Cómo distinguir entre válvulas fundidas y válvulas forjadas
Este artículo toma la diferencia entre válvulas de globo forjadas y válvulas de globo fundidas como ejemplo para presentar en detalle las diferencias entre válvulas de globo fundidas y válvulas de globo forjadas. Si cree que la respuesta le resulta útil, dele un me gusta a VTON Valve.
Una válvula de fundición es una válvula en la que el material se funde integralmente en un molde. Generalmente, los niveles de presión de las válvulas de cierre fundidas son relativamente bajos (como PN16, PN25, PN40, PN64, pero también las hay de alta presión, hasta 1500 Lb, 2500 Lb), y los diámetros son en su mayoría superiores a DN15. Por ejemplo, la válvula de cierre fundida American VTON está hecha de hierro fundido, hierro dúctil, acero fundido, 304, 304L, 365, 438+06, 365, 438+06L.
Las válvulas de cierre forjadas están forjadas y generalmente se usan para tuberías de alta calidad. El diámetro es relativamente pequeño, generalmente por debajo de DN50. Pero también hay algunas válvulas importadas que están forjadas con diámetros grandes, como la válvula de cierre forjada VTON estadounidense, con diámetros que van desde DN15-500. Los materiales de las válvulas de cierre forjadas generalmente se dividen en A105, acero inoxidable forjado, P91, F91, etc.
1. Fundición de válvulas
1. Fundición: El metal se funde hasta obtener un líquido que cumple determinados requisitos, se vierte en un molde y, tras enfriarlo, solidificarlo y limpiarlo, le da la forma predeterminada. y se obtienen el tamaño y las propiedades de las piezas fundidas (piezas o espacios en blanco). Tecnología básica de la industria manufacturera de maquinaria moderna.
2. El costo de las piezas en bruto producidas por fundición es bajo y puede reflejar mejor la economía de piezas con formas complejas, especialmente piezas con cavidades complejas. También tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
3. Sin embargo, hay muchos materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, chorro de arena). máquinas, pulidoras, etc.) máquinas de pastillas, placas planas de hierro fundido, etc.) son necesarias para la producción de fundición y producirán polvo, gases nocivos y ruido que contaminarán el medio ambiente?
4. La fundición es una de las primeras tecnologías de procesamiento térmico de metales dominadas por los humanos, con una historia de aproximadamente 6.000 años. En el año 3200 a.C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce. Entre el 13 a. C. y el 10 a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce y el nivel de artesanía alcanzó un nivel muy alto. Por ejemplo, el trípode cuadrado Simuwu de 875 kilogramos de la dinastía Shang, la placa zun de Zeng Houyi del período de los Reinos Combatientes y el espejo transparente de la dinastía Han Occidental son productos representativos de piezas fundidas antiguas. Las primeras piezas de fundición estuvieron muy influenciadas por la cerámica. La mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida cotidiana, con un fuerte color artístico. En 513 a. C., China fundió el Jin Guoding (alrededor de 270 kilogramos), la fundición de hierro más antigua registrada en el mundo. Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la Revolución Industrial en el siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era al servicio de la gran industria. En el siglo XX, la fundición se desarrolló muy rápidamente. Se han desarrollado sucesivamente materiales metálicos fundidos como hierro dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono, aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones a base de titanio y aleaciones a base de níquel, y se ha desarrollado un nuevo tratamiento de inoculación. Se ha inventado un proceso para la fundición gris. Después de la década de 1950, aparecieron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo y fabricación de núcleos con arena endurecida químicamente, el moldeo por presión negativa, otras piezas fundidas especiales y el granallado.
5. Existen muchos tipos de fundición, que habitualmente se dividen en: ① Fundición en arena ordinaria, que incluye molde de arena verde, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente. ②La fundición especial, de acuerdo con los materiales de modelado, se puede dividir en piezas fundidas especiales con mineral natural como material de modelado principal (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición de carcasas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición en molde cerámico, etc. ) Y piezas fundidas especiales con metal como material principal del molde (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6. ① Prepare el molde (recipientes hechos de piezas fundidas sólidas de metal líquido), que se puede dividir en tipo arena, tipo metal, tipo cerámico, tipo arcilla, tipo grafito, etc. Se puede dividir en moldes desechables, moldes semipermanentes y moldes permanentes según el número de usos. La calidad del moldeado es el factor principal que afecta la calidad de las piezas fundidas (2) La fundición y vertido de metales fundidos (. aleaciones de fundición) incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas (3) Procesamiento e inspección de piezas de fundición. El procesamiento de fundición incluye la eliminación de materias extrañas en el núcleo y la superficie de la fundición, eliminación de elevadores, eliminación de rebabas, costuras superpuestas y otras protuberancias, así como tratamiento térmico, conformación, prevención de oxidación y mecanizado de desbaste.
