¿Cuál es la función de la superficie curva de las piedras preciosas?
(1) Corte de piedras preciosas esféricas
El corte de piedras preciosas curvas se puede clasificar según la forma de faja y la forma de sección transversal.
1. Clasificación según la forma de la cintura
Hay formas redondas, ovaladas, oliva, en forma de corazón, rectangulares, cuadradas, octogonales, en forma de cojín, en forma de pituitaria y aleatorias ( Ver Figura 5-1-25).
Figura 5-1-25 Forma de faja de las piedras preciosas cabujón
2. Clasificación según la forma de la sección transversal
Hay talla convexa simple y talla convexa doble. y corte de lenteja, corte convexo hueco, corte cóncavo (ver Figura 5-1-26).
1) La característica del corte simple convexo es que un extremo es convexo y el otro extremo es plano. Apto para todo tipo de anillos de piedras preciosas.
2) La característica del corte biconvexo es que ambos extremos son convexos, pero la superficie convexa superior es más alta que la superficie convexa inferior. Es adecuado para anillos de piedras preciosas con efectos ópticos especiales, como las piedras preciosas de ojo de gato. , piedras preciosas estrella, piedras lunares, etc.
3) La característica del corte de lentejas es que ambos extremos son convexos, y las superficies convexas superior e inferior tienen el mismo arco. Este corte se usa comúnmente para el ópalo.
4) La característica del corte convexo hueco es excavar una superficie cóncava desde la parte inferior sobre la base de un corte convexo único. Adecuado para gemas con color más oscuro y menos transparencia. Esto mejora el color y aumenta la transparencia. Así es como se suele cortar el jade.
5) El corte cóncavo se basa en un corte convexo único, excavando una superficie cóncava hacia abajo desde la parte superior. Esto permite colocar piedras más caras en la superficie cóncava. Por ejemplo, engastar un diamante sobre calcedonia negra.
Figura 5-1-26 Forma transversal de piedras preciosas cabujón
(2) Diseño y posicionamiento de piedras preciosas esféricas
El estilo cabujón suele ser adecuado para la siguiente situación:
1) Cuando hay demasiadas impurezas en las piedras preciosas transparentes, las piedras preciosas multifacéticas no pueden ejercer sus ventajas, como rubíes, zafiros, esmeraldas, etc.
2) Todas las piedras preciosas opacas y translúcidas, como esmeralda, ágata, turquesa y malaquita.
3) Piedras preciosas con efectos ópticos especiales, como ojos de gato, rubíes y zafiros estrella, ópalos, piedras de labrador, etc.
1. Diseño de piedras preciosas cabujón
Los pasos de diseño de piedras preciosas son el proceso de revisión de gemas y selección del plan de diseño. Después de traer un trozo de piedra en bruto, primero se debe inspeccionar y tratar de analizar el color, la transparencia, los efectos ópticos especiales, etc. dentro de la piedra en bruto. El proceso es el siguiente:
(1) Denominación de piedras en bruto
Los artesanos de gemas saben muy bien que es mejor procesar gemas conocidas que desconocidas.
(2) Comprender las características externas de las piedras preciosas.
Incluyendo la forma, peso, color de las materias primas y si existen grandes grietas e inclusiones en la superficie.
(3) Análisis preliminar
Al comprender la situación conocida, podemos inferir la situación desconocida. Por ejemplo, si el color es uniforme, qué tan profundas son las grietas, cuántas grietas hay, si hay efectos ópticos especiales, etc.
(4) Seleccione un plan de diseño
Para piedras pequeñas en bruto, el diseño de procesamiento puede referirse directamente al diseño de estilo. Para una pieza grande de piedra en bruto, se elige un diseño. Por ejemplo, el mismo tipo de piedra en bruto tiene diferentes planos de diseño, y el plano a elegir depende de su valor.
En cuanto al tipo de superficie curva en la que se muele la piedra en bruto, depende de la situación. Generalmente, las piedras preciosas con efecto ojo de gato tienen un corte muy convexo, porque esto puede reflejar mejor el efecto ojo de gato y hacer que el ojo de gato sea más delgado y brillante. Las piedras de ópalo tienen principalmente forma de lenteja, que está relacionada con la forma de la piedra de ópalo roja estrella original y los zafiros a menudo se cortan en formas biconvexas, porque esto no solo puede mostrar efectivamente el efecto de la luz de las estrellas, sino también cuidarlo; el tipo convexo hueco se usa principalmente para magenta porque reduce la intensidad del color.
