Cómo formular planes de producción y controlar el progreso de la producción.
A la hora de formular un plan de producción, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones.
1. Análisis de carga
2. Contenido, esencia y condiciones del plan de producción
3. Tipo de producción, características y contramedidas
4. Ocho pasos de planificación y control de producción
5. Planificación de la producción: factores de tiempo en cada etapa.
6. Reglas de prioridad de producción
7. MPS de planificación y programación de producción
8. p>9. Prevención, procesamiento y respuesta de órdenes de emergencia
Control del tiempo del plan de producción
Plan de producción - considere el factor tiempo de cada etapa
1) Producto Tiempo necesario para el diseño (para nuevos modelos)
2) Tiempo necesario desde la recepción del pedido hasta la planificación de la producción y el análisis de materiales
3) Tiempo necesario para la compra de materiales (ciclo de compra)
4) Tiempo necesario para la inspección de entrada del material (incluido el tiempo necesario para esperar el procesamiento)
5) Tiempo necesario para la producción
6) Tiempo de finalización desde el producto terminado hasta preparación del envío
¿Cómo controlar el progreso de la producción? El control del programa de producción se ejecuta a lo largo de todo el proceso de producción. Todas las actividades de producción, desde la preparación del proceso de producción hasta el almacenamiento del producto terminado, están relacionadas con el programa de producción. Tradicionalmente, la gente equipara el cronograma de producción con el plan de producción, porque a los clientes les preocupa si pueden obtener los productos terminados a tiempo, por lo que las empresas también se centran en el progreso de finalización de los productos terminados, que es el cronograma de producción.
En las discusiones teóricas, el concepto de sistema de control de producción se utiliza a menudo, pero en las actividades de producción reales, es difícil encontrar el sistema de control a partir de la estructura organizativa del sistema de producción. Los gerentes de producción a menudo desconocen la existencia de sistemas de control. Pero el sistema de control existe objetivamente, especialmente la función de control de progreso es muy poderosa, pero muchas funciones de control están dispersas entre varios departamentos de gestión. Las razones de este fenómeno son: por un lado, la empresa se da cuenta de la importancia del progreso de la producción y envía personal especial para ocuparse del asunto, por otro lado, refleja la falta de comprensión de la teoría del control y expone las características de los pobres; sistematicidad en las operaciones reales.
1. Debe haber cambios en el inventario.
El motivo que afecta el cronograma de producción se atribuye al insuficiente tiempo de funcionamiento efectivo del equipo, lo que afecta el cronograma de producción. Por ejemplo, según el plan, el funcionamiento normal de la fábrica debería ser de 7,5 horas por turno. Ahora, debido a diversas razones, hay demasiadas paradas de producción y el tiempo de operación es inferior a 7,5 horas por turno, y la producción es alta. corto. Cuando hay escasez de producción, la forma más fácil es crear un inventario suficiente y utilizar un inventario insuficiente. Esta es también una forma muy eficaz de hacer frente a una producción insuficiente. Sin embargo, la empresa también pagó un alto precio por esto. El enorme sistema de inventario provocó muchas pérdidas de inventario. Este enfoque no resuelve el problema en su origen, por el contrario, no es razonable hacer que el departamento de gestión de inventario sea el único responsable del control del progreso. No obstante, este sigue siendo el principal medio por el cual las empresas responden a los déficits de producción.
2. Equipos de reparación de emergencia
Los fallos de los equipos son la razón más importante de la producción insuficiente en muchas empresas. La reducción de las tasas de fallas de los equipos y el acortamiento del tiempo de reparación de los equipos también son medidas ampliamente utilizadas en el control del cronograma. Establecer un sistema de mantenimiento completo y estricto es una medida eficaz para reducir las tasas de fallo de los equipos. La mayoría de las empresas creen que la probabilidad de falla del equipo es aleatoria e impredecible. A menudo no prestan atención al mantenimiento del equipo debido a las ocupadas tareas de producción. El sistema es solo nominal y se centra en reparaciones de emergencia después de una falla. Para acortar el tiempo de reparación, se adopta el método de reparación de sustitución de piezas, por lo que es necesario establecer una biblioteca de piezas de repuesto a gran escala.
