¿Cuáles son las medidas de seguridad en la producción?
Medidas de producción de seguridad
Educación de seguridad
①Requisitos de educación de seguridad:
La educación de seguridad es responsable de transmitir una experiencia de producción segura y una experiencia de vida segura. tarea. La educación en seguridad permite que la calidad cultural de seguridad de las personas mejore continuamente y que su demanda de espíritu de seguridad continúe desarrollándose. A través de la educación sobre seguridad, se pueden formar y cambiar la conciencia de seguridad de las personas y las actitudes hacia las actividades y cosas de seguridad, de modo que el comportamiento de las personas esté más en consonancia con las normas y requisitos de seguridad en la vida social y la producción empresarial.
② Contenidos de la educación sobre seguridad:
a) Educación sobre principios y políticas
b) Educación sobre normas de seguridad
c) Educación sobre conocimientos de seguridad
d) Educación en habilidades de seguridad
e) Educación en casos de accidentes
2. Responsabilidad de seguridad
1. Todos los niveles de la empresa. Los líderes, departamentos y personal son responsables de la seguridad de la producción dentro de sus respectivas responsabilidades. El sistema de responsabilidad en la producción de seguridad de los líderes y empleados en todos los niveles de nuestra empresa es el siguiente:
a) Gerente de proyecto
Comprender e implementar los estándares, reglas y trabajos de seguridad de la empresa. así como las normas legales pertinentes del gobierno nacional. Familiarícese con los procedimientos de construcción y organice planes de trabajo razonables. Asegúrese de que los artículos peligrosos estén etiquetados y almacenados en un lugar seguro. Asegúrese de que haya equipos de protección laboral personal y equipos de extinción de incendios adecuados en el sitio. Inspeccionar y monitorear periódicamente el desempeño de las características de seguridad en el sitio. Realice registros de seguridad periódicos de equipos importantes en el sitio, equipos grandes, laboratorios y otras instalaciones importantes. Inspeccione periódicamente todos los equipos mecánicos para garantizar un funcionamiento adecuado. En caso de emergencia, las decisiones deben tomarse rápida y eficazmente para evitar la expansión de las pérdidas.
b) Ingeniero jefe de proyecto
Inspecciona el sitio de construcción y recomienda las medidas de seguridad pertinentes al director del proyecto. Investigar accidentes e incidentes peligrosos e informar los hallazgos y recomendaciones de mejora a la sede y a los departamentos de proyectos. Realizar recomendaciones al departamento de proyectos sobre reparación y mantenimiento de equipos mecánicos. Evaluar los informes de seguridad proporcionados por el departamento de proyectos. Haga recomendaciones de seguridad a los gerentes de proyectos antes de que comiencen nuevos proyectos. Ayudar al departamento de proyectos a formular reglas de seguridad basadas en las condiciones reales del sitio. Asegúrese de que toda la maquinaria y el equipo funcionen correctamente y que los empleados cumplan con las normas de seguridad.
c) Supervisor mecánico
Asegúrese de que todo el equipo esté inspeccionado y tenga etiquetas de advertencia. Asegúrese de que todos los equipos y piezas mecánicos sean inspeccionados, probados y mantenidos periódicamente. Asegúrese de que los trabajos de reparación y mantenimiento sean realizados por personal calificado. Asegúrese de que se pueda realizar el mantenimiento de emergencia. Después de reparar la maquinaria, determine las precauciones y precauciones que se han comunicado al operador. Asegúrese de que los empleados puedan operar de forma segura la maquinaria y el equipo de alquiler en el sitio.
d) El responsable del área de trabajo y estación de mezcla
es responsable de implementar las medidas de seguridad y métodos de trabajo instruidos por el director del proyecto. Mientras esté en el trabajo, sepa siempre si los empleados están trabajando de acuerdo con las instrucciones de seguridad. Evitar que los empleados trabajen de manera peligrosa o brutal. Asegúrese de que los empleados tengan equipo de protección personal y supervise el uso del equipo de protección por parte de los empleados en el trabajo. Asegúrese de que los nuevos empleados comprendan todas las cuestiones de seguridad antes de comenzar a trabajar. Los empleados tienen prohibido pelear en el lugar de trabajo y se imponen sanciones adecuadas a quienes no cumplan las normas de seguridad. Asegúrese de que empleados calificados operen máquinas y equipos. En caso de accidente, las operaciones deberían detenerse inmediatamente, la maquinaria debería pararse y se debería notificar inmediatamente al director del proyecto o al ingeniero jefe. Indique a los empleados que se aseguren de que estén familiarizados con los conocimientos pertinentes sobre el trabajo seguro.
