Para tales pernos, se debe controlar una cierta proporción.
6.3.4 El propósito del ajuste inicial y el reapriete de pernos de alta resistencia es lograr que las superficies de fricción encajen estrechamente y que los pernos se esfuercen uniformemente. Para juntas grandes, se enfatiza la secuencia de instalación para evitar una pérdida desigual de la pretensión de los pernos en la junta y afectar la rigidez de la conexión.
6.3.7 La penetración forzada de los pernos dañará las roscas, cambiará el coeficiente de torsión del par de conexión de pernos de alta resistencia e incluso atornillará las tuercas, por lo que se enfatiza que los orificios de los pernos deben penetrarse libremente. . El corte y escariado con gas son muy irregulares, lo que no solo debilita la superficie de soporte efectiva del componente y reduce el área de transmisión de presión, sino que también causa defectos en el acero en el lugar del escariado. Por lo tanto, no se permite el corte y escariado con gas. El límite de la cantidad máxima de escariado también se basa en la consideración de la superficie de apoyo efectiva y el área de transmisión de fricción del componente.
6.3.8 La rigidez (deflexión) de la estructura de rejilla de la rótula del perno es a menudo más débil que el valor de diseño. La razón principal es que los pernos de alta resistencia que conectan la bola del perno y la tubería de acero no lo son. Apretado firmemente y hay espacios y holguras. Después de retirar el sistema de soporte inferior, la deflexión aumentó significativamente debido a los espacios en las conexiones y a la holgura. , superando el límite especificado en la especificación.
7 Ingeniería de procesamiento de piezas de acero y piezas de acero
7.2 Corte
7.2.1 La superficie de corte o superficie de corte del acero debe estar libre de grietas, escoria inclusiones y grietas. Capas y bordes faltantes de más de 1 mm. Estos defectos pueden quedar claramente expuestos después del corte con gas y generalmente se pueden observar (se inspeccionan con una lupa; sin embargo, la situación es diferente para las superficies cortadas con gas o con cizalla); requisitos especiales. Además de la observación, cuando sea necesario se debe utilizar penetrantes, partículas magnéticas o detección de defectos ultrasónicos.
7.2.2 El valor de desviación del corte con gas en el corte se basa en los estándares profesionales de corte térmico, combinados con las restricciones en el tamaño de la sección transversal y la profundidad de la incisión, y se propone la desviación permitida del corte con gas. .
7.3 Corrección y conformación
7.3.1 limita la temperatura ambiente mínima para el enderezado y doblado en frío para garantizar que no se produzca una fractura frágil en frío cuando el acero se somete a fuerzas externas a baja temperatura. temperaturas. A bajas temperaturas, la fractura frágil del acero bajo la acción de fuerzas externas es más sensible que durante el estampado y el corte, por lo que la temperatura ambiente está estrictamente limitada.
7.3.3 Durante el proceso de enderezamiento de acero y piezas, los equipos de enderezamiento y elevación pueden tener un impacto en la superficie. De acuerdo con el grado permitido de defectos en la superficie del acero, se estipula que la profundidad del rayado no será superior a 0,5 mm y la profundidad no será superior a la mitad del valor de desviación negativa del espesor del acero para garantizar la calidad de la superficie.
7.3.4 El radio de curvatura mínimo y la altura máxima de curvatura del enderezamiento en frío y del doblado en frío se especifican en función de las características del acero, la viabilidad del proceso y las limitaciones de la calidad de la apariencia después del conformado.
7.3.5 especifica el valor de desviación del acero después del conformado corregido. Además de la planitud local de la placa de acero, otros indicadores difieren entre las desviaciones de calidad aceptables y las desviaciones permitidas, y se establecen regulaciones estrictas.
7.4 Procesamiento de bordes
7.4.1 Para eliminar los efectos adversos del endurecimiento por trabajo en frío y el impacto térmico del corte en las nervaduras principales, hacer que el procesamiento de bordes cumpla con las especificaciones de diseño para valores de tensión de procesamiento de bordes y varillas de presión Los requisitos relevantes para curvas estipulan que la cantidad mínima de cepillado para el procesamiento de bordes no debe ser inferior a 2,0 mm.
7.4.2 Conservar los indicadores de calidad de dos ángulos adyacentes y la verticalidad de la superficie de procesamiento para controlar la forma de la pieza para cumplir con los requisitos de ensamblaje, ensamblaje y tensión La desviación de la rectitud del procesamiento. El borde no debe coincidir con las desviaciones dimensionales se superponen.
7.5 Procesamiento de tubos y bolas
7.5.1 Las bolas de perno son componentes que soportan tensiones conectados a miembros de rejilla y su calidad se puede garantizar fácilmente mediante forjado en caliente. En el caso de bolas forjadas, concéntrese en comprobar si hay grietas, marcas de superposición y sobrecalentamiento.
7.5.2 La esfera soldada debe tener una superficie lisa. La superficie lisa debe estar libre de grietas y arrugas. Después de que el refuerzo de soldadura alcance la calidad de la superficie de la soldadura, la unión debe pulirse hasta quedar suave.
7.5.4 El índice de calidad de la bola de soldadura especifica el diámetro, la redondez, la reducción del espesor de la pared y el desplazamiento entre los dos hemisferios. El valor de desviación es básicamente consistente con el estándar actual de la industria nacional "Especificación de construcción y diseño de estructuras de rejilla" JGJ 7, pero el diámetro aumenta ligeramente en el rango de φ300 mm ~ φ500 mm, mientras que la redondez se reduce. Esto es para evitar cambios repentinos en. Indicadores de control y consideración de bordes incorrectos. Se puede lograr la cantidad y se controla estrictamente en relación con las bolas de soldadura de gran diámetro para garantizar la separación de la boquilla y la calidad de la soldadura.
7.5.5 Los valores de desviación especificados para la longitud, la verticalidad del extremo y la curva de la boquilla de los componentes de tuberías de acero se proponen en función de los requisitos de ensamblaje, soldadura y tensión de los componentes de la rejilla. La rectitud del componente debe cumplir con las normas para la flexión de vigas de acero y la corrección de elevación. La curva de la boquilla se comprueba con una plantilla y el espacio no es superior a 1,0 mm
7,6 perforaciones
7.6.65438+
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