2. Posicionamiento de piedras preciosas esféricas
Para piedras en bruto con efectos ópticos especiales, se debe realizar el siguiente posicionamiento.
(1) Efecto ojo de gato
Cualquier piedra en bruto con inclusiones fibrosas paralelas se puede moler hasta obtener una gema con efecto ojo de gato. El efecto ojo de gato solo se puede mostrar de forma convexa. forma. Generalmente es un corte único convexo con una forma de cintura redonda y ovalada. Su posicionamiento es relativamente sencillo. Según el principio del efecto ojo de gato, la superficie inferior de la incisión es paralela al contenido de fibra. Si el contorno de la piedra es ovalado, la dirección de la fibra es perpendicular al eje longitudinal de la piedra.
Para que el efecto ojo de gato parezca más delicado y vívido, el grosor de la superficie convexa se puede aumentar adecuadamente para aumentar la curvatura de la superficie convexa de modo que la luz reflejada se concentre en una banda estrecha para formar una luz clara y brillante. y una banda de ojo de gato vívida (consulte la Figura 5-1-27(a)).
Figura 5-1-27 Colocación de gemas con efectos ópticos especiales
(2) Efecto Starlight
Esta es la combinación de formas microscópicas en forma de aguja y tubulares. Inclusiones. Reflejos causados por la distribución en una o tres direcciones. Generalmente, las inclusiones dispuestas en dos direcciones pueden formar cuatro luces estelares, como la estrella de zafiro; las inclusiones dispuestas en tres direcciones pueden formar seis luces estelares, como la estrella de zafiro; El método de posicionamiento consiste en hacer que la superficie inferior sea paralela al plano de disposición de las inclusiones en todas las direcciones, es decir, perpendicular al eje Z (consulte la Figura 5-1-27 (b)).
(3) Efecto luz de luna, efecto halo de labrador y efecto oro de placer.
El efecto luna de la piedra lunar es el fenómeno de reflexión de la luz y reflexión difusa provocado por la estructura en capas de policristales o feldespatos con diferentes índices de refracción. El efecto halo de Labrador es una interferencia causada por el reflejo de la luz de las caras gemelas de las láminas poliméricas. El efecto de oro de placer es la luz reflejada producida por la distribución en capas de finas inclusiones de escamas. Aunque estos tres tipos de piedras preciosas con efectos ópticos especiales tienen principios de formación ligeramente diferentes, todas tienen una estructura en capas. Por lo tanto, al colocarlas, la superficie inferior del corte debe estar paralela a la estructura en capas.
(3) Tecnología de procesamiento de piedras preciosas esféricas
La gama de materiales de las piedras preciosas curvas es muy amplia y, por lo general, no existen requisitos específicos. La ventaja de las piedras preciosas curvas es que pueden mostrar completamente los efectos ópticos especiales de las piedras preciosas (efecto ojo de gato, efecto de luz de estrella) y pueden compensar completamente las deficiencias de la piedra preciosa en cuanto a fuego, transparencia, defectos, etc.
Existen muchos tipos de materiales para las piedras preciosas cabujón, como jadeíta, rubí, zafiro, ojo de gato, ojo de gato crisófila, granate, ágata, etc.
La tecnología de procesamiento de las piedras preciosas curvas es relativamente simple y se divide en ocho pasos: trazado de líneas, corte, formación de anillos, instalación de varillas, preformado, rectificado fino, pulido y posprocesamiento.
1. Dibuja un límite
Para cortar materiales de manera precisa y conveniente y aprovecharlos al máximo, es necesario dibujar una línea en el tablero. El dibujo lineal consiste en utilizar un pincel para dibujar la forma de la cintura de una piedra preciosa de cabujón en una pieza de material. El pincel que se utiliza para dibujar líneas es una varilla puntiaguda de latón o aluminio con una longitud de 10 a 15 cm.
Para poder dibujar con precisión la forma de la cintura según determinadas especificaciones se suelen utilizar plantillas. El encofrado suele estar hecho de plástico duro o chapa. Hay muchos orificios redondos, ovalados y cuadrados de diferentes tamaños en la plantilla (consulte la Figura 5-1-28). Estos agujeros están diseñados según las necesidades de producción y facilitan el montaje.