3. Trabajar horas extras
Los recursos de tiempo son rígidos y el tiempo perdido no se puede recuperar. Generalmente, el tiempo perdido en la máquina sólo se puede recuperar mediante horas extras, lo que requiere pago de horas extras. Sin embargo, si el equipo se opera en tres turnos, no hay posibilidad de hacer horas extras y las pérdidas serán difíciles de recuperar. Otra situación es que incluso si puedes trabajar horas extras, no puedes cumplir con el cronograma, es decir, un equipo crítico tiene una falla grave y el tiempo de reparación es mayor de lo que el inventario puede mantener en producción. Esto se debió a que el equipo no se reparó después de que se agotó el inventario, lo que provocó el cierre completo de la línea. Incluso si se repara el equipo y la producción se realiza en horas extras, no se puede compensar la pérdida de toda la línea de producción.
4. Con la función de gestión de limpiar los asuntos diarios, los compañeros pueden asignarse tareas entre sí y comprobar su agenda para saber si se han completado.
Los empleados pueden planificar razonablemente sus horarios de trabajo, lo que permite a los gerentes mantenerse al tanto de la saturación laboral de los empleados, el progreso del trabajo, etc. De esta manera, ya sea que se trate de un individuo que completa el trabajo de manera eficiente o de un trabajo en equipo, se puede completar fácilmente. Las funciones principales de Nissin son la gestión de horarios, la colaboración de tareas y las notas de trabajo, que se combinan orgánicamente para facilitar la experiencia laboral.
Cómo controlar la finalización del plan de producción es un plan para el sistema operativo de producción general de la empresa. Es un plan para la variedad del producto, la calidad, la producción, el valor de la producción y otras tareas de producción que realiza. La empresa debe lograr durante el período de planificación. Es un plan para la organización del cronograma de producción del producto. No refleja las actividades de producción de un cierto número de puestos de producción o una determinada línea de producción, ni los detalles de la producción del producto y la disposición de ciertas máquinas, equipos, mano de obra y otros recursos de producción específicos, sino un programa para guiar la producción de la empresa. actividades dentro del período de planificación.
Un plan de producción optimizado debe tener las siguientes tres características:
1) Favorece aprovechar al máximo las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado;
2 ) Es propicio para aprovechar al máximo las oportunidades de ganancias y minimizar los costos de producción;
3) Es propicio para aprovechar al máximo los recursos de producción y minimizar la inactividad y el desperdicio de recursos de producción.
Por un lado, el plan de producción se refiere al plan que cumple con los tres elementos de los requisitos del cliente: "entrega, calidad y costo"; por otro lado, permite a la empresa obtener beneficios y beneficios adecuados; Afecta a la producción de “materiales, personal y maquinaria y equipos”. Tres elementos para una adecuada preparación, distribución y planificación de su uso.
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Tareas de planificación de la producción
1. Garantizar el tiempo de entrega y la producción.
2. (carga) y tasa de operación adecuada y proporcional a su capacidad de producción;
3. Como punto de referencia para la adquisición de materiales
4. nivel;
5. Para el plan de aumento de producción a largo plazo, hacer arreglos adicionales para personal, maquinaria y equipo.
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Contenido del plan de producción
1. Qué producir: nombre del producto, nombre de la pieza;
Ejemplo: una cámara en la industria de autopartes, código de nombre: kj908.
2. Cuánto se produjo: cantidad o peso;
Debido a que el pedido del cliente requiere 10,000 piezas, la producción real debe considerar la generación de productos de desecho, debemos ponerlos en producción. 10.500 piezas para garantizar un volumen de entrega de 10.000 piezas.
