Práctica de transformación técnica de la planta de preparación de carbón de la planta de preparación de carbón de la Operación No.1 de Tianhai
Para la preparación de carbón de Sucursal de Tianhai Se analizaron exhaustivamente los problemas de la tecnología de producción de jigging imperfecta, la baja eficiencia de clasificación de control inteligente, la baja eficiencia de flotación y la baja eficiencia de filtrado de carbón de cola en la primera planta y se analizaron los principales vínculos que restringen la mejora de la eficiencia de producción y los beneficios económicos. Se transformaron el sistema de transporte de carbón crudo, el sistema de lavado y el sistema de separación de plantilla y el sistema de prensa de flotación-concentración-filtración, lo que mejoró enormemente la eficiencia de producción y la calidad del producto, y logró importantes beneficios económicos.
Palabras clave: planta de preparación de carbón; transformación técnica; tratamiento de aguas residuales; impacto; número de clasificación chino: ¿TD94? Código de identificación del documento: b
1 Descripción general
La planta de preparación de carbón de la Operación No. 1 de Tianhai es una planta central de preparación de carbón con una capacidad de diseño de 1,8 tm/a. y se lava. El carbón crudo es 1/3 de carbón coquizable. Utilizando un proceso combinado de separación por jigging y flotación de lodo, el principal carbón crudo de la planta es moderadamente opcional y el producto principal es carbón coquizable con un contenido de cenizas del 8% al 11% y un contenido de azufre inferior al 1%. Sin embargo, a medida que el volumen de lavado aumenta gradualmente y la calidad del carbón crudo disminuye, el jigging es brusco, el contenido de cenizas de los relaves de flotación no es alto y la dificultad de filtrado de los relaves se vuelve cada vez más prominente, y el sistema se ve abrumado, lo que seriamente Afecta y restringe el desarrollo de la producción de plantas de preparación de carbón.
En respuesta a esta situación, para adaptarse a la situación cambiante y desarrollar y utilizar racionalmente los preciosos recursos de carbón de coque, la planta de preparación de carbón comenzó a implementar sistemas de separación de jigging a gran escala y sistemas de flotación de lodo de carbón. en 2016. transformación tecnológica. Después de la transformación, la eficiencia de producción de la planta de preparación de carbón mejoró enormemente y los beneficios económicos aumentaron significativamente, lo que aumentó la competitividad de la empresa en el mercado y sentó una base sólida para el desarrollo futuro de la planta.
2 Análisis de las propiedades del carbón en bruto
El carbón en bruto seleccionado para la planta de preparación de carbón de la Operación No. 1 de Tianhai proviene de la mina de carbón de Lu'an en el condado de Puxian. Los datos del carbón crudo seleccionado se muestran en las Tablas 1 y 2.
A través del análisis exhaustivo de los datos de lavado de carbón crudo de la planta de preparación de carbón, se puede ver que el contenido de cenizas del lavado de carbón crudo es del 30,57%, que pertenece al carbón gris medio. Desde la perspectiva de la composición del tamaño de las partículas, la distribución de cada rango de tamaño de partícula de 0,5 a 100 mm es relativamente uniforme, y la distribución de cenizas en cada rango de tamaño de partícula muestra una tendencia a la baja, el contenido de lodo de carbón virgen (-0,5 mm) es 19,56; %, el contenido de cenizas es del 30,50% y el contenido de limo de carbón es relativamente alto. Durante la clasificación, +50 mm tiene un gran contenido de ganga, por lo que se criba directamente y se vende como producto.
Según la composición de densidad, el nivel de densidad ventajoso del carbón crudo es
2 Problemas en el proceso de separación original
Cuando Tianhai opera el sistema de la planta de preparación de carbón de la primera planta, los principales Existen los siguientes problemas:
(1) El material de alimentación de la plantilla no se puede humedecer completamente y se producen fácilmente bloques flotantes de carbón seco, lo que no favorece la clasificación; A medida que aumenta el contenido de carbón limpio, la eficiencia de la máquina caladora disminuye gradualmente, lo que hace imposible continuar con la producción.
(2) El proceso de clasificación de la plantilla es imperfecto y el efecto de clasificación es deficiente. La precisión de separación del proceso original era baja, lo que provocaba una gran pérdida de carbón medio y carbón limpio en la ganga. Según las estadísticas de datos de producción, la tasa de clasificación de ganga de 0-2 mm en un solo proceso de clasificación es solo de aproximadamente el 30%, y las tasas de contenido de carbón de ganga de 2-16 mm, 16-25 mm y 25-50 mm son aproximadamente del 1%, 10 %, y 15% respectivamente. En la segunda etapa del proceso de clasificación, las tasas de preparación de carbón de ganga de 0-2 mm, 2-25 mm y 25-50 mm son del 15%, 3,50% y 18% respectivamente. En el proceso de clasificación de tres etapas, el contenido de carbón limpio del producto único de 0 a 50 mm es del 11% y el contenido de carbón limpio es alto, generalmente del 2,6%.