Figura 51-28 Plantilla
El proceso de dibujar líneas incluye el proceso de diseño. Por ejemplo, en un trozo de material de ágata con un hermoso patrón, si encuentra que tiene muchas microgrietas pequeñas antes de dibujar las líneas, entonces este trozo de material no se puede utilizar. Si se encuentran inclusiones, defectos o puntos débiles, se deben rodear inmediatamente para evitar que se dibujen en el contorno de la piedra preciosa del cabujón. Además, se pueden diseñar diferentes cabujones con forma de cintura según la forma del patrón.
Al dibujar líneas, preste atención a si los patrones en ambos lados de la materia prima son iguales, es decir, considere el aumento, disminución o desaparición de los patrones originales después de pulir la piedra preciosa curva.
Lo anterior es el proceso para piezas grandes de piedras preciosas de baja calidad. Si las materias primas o el tamaño del bloque de las piedras preciosas de alta gama son pequeños, podemos comenzar directamente desde el siguiente proceso.
2. Hacerlo desaparecer
El método de corte es aserrado. Es decir, utilice una sierra de corte para cortar a lo largo de la línea de contorno dibujada, dejando un margen de unos pocos milímetros, generalmente de 2 a 4 milímetros. Debido a que parte del jade es relativamente quebradizo, es fácil que se agriete durante el corte. Si está demasiado cerca de la línea, la grieta puede extenderse hasta la línea del contorno.
El equipo utilizado para cortar es una sierra de borde. Los pasos de operación específicos son los siguientes:
1) Limpiar la mesa de piedra. No debe haber residuos sobre ella, de lo contrario se dañará. vuelque fácilmente al alimentar y dañe la sierra. Abra el agua de refrigeración para enfriar la hoja de sierra y evitar una temperatura excesiva durante la fricción entre la materia prima y la hoja de sierra.
2) Sostenga la materia prima, empújela uniformemente dentro de la hoja de sierra y comience a alimentar lentamente, para que la hoja de sierra no produzca chispas.
3) Después de que las materias primas entren en una sección, acelere en línea recta, pero no utilice fuerza repentina. Si descubre que la resistencia de alimentación es muy grande y estallan chispas, debe volver a la ruta original y analizar los motivos antes de alimentar.
4) Al serrar materias primas, la velocidad debe ser lenta para evitar grietas.
5) Repita el proceso anterior para eliminar el exceso de bordes y esquinas para alcanzar el estándar que se muestra en la Figura 5-1-29.
Figura 5-1-29 Forma en blanco durante el corte
3 Forma de anillo
Una vez completado el proceso de corte, obtendrá unos requisitos de diseño aproximados. espacio en blanco similar. Para obtener una pieza en blanco con una mejor forma de cintura, debe pasar por un proceso de anillo. La forma del anillo se hace usando una muela para rodear la forma de la cintura del espacio en blanco.
El diámetro de la muela generalmente es superior a 250 mm y el abrasivo utilizado es carburo de silicio 80 # ~ 100 #. Los pasos operativos específicos son los siguientes:
1) Encienda el molino de ruedas y el agua de refrigeración.
2) Con la parte inferior del espacio en blanco hacia arriba, sujételo firmemente con las manos y alise los bordes y esquinas del espacio en blanco. La forma del círculo debe ser suave y naturalmente curvada, equidistante de la línea de contorno dibujada, dejando un margen de aproximadamente 0,5 ~ 1 mm, y la superficie de la cintura del círculo debe ser perpendicular a la superficie de la base.
3) Para evitar que el borde de la superficie inferior se colapse debido al filo, puede pulir un pequeño bisel en el borde de la superficie inferior después de completar el círculo. y la superficie inferior es de 45°. adecuado. En este momento, un lado del bisel pequeño puede coincidir con el contorno dibujado, pero no elimine el contorno (consulte la Figura 5-1-30).
Figura 5-1-30 Vista lateral del espacio en blanco
De pie sobre el poste
Antes de formar la superficie del arco, el espacio en blanco en forma de anillo debe colocarse en el polo. La varilla superior se refiere al uso de pegamento para unir la pieza en blanco y la barra. Para los joyeros experimentados, la pieza en bruto se puede prefabricar directamente en la mano, pero para los principiantes es necesario colocarla en un poste. Porque esto no solo puede evitar lastimarte las manos, sino también arreglar las gemas.
El palo que se utiliza para unir los espacios en blanco está hecho de latón, hierro o madera dura. La longitud es generalmente de aproximadamente 100 ~ 150 mm. Un extremo de la varilla adhesiva es redondo. Al igual que el extremo adhesivo, su diámetro depende del tamaño de la pieza en bruto, generalmente de 6,3 a 12,7 mm. El pegamento suele ser pegamento de cera negra o cera roja. pegamento.