3. Lugar de producción: departamentos y unidades;
Debido a las características de la industria manufacturera, es obvio que completamos principalmente los indicadores en el departamento de producción, y el refinamiento es entre cada equipo de proceso de producción, incluyendo: fundición, forja, tornos, fresadoras, temple de alta frecuencia, rectificadoras, limpieza, etc.
4. ¿Cuándo se completarán los requisitos? Plazo y fecha de entrega.
Si la fecha de entrega del pedido del cliente es el día 20 de este mes, la producción y finalización de la empresa debe completarse antes del día 20 para garantizar que el cliente pueda recibir la mercancía dentro del plazo.
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El propósito de la planificación de la producción
1. La base de la planificación de los requisitos de materiales;
2. planificación de requisitos La base;
3. La base para formular otros planes relacionados.
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Tipos de planes de producción
Según las diferentes propiedades, existen varios tipos de planes de producción, como se muestra en la siguiente tabla:
p>Dividir categorías de objetos en períodos de tiempo
Plan a gran escala (largo plazo) plan de producción a largo plazo grupo de productos temporada de 2 a 3 años
El grupo de productos y la categoría de productos del plan de producción anual son enero.
Plan de mediano plazo (mider term) marzo-junio plan de producción producto trimestre, semana semestral, mes.
Mes, plan de producción, producto, pieza, mes, día, etc.
Plan de producción semanal de plan pequeño (corto plazo), categoría de producto y categoría de pieza.
Plan de producción diario, tipo de producto, tipo de pieza, fecha y hora
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Condiciones que debe cumplir el plan de producción
1. El plan debe ser el resultado de una consideración integral de todos los factores relevantes;
2. Debe tener capacidades básicas de planificación de la producción;
3. ser coherente con el contenido de la actividad;
4. El plan deberá emitirse en el plazo necesario.
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Estándares de planificación de la producción
1 Estándares de planificación de operaciones
Operación de los sitios de procesamiento;
-El estándar de planificación es gb * * * * (donde gb se refiere a empresas que producen en China, * * * * se refiere al nombre de la industria, la planta de procesamiento se puede subcontratar o producir dentro de la empresa y la unidad de producción específica); es el departamento de producción.
El tipo y secuencia de operaciones y procesamiento;
Ejemplo; categoría se refiere a cuántos procesos necesita procesarse un producto. Por ejemplo, en el procesamiento de levas mencionado anteriormente, la secuencia se refiere a qué hacer primero y luego qué hacer en función de la finalización de la fabricación de levas. En otras palabras, se han organizado todos los procesos para producir levas.
Horarios de trabajo estándar, etc.
2. Estándares para la planificación de procesos y planificación de capacidad excedente
Parámetros de carga para operaciones y procesos de procesamiento.
Puntos de referencia de capacidad para operaciones y procesos de procesamiento;
-La planificación de procesos se refiere a los procesos de producción y producción, y la planificación de la capacidad de respaldo se refiere al equilibrio entre la capacidad de producción propia de la empresa y la existente. diferencia de capacidad de producción. Por ejemplo, mi empresa produce 65.438+0.000 yuanes cada día, luego actualmente produzco 800 yuanes, lo que significa que los recursos proporcionados por la empresa pueden producir hasta 200 yuanes. Cuando la producción total supera las 65.438+0.000 piezas, significa que la capacidad de producción de la empresa está saturada. Por ejemplo, en este momento,
3. Estándares para la planificación de materiales y piezas
Lista de composición de piezas y lista de piezas;
Establecer ranuras divisorias y suministrar ranuras divisorias.
Tamaño de lote y tasa de producción.
4. Estándares de progreso
Programa de referencia de procesamiento y ensamblaje;
Tamaño del lote.
5. Estándares para la preparación de planes de inventario
Ranuras de segmento de gestión de inventario;
Ciclo de pedido
Punto de pedido y cantidad de pedido <; /p>
Stock de seguridad, stock máximo y stock mínimo.