e) Otros operadores
Cumplir con todas las regulaciones, códigos y métodos relevantes para el trabajo seguro. Mientras esté en el trabajo, preste atención a las acciones que puedan poner en peligro su seguridad y la de otros empleados, y deténgalas de inmediato. Utilice equipos de protección personal y herramientas adecuadas (equipos mecánicos) cuando trabaje. Mantenga sus herramientas funcionando correctamente. Cuando se produzcan fallos de funcionamiento o accidentes en el equipo mecánico, detenga la máquina inmediatamente y notifique al líder del equipo de inmediato. Concéntrate cuando trabajes para evitar accidentes innecesarios. Tiene derecho a hacer sugerencias y opiniones al líder del equipo para mejorar el ambiente de trabajo peligroso. Administre el equipo de protección personal para proteger las instalaciones de seguridad del sitio de construcción y el equipo de extinción de incendios del daño humano. Están prohibidas las peleas en el lugar de trabajo.
2. Guía de Responsabilidad de Seguridad
a) Producción de Seguridad
El director del proyecto es responsable de la producción de seguridad de cada departamento del proyecto, y los jefes de los departamentos del proyecto. en todos los niveles son responsables de su división del trabajo. La producción de seguridad es el principal contenido de evaluación para el desempeño y promoción de los líderes en todos los niveles del departamento de proyectos. El departamento de proyectos debe fortalecer el aprendizaje de conocimientos sobre producción segura y operaciones seguras para supervisores y empleados en todos los niveles. Los nuevos empleados deben adquirir conocimientos de seguridad antes de asumir sus puestos. Los empleados y generalistas transferidos deben adquirir conocimientos de seguridad en función de su transferencia. Todos los departamentos deben adherirse a la publicidad y educación de los conocimientos de seguridad y enseñarlos todos los días y todos los meses, para que los conocimientos de seguridad en la producción puedan arraigarse profundamente en los corazones de las personas y ser implementados por todos. Respete las reglas y disciplinas y prohíba estrictamente el mando y la operación ilegales. Adherirse al sistema de inspección de seguridad y realizar inspecciones de seguridad una vez al mes. Los jefes de cada departamento deben insistir en un autoexamen una vez al mes. Durante el proceso de inspección, las infracciones se corrigieron rápidamente y se resolvieron los posibles riesgos de seguridad. Educar a los empleados para fortalecer su conciencia y capacidad de autoprotección, y tener derecho a rechazar riesgos e instrucciones no científicos, inseguros y desprotegidos, y a hacer sugerencias razonables.
b) Seguridad contra incendios
El equipo de extinción de incendios del departamento de proyectos debe estar equipado con suficientes medios de extinción. Al recoger y utilizar elementos inflamables, explosivos y altamente tóxicos del almacén, deberán estar firmados por el jefe del departamento. Después de su uso, los materiales deben conservarse adecuadamente o devolverse al almacén sin electricidad, fuego, calor, agua, etc. Debe colocarse al azar. Está prohibido amontonar artículos inflamables y explosivos cerca de almacenes de materiales, equipos inflamables y explosivos y edificios inflamables, y eliminar las fuentes de incendio circundantes. La contaminación por aceite procedente de maquinaria, vehículos y reparaciones laborales debe almacenarse y destruirse de forma centralizada. Al cargar, descargar, transportar y utilizar explosivos, se deben evitar colisiones, fricción y fuertes presiones. Está prohibido almacenar materiales inflamables, explosivos y tóxicos en lugares públicos como dormitorios de empleados, oficinas y establos. Los conductores de automóviles deben revisar el vehículo en cualquier momento para asegurarse de que las fundas aislantes de los cables activos de la fuente de alimentación no estén apretadas para evitar cortocircuitos e incendios. Todos los vehículos deberían estar equipados con equipo adecuado contra incendios y mantenerse en buenas condiciones y eficaces. Todo el equipo debe apagarse y limpiarse antes del mantenimiento y la limpieza. Nunca utilice materiales inflamables para limpiar el equipo. Cuando se utilizan materiales inflamables, no se permiten llamas abiertas cerca. Los artículos en el almacén de materiales deben almacenarse de manera ordenada. Los artículos inflamables y explosivos deben almacenarse en categorías para evitar el almacenamiento mixto. Preste atención a la temperatura de los artículos inflamables y explosivos e informe cualquier sobrecalentamiento al jefe del departamento de manera oportuna. Mantener el almacén de materiales limpio, ventilado y seco. Las puertas de evacuación no deben bloquearse.
