¿Cómo diseñar una línea de producción ajustada eficiente? Sea lo más detallado posible
1. Ritmo del cliente
En primer lugar, se deben formular ciertos estándares de acuerdo con la situación real del cliente (como el proceso de producción, las horas de proceso, el tamaño del producto, el peso, los requisitos). equipos clave, accesorios de herramientas, etc.) Analizar, clasificar y seleccionar qué productos (familias) son adecuados para la producción en la misma línea de producción.
En segundo lugar, el "takt del cliente" se calcula en función de la producción prevista de estos productos y las horas de trabajo reales de la fábrica del cliente. Algunas fábricas tienen pronósticos claros de producción de productos y pueden calcular con precisión los "ritmos de los clientes" como objetivo del diseño de la línea de producción. Algunas fábricas no tienen pronósticos claros de producción de productos y necesitan discutir con los clientes si la línea de producción se puede producir de acuerdo con el "máximo"; Capacidad de producción" de la línea de producción. Diseño.
2. Análisis del equilibrio de la línea de producción y ritmo de la línea de producción
Después de calcular el "ritmo del cliente", combinado con el tiempo total del proceso, la eficiencia de producción y otros factores de esta línea de producción, Se puede calcular preliminarmente el número de estaciones de trabajo en la línea de producción y luego se debe realizar el análisis del equilibrio de la línea de producción.
Cabe señalar aquí que el primer paso en el análisis del equilibrio de la línea de producción es identificar el "trabajo con valor agregado" y el "trabajo sin valor agregado" del proceso de producción. Es posible que sea necesario grabar en vídeo y analizar el proceso y las acciones.
Las diferentes industrias tienen diferentes requisitos en cuanto a la precisión de las horas de proceso. Por ejemplo, en la industria electrónica, el tiempo del proceso puede ser preciso en segundos; en la industria de maquinaria de construcción, el tiempo del proceso puede ser exacto en minutos, dependiendo de la situación específica.
3. Disposición de la línea de producción
Después de realizar el análisis del equilibrio de la línea de producción, es necesario realizar un diseño de disposición eficiente y ergonómico para cada estación de la línea de producción, para luego tenderla. toda la línea de producción.
La planificación del diseño de la línea de producción debe considerar la situación real de la fábrica del cliente, el área disponible, los canales logísticos, la conexión entre la oferta y la demanda ascendentes y descendentes, y combinar todas las condiciones restrictivas para una planificación integral.
Ya sea que la línea de producción sea lineal, en forma de U o de L, esta etapa requiere una evaluación integral de los pros y los contras y el retorno de la inversión.
4. Verificación de la simulación de la línea de producción
Una vez determinado el plan de diseño de la línea de producción, es necesario simular y verificar la línea de producción. El método tradicional es la "ingeniería del cartón", que consiste en realizar todos los detalles de la línea de producción (banco de trabajo, bastidor de materiales, utillajes, etc.). ) utilizan cartón y permiten que los trabajadores simulen la producción en la línea de producción para medir el tiempo de trabajo real.
La ventaja del "Proyecto Cartón" es la participación de todos. Todos los detalles del diseño de la línea de producción se pueden verificar y mejorar mediante simulación en el sitio y verificarse y confirmarse inmediatamente. Esto es un buen complemento a algunos detalles no considerados en la etapa de diseño y garantiza la seguridad de las inversiones posteriores en la línea de producción.
En la etapa de verificación de simulación de la línea de producción, además de la verificación de simulación del proceso de producción y el tiempo de trabajo real de la línea de producción, la distribución de materiales de la línea de producción, el acaparamiento de materiales en la estación de trabajo, y el diseño del rack de materiales también se requiere Validación y optimización de diseños relacionados con logística y materiales.