¡Los estándares de planificación anteriores deben revisarse y mantenerse de manera oportuna siempre que cambien!
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Índice del plan de producción
Desarrollar indicadores del plan de producción es una parte importante de la planificación de la producción. Para guiar de manera efectiva y completa las actividades de producción de las empresas durante el período de planificación de la producción, el plan de producción debe establecer un sistema de indicadores de producción con cuatro categorías principales de indicadores, incluida la variedad del producto, la calidad del producto, la producción del producto y el valor de la producción del producto, así como el contenido principal.
1. Índice de variedad de productos
El índice de variedad de productos se refiere al nombre, modelo, especificación y tipo de productos producidos por la empresa durante el período del informe. No solo refleja la capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades sociales, sino que también refleja el nivel profesional y de gestión de la empresa.
La determinación del índice de variedad de productos debe considerar primero la demanda del mercado y la fortaleza corporativa, y determinarse de acuerdo con el método de equilibrio de series de variedades de productos.
2. Indicadores de calidad del producto
Los indicadores de calidad del producto son uno de los indicadores importantes para medir el estado económico y el nivel de desarrollo tecnológico de una empresa. La calidad del producto está controlada por varios parámetros de control de calidad. Las normas unificadas sobre cotizaciones de calidad forman normas técnicas de calidad, incluidas normas internacionales, normas nacionales, normas ministeriales, normas empresariales, normas internas de la empresa, etc.
3. Índice de producción de producto
El índice de producción de producto se refiere a la cantidad física producida por una empresa dentro de un cierto período de tiempo que cumple con los requisitos de calidad del producto. La producción de productos calculada en cantidades físicas refleja el nivel de desarrollo de la producción empresarial y es la base para formular e inspeccionar la finalización de la producción, analizar la relación proporcional entre varias inspecciones de calidad de los productos, equilibrar la distribución del producto y calcular el índice de producción de cantidades físicas.
El método de equilibrio y el método de programación lineal se utilizan principalmente para determinar los indicadores del producto.
4. Índice de producción del producto
El índice de valor de la producción del producto es un índice de producción expresado en moneda, que puede reflejar de manera integral los resultados de las actividades de producción y operación de la empresa para facilitar las comparaciones entre diferentes industrias. . Según su contenido y función específicos, se puede dividir en tres formas: valor total de la producción industrial, valor de la producción industrial de productos básicos y valor agregado industrial.
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Plan Maestro de Producción
El plan de producción es el núcleo del funcionamiento interno de la gestión de la fábrica. La gestión interna de una fábrica excelente debe centrarse en el plan de producción. Los planes de producción incluyen planes mensuales, planes semanales y planes diarios. Sin embargo, con el uso de MRP, el "programa maestro de producción" se convierte en el núcleo del control de las operaciones internas de la fábrica.
Programa maestro de producción
1. El significado de MPS
Programa maestro de producción es un método por fases utilizado para planificar los productos finales que producirá una empresa. y fecha de entrega. El programa maestro de producción es un plan de producción anticipado que proporciona las cantidades de producción de un artículo o producto específico durante cada período de planificación. Un plan maestro de producción eficaz es el compromiso de la producción con las necesidades del cliente. Hace pleno uso de los recursos corporativos, coordina la producción y el mercado y logra los objetivos comerciales expresados en el esquema del plan de producción. El programa maestro de producción desempeña un papel principal en la gestión del programa y determina los objetivos de todas las actividades de planificación y fabricación posteriores. A corto plazo, servirá como base para la planificación de los requisitos de materiales, la planificación de la producción de piezas, las prioridades de pedidos y la planificación de los requisitos de capacidad a corto plazo. A largo plazo, se utilizará como base para estimar la capacidad de producción, la capacidad de almacenamiento, el personal técnico, los fondos y otras necesidades de recursos de nuestra fábrica.
