¿Cuánto tiempo lleva personalizar el tablero de fibra?
Proceso de producción de tableros de fibra:
1. Rebanado: los troncos se transportan al almacén mediante el transportador, se cortan mediante la cortadora y luego ingresan al contenedor de astillas de madera después de ser cribados. por la criba vibratoria, entran en el proceso de "lavado".
2. Lavado con agua: el sistema de lavado con agua limpia las astillas de madera cortadas según las especificaciones para eliminar impurezas como barro, piedra, arena, etc. en las astillas de madera para garantizar que las astillas de madera limpias se transporten. el siguiente proceso.
3. Cocción: La olla de cocción vertical es un equipo importante en la línea de producción. En este equipo, las astillas de madera se cuecen y ablandan con vapor saturado a una presión de 6-8 bar y una temperatura de 150-160°C. El tiempo de residencia de las astillas de madera en el digestor es de 65438±0-3 minutos. Una tina de cocción vertical es un recipiente a presión que asegura la eliminación de sustancias nocivas que puedan estar presentes en los troncos.
4. Molienda térmica: La molienda térmica es un proceso de producción muy crítico. En este equipo, las astillas de madera cocidas se separan en fibras en discos abrasivos giratorios de alta velocidad. La presión de la cámara de molienda del molino térmico es de 8-9bar, la temperatura es de 140-150℃, la capacidad instalada total es de 7000kW y la velocidad de rotación es de 1500rpm. El sistema de molienda térmica es un sistema de alta temperatura y alta presión que también puede fumigar astillas y fibras de madera.
5. Secado: El sistema de secado es el sistema de transporte de aire más grande de la línea de producción. Utiliza gases de combustión a alta temperatura como medio de calentamiento para secar la fibra hasta la humedad seca especificada. En este sistema se eliminan aún más las sustancias nocivas.
6. Colocación: Las fibras secas se tamizan y las fibras calificadas se pesan mediante transportadores y básculas de piso respectivamente, y luego se envían a la máquina pavimentadora para ser pavimentadas en una losa plana.
7. Prensado en caliente: La máquina de prensado en caliente continuo es el equipo más crítico de la línea de producción. A través de la combinación precisa de temperatura, presión y velocidad de producción, este equipo puede solidificar rápidamente el adhesivo en la losa y presionar la losa para darle forma.
8. Cuidado de la salud: Apilar las tablas formadas en un área especial según el número de hojas, dejar que se ajusten solas y liberar completamente la presión sobre el cuerpo. Este proceso dura unos dos días, lo que se denomina preservación de la salud. Después del curado, el rendimiento del tablero será más estable y será menos probable que se deforme.
9. Lijado: Utilice una lijadora para procesar la superficie del tablero de fibra y corregir el espesor. Retire la capa precurada de la superficie del tablero para mejorar la utilización de la superficie.
10. Corte: Estandarizar el tamaño de la placa según las especificaciones requeridas por el cliente.
Almacenamiento: embalaje, numeración y almacenamiento del producto terminado. Un almacén bien ventilado y con temperatura constante puede garantizar una calidad estable del producto.