(3) La eficiencia de clasificación del control inteligente es baja y no favorece la gestión de la producción. La máquina caladora de tercera generación tiene un bajo grado de automatización, una distribución desigual del volumen total de aire y la necesidad de operadores adicionales. Tiene una alta tasa de fallas del equipo y una baja eficiencia de producción, y ya no es adecuada para una producción moderna y eficiente. La capacidad de almacenamiento de lodos en el concentrador no se puede utilizar, la intensidad de mano de obra de los trabajadores es alta y la eficiencia es baja, lo que trae grandes dificultades para las operaciones posteriores.
(4) La eficiencia de flotación es baja y la eficiencia del filtro prensa de carbón de relaves es baja. El contenido de cenizas de los relaves de flotación es aproximadamente del 55% y también contiene una gran cantidad de carbón limpio. Después de la separación, el filtro prensa circula una vez cada 110 minutos, lo cual es muy ineficiente. Después de que aumenta el contenido de lodo de carbón, el proceso de filtro prensa provoca una gran cantidad de consumo de energía, lo que restringe seriamente la capacidad de procesamiento de la planta de preparación de carbón.
3 Contenido de la transformación técnica
Después de un análisis detallado, una investigación multipartita y una demostración, la planta de preparación de carbón de la planta de la Operación No. 1 de Tianhai decidió llevar a cabo la siguiente transformación técnica:
3.1? Lavado Transformación técnica del sistema de transporte de carbón crudo
(1) Reducir el tamaño de las partículas del carbón crudo que ingresa al lavado.
Teniendo en cuenta que el tamaño de las partículas del carbón crudo que ingresa al lavado es de 0 a 50 mm, y que el rango de tamaño de las partículas del carbón crudo que ingresa al lavado es amplio, para reducir el impacto del tamaño de las partículas en los resultados de la clasificación con plantilla, el límite superior del tamaño de las partículas del carbón crudo que ingresa al lavado se reduce de 50 mm a 30 mm, y la placa del tamiz de carbón crudo de 50 mm se reemplaza por 30 mm para controlar el tamaño de las partículas del carbón crudo para el lavado y resolver el impacto del tamaño de las partículas. el efecto de clasificación.
(2) Desarrollar y utilizar máquinas mezcladoras. Hay un distribuidor de mezcla en el extremo de alimentación de la plantilla. Como se muestra en la Figura 1. La estructura de mezcla del dispositivo de mezcla y distribución se distribuye en forma de un impulsor en espiral intermitente, que gira mediante un motor para agitar el carbón crudo lavado y el medio de agua, asegurando la humectación completa del carbón crudo y mejorando el efecto de clasificación. El dispositivo es flexible para desmontar, fácil de instalar y altamente eficiente, lo que reduce en gran medida la aparición de deriva de carbón seco y garantiza la calidad del producto.
3.2? Transformación técnica del sistema de clasificación de plantillas
En vista de los problemas de baja eficiencia del control automático y mal efecto de clasificación de la máquina de plantillas, después de la demostración técnica, procederemos de los siguientes dos aspectos de la transformación tecnológica.
(1) Mejorar la eficiencia del control inteligente y el nivel de control automatizado. La plantilla de tercera generación fue reemplazada por la plantilla Yang de quinta generación. La interfaz de control de la plantilla agregó un botón de ajuste del volumen de aire total y un botón de distribución del volumen de aire total de primer, segundo y tercer nivel, logrando un control automático del total. Volumen de aire y volumen de aire distribuido Reduce el número de operadores, reduce la intensidad laboral de los trabajadores y logra una gestión eficiente. Optimice la interfaz de control de la plantilla para que sea más simple y fácil de operar; ajuste las posiciones de la segunda y tercera boyas y realice correcciones geométricas para lograr una verdadera segunda y tercera separación.
(2) Desarrollar y utilizar de forma independiente lechos permanentes compuestos de acero inoxidable. El lecho permanente compuesto de acero inoxidable se divide en dos capas: la capa superior está compuesta por barras de malla de acero inoxidable y la capa inferior es una malla estampada de acero inoxidable. La distancia entre las capas superior e inferior es de 100 mm, formando un lecho virtual durante el jigging y la clasificación, lo que reduce la altura del lecho estático. La práctica de producción ha demostrado que antes y después de la transformación tecnológica, el espesor del lecho estático se redujo de 450 ~ 650 mm a 300 ~ 400 mm y el efecto de clasificación mejoró enormemente.