2. Principios de preparación del MPS
El plan maestro de producción determina qué hacer en función de las capacidades de la empresa y logra los objetivos del plan de producción organizando la producción de manera equilibrada. permitiendo a la empresa mejorar los niveles de servicio al cliente, rotación de inventario y productividad, y actualizarlo oportunamente para mantener la viabilidad y efectividad del plan. El programa maestro de producción no puede tener más artículos que los materiales disponibles y las capacidades posibles. Al preparar un programa maestro de producción, se deben seguir algunos principios básicos.
? *Principio de proyectos mínimos: Disponer el plan maestro de producción con el mínimo de proyectos. Si hay demasiados proyectos en el MPS, la previsión y la gestión serán difíciles. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes niveles de estructuras de productos para preparar planes maestros de producción de acuerdo con diferentes entornos de fabricación. Minimizar la cantidad de selecciones de productos (o componentes) durante el proceso de fabricación y ensamblaje a nivel de estructura del producto para mejorar la revisión y el control de la gestión.
? *Principio de independencia y especificidad: Es necesario enumerar proyectos constructibles reales y específicos, no algunos grupos de tareas o elementos del cronograma. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El MPS debe enumerar los artículos reales que se comprarán o fabricarán, no los artículos planificados.
? *Principio de proyectos clave: Enumerar proyectos que tengan un impacto significativo en la capacidad de producción, indicadores financieros o materiales clave. Los proyectos que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción se refieren a proyectos que tienen un impacto significativo en el proceso de producción y ensamblaje. Por ejemplo, algunos proyectos grandes, proyectos que causan cuellos de botella en la producción o proyectos que pasan por centros de trabajo clave. En el caso de las métricas financieras, se refiere a los elementos más críticos para las ganancias y la eficiencia de una empresa. Como altos costos de fabricación, piezas costosas, materias primas costosas, altos costos del proceso de producción o requisitos especiales para proyectos de piezas. También incluye aquellos proyectos relativamente baratos que son la principal fuente de beneficios de la empresa. En el caso de materiales críticos, estos son aquellos artículos con plazos de entrega prolongados o proveedores limitados.
? *Principio de representación integral: los proyectos planificados deben representar los productos producidos por la empresa de la manera más completa posible. El MPS debe cubrir tantos conjuntos como sea posible en el plan MRP impulsado por MPS, reflejando la mayor cantidad de información posible sobre la instalación de fabricación, especialmente los recursos de cuello de botella o los centros de trabajo críticos.
? *Principio de margen adecuado: Dejar un margen adecuado y considerar el tiempo para el mantenimiento preventivo del equipo. El mantenimiento preventivo se puede programar como un proyecto en el MPS, o la capacidad del centro de trabajo se puede reducir según el momento del mantenimiento preventivo.
? *Principio de estabilidad adecuada: Se debe mantener una estabilidad adecuada durante el período de validez. Una vez formulado el plan maestro de producción, debe ser adecuadamente estable dentro del período de validez. La práctica de realizar cambios aleatorios basados únicamente en deseos subjetivos destruirá el plan de prioridad normal y razonable original del sistema y debilitará la capacidad de planificación del sistema.
3. Objetos del plan de producción principal
Los objetos del plan de producción principal son principalmente los productos terminados una vez concretadas las series de productos en el plan de producción, generalmente llamados finales. proyecto. El llamado "artículo final" suele ser una pieza de demanda independiente cuya demanda existe independientemente de la demanda de otros materiales. Sin embargo, debido a las diferencias en el alcance de la planificación y el entorno de ventas, la importancia del proyecto final como objeto de planificación también es diferente.
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Pasos para desarrollar un plan de producción
La planificación de la producción debe seguir cuatro pasos.
(1) Recopilar información y estudiarla una a una. Información de recursos e información de producción necesaria para desarrollar planes de producción.