Los pasos específicos son los siguientes:
1) Lave la piedra preciosa en blanco y péguela.
2) Rompe el pegamento en pedazos, ponlo en un vaso y caliéntalo con una lámpara de alcohol hasta que se derrita.
3) Sumerja el extremo de unión del palo de madera en el pegamento fundido hasta una profundidad de aproximadamente 10 mm y luego sáquelo para su uso posterior.
4) Utiliza unas pinzas para sujetar el blanco y caliéntalo en una lámpara de alcohol. Tenga en cuenta que la pieza en bruto debe calentarse uniformemente en este momento para evitar que se agriete. Para las piedras preciosas que temen al calor, se pueden calentar a través de una malla de amianto.
5) Utilice pegamento autoadhesivo para pegar la superficie inferior del espacio en blanco. Cuando el pegamento no esté completamente endurecido, enderece la pieza en bruto a mano para que la superficie inferior de la pieza en bruto encaje verticalmente. Luego enfríe de forma natural.
Preformado
El preformado se realiza rectificando la forma con una muela. Mediante el preformado, la pieza en bruto básicamente obtiene la forma de arco en el diseño. La herramienta utilizada para el preformado es un molino de muelas, que tiene dos muelas abrasivas de carburo de silicio: una es una muela abrasiva gruesa con un diámetro de aproximadamente 300 ~ 400 mm y un tamaño de grano abrasivo de 80 # o 100 #; muela con un diámetro de aproximadamente 200 ~ 300 mm, granularidad 180 # o 220 #. No importa qué tipo de muela sea, su propósito es pulir el resto de la pieza en bruto. La muela fina puede pulir aún más algunos rayones y microfisuras, mejorando así la suavidad de la superficie de la pieza en bruto.
Los pasos de operación específicos son los siguientes:
1) Utilice una muela abrasiva gruesa y agua de refrigeración para abrir el molino de ruedas.
2) Utilice un palo de mano para pulir un bisel en la parte superior del espacio en blanco. El borde del bisel no debe exceder el borde de la superficie inferior y el bisel pequeño (el bisel pequeño del anillo). molienda). Lo mejor es dejar un margen. Al pulir el bisel, la fuerza debe ser uniforme y la varilla debe girarse continuamente para que el bisel se convierta en una correa redonda tanto como sea posible. El ángulo entre el anillo y el plano vertical es de aproximadamente 10 a 15.
3) Después de pulir el cinturón de la primera ronda, pulir el cinturón de la segunda ronda hasta la parte superior, pulir el cinturón de la tercera y cuarta ronda hasta la parte superior por turno, y así sucesivamente, de modo que el espacio en blanco se acerque a la superficie superior. desde una superficie escalonada a una superficie más lisa.
4) En su lugar, utilice una muela abrasiva fina para limpiar la pieza en bruto y evitar que partículas gruesas lleguen a la muela abrasiva fina. Vuelva a abrir el agua de refrigeración.
5) Después de la preformación inicial de la muela abrasiva gruesa, todavía hay facetas y rayones evidentes. Reemplazarla con una muela abrasiva fina puede mejorar aún más el acabado de la superficie. Los pasos operativos son los mismos que antes (consulte la Figura 5-1-31).
Figura 5-1-31 Proceso de preformado
6. Rectificado fino
La función del rectificado fino es mejorar una vez más la suavidad de la superficie rugosa. Es esencialmente lo mismo que una muela abrasiva fina preformada, pero el equipo utilizado es diferente, por lo que su precisión de pulido es diferente.
Existen muchas herramientas que se utilizan en el rectificado fino, incluidas las amoladoras de rueda, las de banda y las de disco.
Su * * * misma característica es que cuando la piedra preciosa en blanco la presiona, se generará automáticamente una superficie flexible para envolver la piedra en bruto. Es esta superficie de fluencia la que aumenta el área de contacto entre la fresa y la gema. La fuerza de pulido de esta superficie de fluencia es mucho más suave que la de la muela, lo que mejora en gran medida la suavidad de la piedra preciosa.
A continuación te presentamos tres tipos de equipos para la molienda fina.
