Proceso de procesamiento de piedras preciosas
1 Proceso de procesamiento de piedras preciosas convexas
Las piedras preciosas de talla convexa generalmente utilizan materias primas translúcidas y opacas, que se utilizan principalmente. Color expreso, las piedras preciosas con brillo y efectos ópticos especiales (como el efecto ojo de gato, el efecto de luz de las estrellas, etc.) pueden compensar completamente las deficiencias de la gema en cuanto a fuego, transparencia, defectos, etc. Las piedras preciosas convexas están disponibles en una amplia gama de materiales y, por lo general, no existen requisitos específicos. Las piedras preciosas más utilizadas son: jade, rubí, zafiro, ópalo, esmeralda dorada, granate, ágata, etc. El flujo de procesamiento es el siguiente:
Copiado → anillo → instalación de varilla → preformado → rectificado fino → pulido → posprocesamiento.
(1) Descarga
La descarga incluye el dibujo de líneas y la descarga:
1. Dibuja una línea límite
Para partículas más pequeñas, hay No es necesario dibujar líneas en las piedras preciosas en bruto, porque este tipo de piedras preciosas en bruto pueden pasar al siguiente proceso (tipo anillo) quitando ligeramente los recortes de la sierra de corte.
Para aprovechar al máximo piezas grandes de materia prima, y por precisión y comodidad, se deben trazar líneas. El dibujo lineal consiste en utilizar un pincel para dibujar la forma de la cintura de la piedra preciosa convexa en el tablero. El pincel que se utiliza para dibujar líneas es una varilla puntiaguda de latón o aluminio con una longitud de 10 a 15 cm. Los lápices de colores también funcionan.
Para poder dibujar con precisión la forma de la cintura según ciertas especificaciones, se suele utilizar una plantilla (Figura 11-4-1). Las plantillas suelen estar hechas de plástico, plexiglás o acero inoxidable. La plantilla tiene muchos agujeros de diferentes formas y tamaños diseñados según los requisitos de producción. Al dibujar líneas, alinee los agujeros seleccionados en la plantilla con el material de la gema y use un pincel para dibujar el contorno de la cintura. Cuanto más detallada sea la pintura, mejor.
Figura 11-4-1 Plantilla
2. Hacerla desaparecer
El método de corte es aserrado, es decir, utilizar una sierra de borde a lo largo del dibujo. Al cortar el contorno, deje un margen de aproximadamente 2 ~ 4 mm para evitar la fragilización de la piedra preciosa y pérdidas innecesarias causadas por las grietas generadas durante el corte que se extienden hacia el contorno.
Al cortar, utilice una sierra de corte. Los pasos operativos son los siguientes: (1) Limpiar la mesa de piedra, abrir el agua de refrigeración, enfriar la hoja de sierra y evitar que la materia prima y la hoja de sierra se sobrecalienten durante el proceso de fricción.
(2) Sostenga la materia prima en sus manos y empuje la hoja de sierra de manera uniforme. Para controlar la presión de alimentación, generalmente es mejor alimentar la placa suavemente, sin chispas o con pequeñas chispas. Generalmente cuando comienza la alimentación, la velocidad disminuirá. Después de que las materias primas ingresan a una sección, la velocidad debe acelerarse en línea recta, pero no se debe utilizar ninguna fuerza repentina. Cuando esté a punto de cortar, reduzca la velocidad para evitar grietas.
(3) Repita los pasos anteriores para cortar el exceso más allá de la línea dibujada. Como se muestra en la Figura 11-4-2.
(2) Forma de anillo
La forma de anillo utiliza una muela para rodear la forma de la cintura del espacio en blanco. Generalmente, la forma anular utiliza una muela abrasiva con un diámetro > > 250 mm y el abrasivo utiliza carburo de silicio 80 # ~ 100 #. Los pasos específicos son los siguientes:
(1) Encienda el agua de refrigeración y el molino de ruedas.
(2) Con la parte inferior del espacio en blanco hacia arriba, sosténgalo firmemente con las manos y alise los bordes y esquinas del espacio en blanco. La forma del círculo debe ser suave, natural y en forma de arco, equidistante del contorno dibujado, dejando un margen de aproximadamente 0,5 ~ 1 mm. La superficie de la cintura del círculo debe ser perpendicular a la superficie inferior (consulte la Figura 11-). 4-3).