(2) Formular planes de optimización y realizar arreglos generales. Determinar preliminarmente los indicadores del plan de producción, incluida la optimización y determinación de los indicadores de producción, la determinación de los indicadores de calidad, la combinación razonable de variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción de productos.
(3) Preparar el borrador del plan y equilibrar el plan de producción.
Principalmente el equilibrio entre los indicadores de producción y la capacidad de producción; cálculo del grado en que los principales dispositivos y áreas de producción de la empresa garantizan las tareas de producción y las capacidades de preparación de mano de obra, suministro de materiales, energía y tecnología de producción; y costos, ganancias y otros indicadores.
(4) Discutir las revisiones y finalizar el borrador para su aprobación. A través del equilibrio integral, realizar los ajustes apropiados al plan y formular correctamente diversos indicadores de producción. Reportar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.
Al mismo tiempo, la planificación de la producción debe prestar atención a la situación general, la eficiencia, el equilibrio, el tamaño del lote y la adaptabilidad.
¿A qué cuestiones se debe prestar atención antes de formular planes y cronogramas de producción?
1. Fecha de entrega, cantidad y cliente del pedido.
2. Capacidad de producción diaria o semanal de cada proceso y proceso cuello de botella.
3. La estructura del proceso de los productos con los requisitos del pedido, si hay cuellos de botella o maquinaria y equipo especiales, y la duración del ciclo de producción.
El objetivo final de la planificación es garantizar que todos los pedidos se puedan entregar a tiempo, por lo que si existen requisitos de proceso especiales, cuellos de botella, ciclos de producción largos y entrega anticipada, estos son los primeros aspectos a considerar. en tu plan.
Medidas para controlar el avance de la producción ¿Cuáles son las medidas para controlar el avance de la producción?
En primer lugar, se debe cambiar el inventario.
En términos generales, el inventario no se compone solo de materias primas o productos terminados, sino que también existe en forma de trabajo en progreso en la mayoría de los casos. El trabajo en proceso se refiere principalmente a todos los espacios en blanco y piezas en el proceso, desde la compra de materias primas y piezas por parte de la empresa hasta la producción y luego el almacenamiento de los productos elaborados.
2. Mantenimiento
Las fallas del equipo son la razón principal de la producción insuficiente en muchas empresas y también es un método comúnmente utilizado en el control del progreso de la producción. Sin embargo, la mayoría de las empresas creen que la probabilidad de falla del equipo es aleatoria e impredecible. A menudo no prestan atención al mantenimiento del equipo debido a las intensas tareas de producción, sino que se centran en las reparaciones de emergencia después de que ocurre una falla. De hecho, esto es muy imprudente. En el proceso de controlar el progreso de la producción, los supervisores de producción deben centrarse en el mantenimiento del equipo para reducir las tasas de falla del equipo y acortar el tiempo de reparación del equipo. Sólo así podremos seguir cambiando.
En tercer lugar, organice el tiempo de operación de manera razonable
El tiempo perdido no se puede recuperar. Si una empresa quiere recuperar el tiempo perdido, generalmente sólo puede hacerlo trabajando horas extras, pero el operador debe recibir salarios por horas extras. Sin embargo, si el equipo se opera en tres turnos, no hay posibilidad de horas extras y se pueden evitar pérdidas. Por lo tanto, en el proceso de producción normal, los supervisores de producción deben aprender a organizar razonablemente las horas de trabajo de los trabajadores.
Cuarto, cultivar trabajadores versátiles
Cultivar trabajadores versátiles es uno de los temas indispensables en el trabajo de los supervisores de producción. Esto se debe a:
(1) Cuándo. el operador que opera el equipo clave está ausente, enviar a otros operadores para que asuman el puesto puede evitar la parada o disminución de la producción.