3.3? Transformación técnica del sistema de presión de flotación-concentración-filtración
El tratamiento de lodo de carbón utiliza principalmente un sistema de flotación, un sistema de concentración y un sistema de presión de filtro. En el proceso de transformación tecnológica se combinan los tres sistemas y se considera la transformación tecnológica como un todo. Las principales transformaciones técnicas son las siguientes:
(1) La transformación técnica del proceso de flotación consiste principalmente en agregar diferentes químicos y reguladores de flotación. ①Flotación del medio de agua en circulación, agregando agente deshidratante para garantizar agua limpia y lavado de carbón; (2) Agregue electrolito al medio de agua de flotación para que el electrolito en el cuerpo de agua supere los 4,5 mm (3) Agregue un ajustador al medio de agua de flotación; que el valor de pH de la suspensión durante la flotación esté entre 6,5 ~ 8,5 (4) Agregue una cierta cantidad de aceite de hidrocarburo C4-C8 y aceite de butanol al reactivo de flotación para reducir adecuadamente la viscosidad de la espuma ⑤ Agregue al reactivo de flotación un cierto; la cantidad de agente antiespumante puede aumentar adecuadamente la velocidad de ruptura de la espuma de los productos de espuma. ⑥Agregue un agente de degradación de floculante para degradar el residuo de floculante, reducir la viscosidad del agua y aumentar el grado de ionización del agua.
(2) Transformación técnica de concentradora. Dado que no se puede mostrar la capacidad de almacenamiento de lodo del espesador, aumenta el número de trabajadores y la intensidad del trabajo. Durante el proceso de transformación técnica, se instaló una consola medidora en el concentrador. El instrumento muestra la capacidad de almacenamiento de lodo de carbón del concentrador, lo que mejora el nivel de control de automatización de la planta de preparación de carbón.
(3) Transformación de la tecnología de filtro prensa de relaves. Antes de la transformación técnica, el primer ciclo del filtro prensa duraba 110 minutos, lo que restringía seriamente la capacidad de procesamiento de la planta de preparación de carbón. La transformación técnica parte principalmente de los siguientes tres aspectos. (1) Agregue PAM y floculantes catiónicos durante el proceso de filtro prensa para acelerar el proceso de deshidratación de los relaves. (2) Utilice una bomba de filtro prensa con sello mecánico, que tiene un sellado confiable, una larga vida útil, un consumo de energía de fricción reducido y una amplia gama de aplicaciones. gama de aplicaciones. (3) Agregue agua limpia con un diámetro de 20 mm al puerto de alimentación de carbón de cola en el fondo del tanque de concentración para diluir el lodo de carbón sedimentado y garantizar un suministro presurizado de agua limpia.
4 Efectos de la transformación técnica
Después de una transformación integral del sistema, la capacidad de producción y la calidad del producto de la planta de preparación de carbón de la Operación No. 1 de Tianhai han mejorado significativamente. La comparación de los principales indicadores técnicos y económicos antes y después de la transformación tecnológica se muestra en el Cuadro 3.
Nota: (30 mm) representa el límite superior del tamaño de las partículas de carbón crudo después de la transformación técnica.
(1) A través de la transformación del sistema de separación con plantilla, el contenido de ganga de los productos de carbón limpio ha caído del 2,6% antes de la transformación técnica al 0,6%, una disminución del 77% del contenido de concentrado de carbón; ganga y carbón Muy reducido, especialmente carbón de +2 mm y carbón en trozos, que casi no contienen concentrado para la ganga de clasificación primaria de 0-2 mm, la tasa de clasificación aumenta en un 55% y la tasa de carbón limpio secundario se reduce en un 11,5%.
(2) La criba de lodo de carbón tiene un efecto de cribado de 0-2 mm, el contenido de cenizas se redujo de 14,5%~18,5% a 10,5%~12,5% y el contenido de cenizas se redujo en un tercio;
(3) La eficiencia de flotación y la eficiencia de filtración de carbón de relaves se han mejorado enormemente. El contenido de cenizas de carbón de relaves ha aumentado de un promedio del 55% antes de la transformación técnica al 75%, y el carbón de relaves contiene casi. sin carbón limpio; la práctica de filtrado de carbón de relaves se ha acortado de 110 minutos a 75%, lo que mejora en gran medida la eficiencia de separación de la planta de preparación de carbón y resuelve por completo el problema de limitar la capacidad de procesamiento de la planta de preparación de carbón debido a la tiempo del filtro prensa.