(3) Después de formar un círculo, para evitar que el borde de la superficie inferior se agriete debido al filo, se puede pulir un pequeño bisel en el borde de la superficie inferior para que el ángulo entre ellos y la superficie inferior es de 40 ~ 45°. En este momento, un lado del bisel pequeño puede coincidir con la línea del contorno, pero no muela la línea del contorno.
Figura 11-4-2 La forma del bloque durante el corte
Figura 11-4-3 Vista superior del bloque
(3) Polo superior
Antes de realizar el preformado, se debe colocar el anillo en bruto sobre la varilla. La varilla superior usa pegamento para pegar la piedra preciosa en blanco y el palo de madera. Los joyeros experimentados pueden sostener directamente la pieza en bruto para darle forma previa, pero los principiantes deben usarla, porque esto no solo puede arreglar las piedras preciosas, sino también evitar lastimarse las manos.
Los palos de madera suelen tener entre 100 y 150 mm de largo, con una cabeza redonda, entre 6 y 12 mm de diámetro, y están hechos de latón, hierro o madera dura. Los pasos específicos para instalar el poste son los siguientes:
(1) Limpiar las gemas ásperas y pegarlas con alcohol (algunas gemas con propiedades químicas inestables solo se pueden limpiar con agua del grifo).
(2) Rompe el pegamento en pedazos, ponlo en un vaso de precipitados y caliéntalo con una lámpara de alcohol hasta que se derrita.
(3) Sumerja el extremo adherido del palo de madera en el pegamento fundido hasta una profundidad de aproximadamente 10 mm, haga una pausa por un momento para permitir que el pegamento penetre completamente en el palo de madera y luego sáquelo. para uso posterior.
(4) Utilice unas pinzas para sujetar la piedra preciosa en blanco y caliéntela en una lámpara de alcohol para que la piedra preciosa se caliente uniformemente y evite que se agriete. Para las piedras preciosas sensibles al calor, puede utilizar una malla de amianto para calentarlas a intervalos.
(5) Utilice pegamento autoadhesivo para pegarlo a la superficie inferior del espacio en blanco. Cuando el pegamento no esté completamente endurecido, enderece la pieza en bruto a mano de modo que la superficie inferior de la pieza en bruto quede unida verticalmente a la varilla y luego enfríe de forma natural.
(4) Preforma (Figura 11-4-4)
La preforma se fabrica rectificando la forma de la piedra preciosa con una muela. La herramienta utilizada para el preformado es un molino de ruedas, que tiene dos muelas de carburo de silicio de diferentes espesores. El diámetro de la muela abrasiva gruesa es de aproximadamente 300 ~ 400 mm y el tamaño del grano abrasivo es de 80 # ~ 100 #. El diámetro de la muela abrasiva fina es de 200~300 mm y el tamaño del grano abrasivo es de 180#~220#. La función principal de la muela gruesa es pulir el exceso de la pieza en bruto, y la función de la muela fina es recortar y eliminar aún más el margen prefabricado, los rayones y las microgrietas que deja la muela gruesa para mejorar el suavidad de la superficie de la pieza en bruto. Mediante el preformado, la pieza en bruto obtiene básicamente la forma convexa en el diseño. Los pasos específicos son los siguientes:
(1) Abra el agua de refrigeración y la muela, espere hasta que la muela gire suavemente.
(2) Utilice un palo de mano para pulir la parte superior del espacio en blanco hasta formar un bisel. El borde del bisel no debe exceder la superficie inferior y el borde del bisel pequeño (el bisel pequeño de). rectificado circular). Lo mejor es dejar un margen. Al pulir el bisel, la fuerza debe ser uniforme y la varilla debe girarse continuamente para que el bisel se convierta en un anillo tanto como sea posible. El ángulo entre el anillo y el plano vertical es de aproximadamente 10 a 15.
(3) Después de pulir el cinturón de la primera ronda, pulir el cinturón de la segunda ronda hasta la parte superior, luego pulir el cinturón de la tercera y cuarta ronda hasta la parte superior, y así sucesivamente, de modo que la superficie en blanco se mueva. desde una superficie escalonada a una superficie más lisa.
(4) En su lugar, utilice una muela abrasiva fina para limpiar la pieza en bruto y evitar que partículas gruesas lleguen a la muela abrasiva fina. Luego siga los pasos anteriores hasta que el exceso de piedra preciosa esté pulido y suave.