② En el caso de grandes variedades, pequeñas cantidades o producción según pedidos, el diseño del programa de la línea de montaje debe cambiarse frecuentemente, lo que requiere que el operador tenga habilidades polivalentes para adaptarse a las necesidades de los cambios. modelos.
③Adaptarse a los cambios en los planes de producción. Para adaptarse a la feroz competencia en el mercado, las empresas a menudo cambian los planes de producción de acuerdo con algunos requisitos de los clientes, lo que requiere que los operadores tengan una variedad de habilidades.
Plan de producción de Pmc, ¿control de progreso? ¿Cuál es la base para formular el plan de producción, cómo controlarlo, qué excepciones se producirán y cómo abordarlas? Desarrollar y controlar planes de producción basados en condiciones de producción conocidas. Las condiciones de producción incluyen el suministro y la preparación de materiales, la capacidad de los dispositivos, la dotación de personal, las horas de trabajo, la capacidad de producción unitaria, etc.
A menudo aparecen situaciones anormales en varios enlaces, pero PMC no puede estimar con precisión las anomalías de calidad causadas por el proceso.
¿Cómo formular y revisar el plan de producción JIT? (1) Formule un plan de producción JIT
En el modo de producción JIT, lo que realmente debe implementarse es el plan de producción mensual para los próximos tres meses, el enésimo mes, el N+1er mes y el N+2º mes El plan de producción mensual se formula en el mes N-1. El plan de producción para el enésimo mes calculado de esta manera es un plan definido, y los planes para los meses n+1 y n+2 solo se consideran planes "predeterminados". Cuando el enésimo mes se convierta en el enésimo mes, se realizarán y finalizarán las modificaciones apropiadas.
(Revisión del plan de producción JIT
Como todos sabemos, el mercado actual cambia muy rápidamente.
Algunos clientes pueden solicitar pedidos, algunos pueden solicitar cambiar el tipo de producto que desean comprar y algunos pueden cancelar sus pedidos. Sin embargo, bajo el modelo tradicional de producción push, es imposible responder a los cambios del mercado antes mencionados de manera oportuna. Por lo tanto, las empresas deben adoptar un modelo de producción pull y revisar los planes de producción en cualquier momento de acuerdo con el aumento o disminución de los pedidos para satisfacer la demanda del mercado.
La forma en que las empresas formulan los planes de producción debe realizarse paso a paso.
1. Recopilar información de producción (personas, máquinas, materiales, métodos, entorno)
2.
3. Prepare la fecha de finalización de cada pedido en función de la información de producción (si no se puede alcanzar la fecha de finalización del pedido, busque una manera de solucionarlo manteniendo los costos estándar. Si no se puede alcanzar el pedido, se debe posponerse o dividirse el envío del lote)
4. De acuerdo con el plan de seguimiento estadístico de la producción, descubra y elimine oportunamente situaciones anormales (progreso de producción insuficiente, baja tasa de calificación del producto terminado, alta tasa de fallas del equipo mecánico, también). muchos empleados abandonan sus puestos de trabajo, tecnología de producción insuficiente (calificada, etc.).
¿Cuál es el plan de producción? ¿Cómo hacerlo? Un plan de producción es un plan elaborado por una unidad o individuo para completar una determinada etapa de las tareas de producción. Cómo desarrollar un plan de producción basado en el principio de proyecto mínimo: Organizar el plan de producción con el número mínimo de proyectos. Si hay demasiados elementos en el plan de producción, será difícil predecirlos y gestionarlos. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes niveles de estructuras de productos para formular planes de producción de acuerdo con diferentes entornos de fabricación. Minimizar la cantidad de selecciones de productos (o componentes) durante el proceso de fabricación y ensamblaje a nivel de estructura del producto para mejorar la revisión y el control de la gestión. Principios de independencia y concreción: enumere proyectos constructibles reales y concretos, no algún grupo de tareas o elementos de la lista de cronograma. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El plan de producción debe enumerar los artículos reales que se comprarán o fabricarán, no el cronograma.