3. Normas de seguridad
a) Normas de seguridad para estaciones de mezcla
Es necesario evaluar el peso del equipo antes de la carga, descarga y transporte, y la sobrecarga. Está estrictamente prohibido levantar objetos. El mantenimiento del equipo debe realizarse en estado apagado; el equipo energizado debe mantenerse después de un corte de energía; deben agregarse los mecanismos de parada necesarios en las partes fáciles de girar. Antes de poner en marcha la máquina todos los días, revise cada sistema de lubricación para asegurar una buena lubricación; verifique las fijaciones de cada componente vibratorio; Verificar la seguridad del sistema eléctrico. Los no operadores no pueden acercarse a los equipos en funcionamiento ni a los quirófanos. Antes de arrancar la máquina, cuelgue señales de advertencia, barandillas y otros dispositivos de protección y advertencia de seguridad en todas las piezas. Los empleados están obligados a portar equipo de protección laboral para todo tipo de trabajo durante el proceso de producción. No se les permitió quitarse el equipo sin instrucciones.
b) Código de Seguridad del Departamento de Mantenimiento
Los mecánicos deben apagar el motor cuando reparan maquinaria. La maquinaria autopropulsada sólo puede operarse cuando las ruedas delanteras y traseras están enfrentadas. Durante el mantenimiento, arranque el motor y observe únicamente el funcionamiento mecánico, no lo opere directamente con las manos. El personal que no sea de mantenimiento tiene estrictamente prohibido tocar equipos mecánicos para evitar peligros. Al soldar o cortar con gas, está estrictamente prohibido acercarse a personas que no sean personal. Al soldar o cortar con gas, compruebe si la máquina tiene fugas o lleva aceite y trabaje sólo cuando no haya peligro. El corte de gas debe estar equipado con un dispositivo antirretroceso para garantizar que el medidor de gas y el circuito de gas no tengan fugas.
c) Normas de seguridad en la construcción en el sitio
Todos los miembros del equipo de pavimentación deben usar equipo de protección de seguridad cuando trabajen. Deberán usar camisas de manga larga y pantalones largos al colocar asfalto. Los procedimientos de producción deben llevarse a cabo de acuerdo con los arreglos del personal de gestión en el sitio. Los no operadores no pueden operar las máquinas de otras personas y los operadores no pueden cambiar las máquinas que operan sin permiso. Al levantar equipos, debe haber una persona dedicada a verificar cuidadosamente la estabilidad de las hebillas de elevación y los cables metálicos. Antes de levantar, deje que la grúa se eleve lentamente y verifique si el cable está suelto o mal colgado. Al transportar maquinaria se debe prestar atención al frenado y al refuerzo. Al arrancar un equipo autopropulsado, primero debe comprobar si hay obstáculos o peatones en el sentido de la marcha antes de conducir.
Al conducir hasta el borde de la calzada o hacia ambos extremos de la estructura, se debe tener cuidado para evitar accidentes.
d)Prácticas de seguridad de laboratorio
Coloque las instrucciones de funcionamiento en un lugar visible sobre o cerca de todos los equipos de prueba. Está prohibida la apertura y el uso por parte de no operadores. Si el instrumento no funciona correctamente, debe ser reparado por profesionales. Otros no pueden desmontarlo ni repararlo sin autorización. Los productos químicos deben almacenarse clasificados según sus respectivas propiedades. Las etiquetas de los productos químicos deben indicar sus ingredientes, y las etiquetas de los productos químicos altamente tóxicos, ácidos fuertes y álcalis fuertes deben ir acompañadas de señales de peligro. Al mismo tiempo, se deberá habilitar un mostrador especial para su almacenamiento y manejo, quedando estrictamente prohibido sacarlo del laboratorio sin permiso o utilizarlo para otros fines. Los productos químicos que contienen gases tóxicos inflamables, explosivos y volátiles deben almacenarse lejos de fuentes de fuego y disipadores de calor. La electricidad del laboratorio debe ser conectada por una persona dedicada, y otros no pueden modificar o conectar otras líneas a voluntad. Antes de salir del trabajo, el personal debe inspeccionar el lugar de trabajo y eliminar los peligros inseguros antes de salir. Durante el experimento, el operador debe estar familiarizado con los métodos operativos del instrumento, las propiedades químicas de las materias primas y los productos químicos, y usar equipo de protección según sea necesario cuando sea necesario.
e) Código de seguridad del almacén
Los responsables de almacén deben tener sentido de responsabilidad. Los trabajadores no pueden abandonar sus puestos durante el trabajo y no pueden permanecer en el almacén. Los custodios del almacén deben tener conocimientos de protección contra incendios, saber cómo utilizar diversos equipos de extinción de incendios, mantenerlos en buenas condiciones y limpios y eliminar los peligros ocultos de manera oportuna. Está estrictamente prohibido el acceso al almacén a personas que no pertenecen al personal. Está estrictamente prohibido fumar y hacer llamas abiertas en el almacén. Todos los materiales del almacén deben clasificarse y embalarse cuidadosamente, el almacén debe mantenerse limpio y ventilado y no deben bloquearse los pasillos ni las puertas de evacuación. El personal del almacén debe manipular las botellas de aceite, oxígeno y gas licuado con cuidado y no está permitido golpearlas, pesarlas ni frotarlas. Al almacenarlo en días con filtraciones y lluvia, se prohíbe exponerlo al sol para evitar la combustión espontánea.