Figura 11-4-4 Proceso de preformado
(5) Rectificado fino
La función del rectificado fino es mejorar la suavidad de la piedra preciosa en bruto y aún más. mejorar la precisión del modelado.
Las herramientas utilizadas para el rectificado fino incluyen principalmente molinos de rueda, molinos de correa y molinos de disco. Su misma característica es que el disco abrasivo está cubierto con una capa de material elástico. Cuando el disco abrasivo es presionado por la pieza en bruto de piedras preciosas, se generará automáticamente una superficie de fluencia para envolver la pieza en bruto, es decir, la superficie elástica del disco abrasivo y la superficie del arco de la pieza en bruto de piedras preciosas son las superficies de pulido esféricas. Es precisamente debido a la existencia de esta superficie elástica que aumenta el contacto con la piedra preciosa. La fuerza de pulido de esta superficie elástica es mucho más suave que la de la muela, mejorando así en gran medida la suavidad de la piedra preciosa en bruto.
1. Rectificado con muela abrasiva
La muela abrasiva utilizada para el rectificado fino tiene una apariencia similar a una muela abrasiva. Su cuerpo base está hecho de ruedas de metal o madera y su anillo exterior está unido al cuerpo base con una funda de goma. El espesor del caucho es de aproximadamente 10 a 15 mm y contiene polvo de diamante. Esta muela abrasiva de goma es adecuada para rectificar rubíes y zafiros de alta dureza. Su anillo exterior también se puede sustituir por cuero, y el abrasivo utilizado es carburo de silicio 240# o 280#.
2. Pulido de cinta
Utilizar un molino de cinta para un pulido fino es muy eficaz. Cuando la superficie convexa de la piedra preciosa se presiona contra la cinta abrasiva, la cinta abrasiva creará una superficie elástica que envuelve la piedra preciosa y aumenta el área de pulido de la piedra preciosa.
Paso 3: Rectificado con disco
El rectificado con disco es un método común de rectificado fino. Su base es principalmente de metal o madera dura y la superficie del disco es ligeramente convexa. Pegue un trozo de fieltro o espuma plástica suave con un espesor de 5 a 10 mm y use tela de tweed o lona como capa exterior, o un cinturón. El abrasivo es carburo de silicio 220# ~ 280# o polvo de diamante 280# y W40.
(6) Pulido
El proceso de pulido de piedras preciosas incluye el proceso de pulido plano, el proceso de pulido de superficies curvas y el proceso de pulido con rodillo. Debido a la diferente composición y propiedades de las piedras preciosas, los discos de pulido y los materiales de pulido utilizados en el pulido también son diferentes (Tabla 11-4-1). Los principales materiales de pulido son: hierro, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc, baquelita, plexiglás, cuero y madera. Principales materiales de pulido: diamante, sílice, óxido de aluminio, óxido de cromo, óxido de estaño y otros polvos finos.
El proceso y el equipo de pulido de las piedras preciosas convexas son similares al pulido fino. Si la herramienta de pulido utiliza una paleta de madera, su superficie debe cubrirse con materiales elásticos, como fieltro, cuero, lana, lona, etc.
, para crear una superficie de rendimiento. Los pasos operativos específicos son los siguientes:
(1) Limpiar la piedra preciosa en blanco y pulir el disco.
(2) Encienda la máquina pulidora y use un cepillo para aplicar un poco de agente pulidor en el disco de pulido (el agente pulidor se elabora agregando agua u otros dispersantes al polvo de pulido para formar una pasta). No aplique demasiado a la vez.
(3) Al pulir, comience desde el borde de la pieza en bruto y luego haga una transición gradual hacia la parte superior, utilizando una fuerza uniforme para suavizar la superficie del arco pulido y verifique la situación del pulido en cualquier momento.
Tabla 11-4-1 Discos de pulido y agentes de pulido utilizados para diferentes piedras preciosas
(7) Postprocesamiento
Después de pulir la piedra preciosa en bruto, se realiza lo siguiente generalmente se realiza Postprocesamiento:
(1) Eliminación de pegamento: calentar las gemas, pegarlas con una lámpara de alcohol para derretir el pegamento y sacar las gemas.
(2) Limpieza: Pon las gemas y la barra adhesiva con una pequeña cantidad de pegamento en alcohol respectivamente. Una vez que el pegamento se haya disuelto, sácalos y límpialos con agua limpia.
