Cómo mejorar la resistencia al desgaste de los recubrimientos resistentes al desgaste
1. La influencia de la resina Los diferentes tipos y modelos de resinas tienen diferencias en el rendimiento. Es necesario encontrar la resina adecuada para los recubrimientos resistentes al desgaste. a través de experimentos. Si los requisitos de rendimiento son elevados y no existe una resina adecuada en el mercado, es necesario empezar a sintetizar la resina usted mismo. El recubrimiento resistente al desgaste es una resina resistente al desgaste autosintetizada para el desgaste severo de la bomba de lodo.
2. La influencia de los agentes de curado. Existen muchos tipos y modelos de agentes de curado. Es necesario encontrar un agente de curado adecuado para recubrimientos resistentes al desgaste y con buen rendimiento a través de experimentos. Si los requisitos de rendimiento son altos y no existe un agente de curado adecuado en el mercado, el agente de curado utilizado en el recubrimiento resistente al desgaste es un agente de curado especial sintetizado de acuerdo con las condiciones de alta temperatura, alta corrosión y alta resistencia al desgaste. Condiciones de trabajo requeridas por la bomba de lodos en la planta de alúmina.
3. La influencia del tipo de abrasivo. Elija el tipo de abrasivo adecuado según los requisitos de resistencia al desgaste. Esto se puede verificar mediante experimentos de resistencia al desgaste.
4. La influencia de la gradación abrasiva, según el tamaño de partícula requerido por el recubrimiento, clasifíquelo cuidadosamente y verifíquelo mediante experimentos de resistencia al desgaste. Debido a la influencia de diferentes fabricantes del mismo modelo, el rendimiento de diferentes fabricantes del mismo modelo es diferente y es necesario elegir el fabricante adecuado mediante experimentos.
5. La influencia de los materiales antifricción. Según los requisitos de rendimiento del recubrimiento, puede optar por agregar una cantidad adecuada de materiales antifricción para reducir el coeficiente de fricción de la superficie del recubrimiento.
6. La influencia de los agentes endurecedores. Según los requisitos de rendimiento del recubrimiento, se pueden agregar agentes endurecedores para mejorar la resistencia al impacto del recubrimiento. El tipo específico y la cantidad adicional deben determinarse mediante experimentos.
7. La influencia del agente de acoplamiento. Para aumentar la adherencia entre materiales resistentes al desgaste y pegamento, y entre pegamento y sustrato, los agentes de acoplamiento son generalmente aditivos necesarios para recubrimientos resistentes al desgaste. El tipo, la cantidad y el método específicos del agente de acoplamiento deben seleccionarse experimentalmente.
El último pequeño secreto es que el contenido de agua de los agentes de curado, abrasivos y otros materiales afecta la resistencia al desgaste del recubrimiento, por lo que el contenido de agua en el sistema debe reducirse tanto como sea posible.