f) Normas de seguridad del departamento de logística
El personal de logística debe estar más atento para prevenir intoxicaciones alimentarias. Mantenga la cocina bien ventilada y tenga cuidado con el envenenamiento por gas. Antes de usar gas licuado, verifique si la tráquea es normal. Después de encender la lámpara, no podemos simplemente irnos. Compre verduras y carne frescas. Después del almacenamiento, asegúrese de comprobar que no esté deteriorado. Presta atención a la higiene de la cocina, elimina moscas y ratones y previene enfermedades infecciosas. Tener conocimientos correctos de protección contra incendios y utilizar correctamente los equipos de extinción de incendios. Mantenga bien varios instrumentos para evitar pérdidas.
g) Normas de seguridad en la oficina
Preste atención al uso normal de diversos equipos de oficina. Está prohibido el uso por parte de personal ajeno a la oficina. Preste atención al consumo de electricidad de su oficina. Los no profesionales tienen prohibido conectarse a la línea. Preste atención a la ventilación y la sequedad en la oficina. Protege varios archivos. Antes de salir del trabajo, revise los interruptores eléctricos y asegúrese de que estén todos apagados antes de salir.
Tres. Inspección de seguridad
La inspección de seguridad es una medida integral de gestión de la seguridad y es uno de los medios importantes para establecer un buen entorno de producción seguro y mejorar la producción segura. También es un método eficaz para que las empresas prevengan y reduzcan accidentes. enfermedades profesionales. Las inspecciones incluyen inspecciones diarias realizadas por el personal de gestión de producción de seguridad de la empresa, inspecciones de patrulla por parte del departamento de seguridad e inspecciones periódicas por parte de los operadores de equipos, instalaciones y herramientas en sus puestos. Varios tipos de personal a menudo se adentran en el lugar de trabajo para realizar inspecciones de seguridad, lo que ayuda a comprender la situación de manera oportuna, descubrir problemas y resolverlos.
1. Sistema de inspección de seguridad
Con el fin de fortalecer la implementación y ejecución del trabajo de seguridad, mejorar la conciencia de seguridad de los líderes en todos los niveles y departamentos, y reducir y evitar pérdidas innecesarias en la obra, especial Desarrollar el siguiente sistema de inspección de seguridad:
a) Comprobar si los trabajos de seguridad han recibido suficiente atención e implementación.
b) Consultar el informe de seguridad del departamento de proyectos y si se han corregido los problemas enumerados.
c) Comprobar y observar si la conciencia y los conocimientos sobre seguridad de los empleados son suficientes.
d) Comprobar si los equipos de protección personal y contra incendios existentes en la obra son los adecuados.
e) Revisar los almacenes, vehículos y sitios en busca de riesgos para la seguridad.
f) Asistir al departamento de proyectos para corregir posibles riesgos de seguridad en el sitio de construcción.
g) Realizar sugerencias basadas en el informe de seguridad y remitirlas a la sede y al departamento de proyectos.
2. Métodos de inspección de seguridad
Las inspecciones de seguridad las realiza principalmente cada departamento del proyecto, y el director del proyecto es responsable de nombrar inspectores de seguridad de cada departamento. Inspecciones de seguridad mensuales. Después de la inspección de seguridad, cada departamento debe completar el informe de inspección y enviarlo al director del proyecto. El director del proyecto resume los informes de seguridad de cada departamento, propone métodos de rectificación y los informa a la sede.
La sede realiza inspecciones de seguridad en cada departamento de proyectos de vez en cuando y hace recomendaciones.
3. Transformación de la seguridad
Los altos directivos de la empresa conceden gran importancia a la transformación de la seguridad de la maquinaria, los equipos y el entorno en el sitio, centrándose en resumir e inspeccionar algunas partes clave. El método de transformación de seguridad es: los elementos clave se muestran en la lista de verificación de seguridad, el sitio de construcción proporciona un formulario de rectificación de seguridad y lo registra de acuerdo con la lista de verificación de seguridad, el departamento de supervisión de seguridad realiza inspecciones regulares o irregulares, propone nuevos planes de rectificación para deficiencias y El departamento de proyectos continúa la transformación, hasta cumplir plenamente los requisitos de seguridad. El departamento de proyectos no puede cambiar a voluntad ningún equipo mecánico modificado ni entorno de trabajo. Si afecta el trabajo normal, los cambios deben ser aprobados por los altos directivos de la empresa y el departamento de seguridad antes de que puedan modificarse.