(3) Tratamiento de la superficie inferior: utilice papel de lija fino 220 # o una mesa de arena para alisar la superficie inferior. Si la piedra preciosa tiene buena transparencia, es necesario pulir la base.
(4) Encerado: Limpiar, secar y encerar la piedra preciosa tratada en la superficie inferior para rellenar microfisuras y aumentar el acabado superficial de la piedra preciosa.
2. Proceso de procesamiento de piedras preciosas facetadas
Generalmente, el corte multifacético se utiliza para piedras preciosas con buena transparencia. La tecnología de procesamiento del corte facetario es mucho más complicada que la del corte convexo. El proceso de procesamiento es el siguiente:
Corte → Instalación de varilla → Anillo → Rectificado de corona → Rectificado de corona → Instalación de varilla → Pabellón de rectificado → Rectificado. pabellón → Postprocesamiento.
1. Exención
Por lo general, la piedra en bruto se divide en trozos pequeños mediante corte y aserrado, la superficie de referencia (mesa) se procesa mediante esmerilado aproximado y se elimina la parte defectuosa. mediante esmerilado grueso o fino.
Monte el poste
El plano de referencia de la piedra preciosa está cerca del plano vertical del marco de unión y el pabellón de la piedra preciosa se une a la varilla de procesamiento con adhesivo. El extremo de unión de la varilla de unión tiene varias formas (Figura 11-4-5) para facilitar la unión de diferentes piedras preciosas talladas. Los pasos específicos para instalar la varilla son los siguientes:
Figura 11-4-5 Tipos de pegatinas
(1) Limpie la superficie de la varilla de madera y la piedra preciosa en blanco.
(2) Precaliente la varilla y luego precaliente la piedra preciosa en blanco para que la piedra preciosa se caliente uniformemente.
(3) Pegue la varilla de madera de la piedra preciosa en blanco y el pabellón, y corrija el ángulo cuando el pegamento no esté completamente solidificado. Se requiere que la línea central de la pieza en bruto coincida con el eje de la barra y que el plano de referencia sea perpendicular a la barra.
3. Forma del anillo
Encierre en un círculo la forma de la cintura de la piedra preciosa y la superficie del arco básico de la corona. El tamaño del grano abrasivo utilizado en la forma del anillo es 180 # ~ 220 #. Al formar la forma de cintura, asegúrese de que el eje de la barra sea paralelo a la superficie de rectificado, para garantizar que la superficie superior de la pieza en bruto sea perpendicular a la superficie de cintura. Al rodear la superficie del arco básico de la corona del diente, el arco debe ser pequeño, es decir, el ángulo entre la superficie del arco y la varilla debe ser pequeño y la curvatura de la superficie del arco debe ser consistente (Figura 11-4). -6), de lo contrario afectará el pulido de las facetas de la corona.
4. Rectificado de coronas
El rectificado de coronas debe realizarse en una máquina rectificadora y talladora de gemas. Hay dos tipos de máquinas de grabado y pulido de gemas: máquinas de grabado y pulido a mano octogonales y máquinas de grabado y pulido a mano robóticas. El diámetro del disco abrasivo utilizado por la máquina de grabado y fresado es generalmente de 150 mm y el tamaño de las partículas abrasivas es generalmente de malla 600. El orden de pulido es la superficie de la mesa, la faceta principal de la corona, la faceta de la estrella y la faceta de la faja superior. Los pasos específicos son los siguientes (tomando como ejemplo el taller de tallado a mano octogonal):
(1) Encienda el molinillo y el agua de refrigeración.
(2) Instale la varilla adhesiva con el espacio en blanco en el bloque de 45°, y luego instale el bloque de 45° en la máquina fresadora y grabadora de gemas con la mesa hacia abajo y paralela a la mesa de pulido, y luego coloque la mesa de gemas Moler y alisar (Figura 11-4-7).
(3) Retire el tope de 45°, instale directamente la varilla adhesiva con el espacio en blanco en el molinillo octogonal grabado a mano y ajuste la plataforma principal para que la piedra preciosa y el disco de molienda estén en contacto de 40°. (el ángulo de la corona es de 40°), ajuste la manecilla octogonal a la posición 1 del orificio. Las ocho facetas principales de la corona se pueden pulir girando los ocho lados de la manecilla octogonal en la plataforma, y las facetas principales pulidas deben tener el mismo tamaño y diámetro que el reloj.