En segundo lugar, válvulas forjadas
1. Forja: La maquinaria de forja se utiliza para aplicar presión sobre piezas metálicas para provocar deformación plástica con el fin de obtener válvulas con determinadas propiedades mecánicas, formas y tamaños. Métodos de procesamiento de forjas.
2. Uno de los dos elementos principales de la forja. La forja puede eliminar los poros de fundición y los agujeros de soldadura en el metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las piezas fundidas del mismo material. Además de bobinas, perfiles o piezas soldadas con formas simples, las piezas forjadas se utilizan principalmente para piezas importantes en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo duras.
3. Según el método americano VTON, la forja se puede dividir en: ① Forja libre (forja libre). El metal se deforma entre los soportes superior e inferior (yunques) mediante fuerza de impacto o presión para obtener el forjado requerido. Hay dos métodos principales: forja manual y forja mecánica. ②Forja cerrada. La pieza en bruto de metal se deforma mediante presión en una cámara de matriz de forja con una determinada forma para obtener piezas forjadas. Las piezas forjadas se pueden dividir en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).
4. Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original de los materiales incluye varillas, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área del troquel roto después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la proporción de forjado tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.
3. La principal diferencia entre válvulas fundidas y válvulas forjadas
La fundición es la fundición general del material en el molde, con una distribución uniforme de la tensión y sin restricción en la dirección de compresión. Las piezas forjadas se esfuerzan en la misma dirección, por lo que la tensión interna es direccional y solo puede soportar la presión direccional.
Las piezas fundidas y forjadas del mismo material y espesor de pared son superiores a las piezas fundidas en términos de resistencia y estructura cristalina. Para las válvulas de globo, el espesor de pared de las válvulas de globo del mismo peso y material es más grueso que el de las piezas forjadas. Su resistencia a la compresión es equivalente a la de las piezas forjadas.
Las piezas fundidas tienen altos requisitos en cuanto a tecnología de fundición y su característica más importante es que se pueden convertir en formas complejas. La estructura del cuerpo de la válvula de globo y el paso de flujo son irregulares y pueden moldearse y formarse de una sola vez. Mientras se pase el proceso, se puede fundir el cuerpo de la válvula de globo de gran diámetro.
Por ejemplo, la válvula de globo forjada VTON estadounidense, la válvula de bola forjada importada y la válvula de globo forjada importada pueden alcanzar 20 pulgadas de diámetro.
Las piezas forjadas tienen buena densidad, pero no se pueden formar canales de flujo y formas demasiado complejas al mismo tiempo. A menudo es necesario modularizarlas, forjarlas por separado y luego soldarlas entre sí, por lo que el tamaño de las piezas forjadas está sujeto a. ciertas restricciones.
Las piezas forjadas generalmente no pueden procesar canales de flujo complejos y racionalizados. La guía está girada y tiene en su interior muchas transiciones de esquinas pronunciadas, lo que puede provocar fácilmente tensiones desiguales y grietas. Al mismo tiempo, el diseño de soldadura modular hace que el diámetro del asiento de la válvula de cierre forjada sea relativamente fijo. En algunas válvulas de cierre, su diámetro es menor, lo que afecta la capacidad de flujo. La resistencia al flujo de la válvula de cierre aumenta y la eficiencia de todo el sistema disminuye.
Debido a las limitaciones del proceso de forjado de las válvulas de cierre de gran diámetro y con el fin de ahorrar costes, muchos fabricantes suelen adoptar una estructura en la que el cuerpo de la válvula está fundido en el centro y forjado en ambos extremos. Ya sea fundición o forja. Durante el procesamiento, es posible que el producto presente defectos. Los principales defectos de las piezas fundidas son ampollas, burbujas, etc. Los principales defectos de las piezas forjadas son los granos grandes, el endurecimiento en frío, las grietas y grietas. Para obtener una calidad de producto calificada, las piezas fundidas correspondientes deben tratarse térmicamente para eliminar la tensión durante el proceso de fundición, y también se utilizan rayos X, inspección por partículas magnéticas e inspección por penetrantes. En el caso de las piezas forjadas, esto requiere un estricto tratamiento térmico de soldadura y los correspondientes métodos de inspección para garantizarlo. Las piezas forjadas suelen requerir inspección ultrasónica. También hay que mencionar que el proceso de soldadura es muy estricto y la cualificación del ingeniero soldador es clave.