Figura 11-4-6 La forma de anillo de la corona de piedras preciosas
Figura 11-4-7 Moliendo 45 piezas de tableros de corona.
1-45 piezas; 2 barras; 3 gemas en blanco; 4 discos de molienda; 5 abrazaderas; 6 soportes
(4) Levante la plataforma principal para hacer el en blanco En un ángulo de 25° con respecto al disco abrasivo, ajuste la mano octogonal a la posición de 2 orificios. Al girar el borde octogonal, se pueden rectificar 8 facetas en forma de estrella. En este punto, las facetas y la superficie principal de la estrella son sólo dos cuadrados.
(5) Baje la plataforma del anfitrión para que la pieza en bruto y el disco abrasivo formen un ángulo de 46°, ajuste la mano octogonal a la posición de 3 orificios y esmerile las 8 superficies de la cintura a la izquierda. lado de la corona mediante la rotación de la mano octogonal (Figura 11-4-8).
Figura 11-4-8 Pasos de pulido de coronas de diamante redondas
(6) Mantenga la plataforma quieta, ajuste la mano octogonal a la posición de 4 orificios y muela mediante la rotación de la mano octogonal 8 cinturas en el lado derecho de la corona.
Rectificado de la corona
Al pulir, reemplace el disco abrasivo, instale el disco pulidor y luego aplique agente pulidor.
El orden de pulido es: primero pulir 8 facetas en forma de estrella, luego pulir 8 facetas principales, luego pulir 16 facetas superiores de la cintura y finalmente pulir la superficie de la mesa.
Las cuestiones a las que se debe prestar atención al rectificar son:
(1) El ángulo de pulido debe ser coherente con el ángulo de rectificado, de lo contrario habrá facetas redundantes.
(2) La superficie de pulido y el agente de pulido deben mantenerse limpios y no debe haber residuos abrasivos ásperos, de lo contrario, no se logrará el efecto de pulido, pero quedarán rayones en la superficie del producto. piedra preciosa.
6. Gire la varilla superior de la gema (Figura 11-4-9)
Figura 11-4-9 Varilla de reemplazo de adhesivo
1—Plana varilla de cabeza; 2-Pegue el espacio en blanco; 3-Adhesivo; 4-Marco adhesivo
Después de pulir la corona, coloque la piedra preciosa en una lámpara de alcohol para calentarla, luego retire la piedra preciosa y gírela. encima y coloque el pegamento de la corona en la barra adhesiva plana.
7. Pulido del pabellón
El método de pulido del pabellón es básicamente similar al de la corona excepto que no hay encimera. Los pasos específicos son los siguientes:
(1) Pegue la varilla se instala en la mano octogonal. Ajuste la plataforma del host de modo que la pieza en bruto y el disco abrasivo formen un ángulo de 40°. Seleccione la posición del orificio 1 de la mano octogonal. Muele ocho superficies principales mediante la rotación de los ocho lados.
(2) Baje la plataforma principal de modo que la pieza en bruto y el disco abrasivo formen un ángulo de 43°, seleccione la posición de 3 orificios de la mano octogonal y esmerile las 8 facetas de la cintura en el lado izquierdo del pabellón mediante rotación de ocho lados.
(3) Mantenga la plataforma quieta, seleccione los cuatro agujeros de la mano octogonal y muela ocho facetas de la cintura en el lado derecho del pabellón (Figura 11-4-10).
Figura 11-4-10 Pasos de pulido del pabellón de diamantes redondos
a-El primer paso es pulir los 8 lados del pabellón B-El segundo paso es pulir; las 16 superficies inferiores de la cintura.
8. Pulido del Pabellón
El pulido del pabellón y el pulido de la corona son iguales. Primero se pulen las ocho superficies principales del pabellón y luego se pulen las 16 facetas de la cintura.
9. Postprocesamiento
Después de pulir el pabellón, si tiene miedo de dañar la punta inferior del pabellón de piedras preciosas, puede pulir una faceta en la punta inferior y pulir. las facetas y la cintura. Luego caliente las gemas y los palos de madera bajo una lámpara de alcohol. Después de que el pegamento se derrita, retire el pegamento y los palos de madera en alcohol respectivamente, limpie las gemas y finalmente lávelos con agua limpia.