(1) Amoladora de muela
La muela utilizada para el pulido fino es similar en apariencia a una muela abrasiva. Su cuerpo base está hecho de ruedas de metal o madera y su anillo exterior está unido al cuerpo base con una funda de goma. El espesor del caucho es de aproximadamente 10 a 15 mm y contiene polvo de diamante. Esta muela de goma es adecuada para rectificar piedras preciosas de alta dureza, como rubíes y zafiros. El anillo exterior también se puede sustituir por cuero y el abrasivo utilizado es carburo de silicio 240# o 280#.
(2) Molino de banda
Utilizar un molino de banda para una molienda fina es muy eficaz. Cuando la superficie convexa de la piedra preciosa se presiona contra la cinta abrasiva, la cinta abrasiva creará una superficie elástica que envuelve la piedra preciosa y aumenta el área de pulido de la piedra preciosa.
(3) Refinador de disco
El refinador de disco es un método común de molienda fina. Su base es principalmente de metal o madera dura y la superficie del disco es ligeramente convexa. Pegue un trozo de fieltro o espuma suave con un grosor de 5 a 10 mm y use tweed o lona como capa exterior, o puede usar un cinturón. El abrasivo es carburo de silicio 220# ~ 280#.
Molienda
El proceso de pulido es el proceso más efectivo, y solo las gemas pulidas pueden mostrar su brillo. Como dice el refrán, "Diez tesoros y nueve lanzamientos", podemos ver el enorme papel del pulido.
Las herramientas más utilizadas para pulir incluyen madera, plástico, asfalto y aleaciones de estaño y plomo. La superficie de los pallets de madera debe cubrirse con fieltro, cuero, lana, lona y otros materiales. La estructura del disco de pulido es similar a un disco delgado, con discos convexos, discos cóncavos y discos planos. Los agentes de pulido generalmente utilizan polvo de diamante, polvo de rubí, polvo verde, polvo de ágata, polvo de óxido de estaño, etc. Los pasos específicos son los siguientes:
1) Limpiar el disco de pulido y desbaste de piedras preciosas.
2) Encienda la máquina pulidora y utilice un cepillo para aplicar un poco de agente pulidor en el disco de pulido. La cantidad debe ser pequeña.
3) Durante el proceso de pulido de las piedras preciosas, la fuerza debe ser uniforme, comenzando desde el borde de la pieza en bruto y luego alcanzando gradualmente la parte superior para suavizar la superficie curva. Cualquier herramienta de pulido funciona mejor cuando está casi seca. El jade y el rubí deben pulirse con mucha fuerza.
4) Durante el proceso de pulido, comprobar en cualquier momento el progreso para ver si hay omisiones, rayones, etc. Cuando encuentre muchos hoyos pequeños en la superficie de una piedra preciosa, es posible que la piedra original se haya erosionado. Debe utilizar inmediatamente un disco de pulido de cuero o madera y pulirlo nuevamente según los pasos anteriores.
Si la piedra preciosa en bruto ha sido pulida hasta obtener un brillo muy brillante, puedes girarla lentamente bajo una luz intensa para observarla. Si aún ve rayones o las palabras de la bombilla se reflejan en la superficie pulida y no se pueden ver claramente, significa que el grado de pulido no es suficiente. Para pulir piedras preciosas de diferentes propiedades también se requieren diferentes combinaciones de discos de pulido y agentes de pulido. Generalmente, para gemas con menor dureza se pueden utilizar discos blandos como fieltro y cuero, y el agente de pulido puede ser óxido de cromo, óxido de hierro, polvo de ágata, etc. Para piedras preciosas con mayor dureza, se deben utilizar discos de asfalto o discos de estaño y plomo. Los mejores agentes para pulir son el polvo de rubí y el polvo de diamante, seguidos del óxido de cerio y el óxido de cromo. Se deben utilizar varias piedras preciosas especiales en combinaciones específicas. Por ejemplo, el disco de plexiglás y el óxido de cerio utilizados para el cristal tienen el mejor efecto de pulido, y la lana y el óxido de cromo utilizados para la piedra de Islandia tienen el mejor efecto de pulido, etc. Las combinaciones de pulido de otras piedras preciosas se muestran en la Tabla 5-1-3.
8. Postprocesamiento
Después de pulir la piedra preciosa en bruto, generalmente se requiere un posprocesamiento. Los pasos concretos son los siguientes:
1) Tratamiento de eliminación del pegamento: Calentar la piedra preciosa, pegarla con una lámpara de alcohol para derretir el pegamento y desenroscar la piedra preciosa.
2) Tratamiento de limpieza: Poner las gemas y la barra adhesiva con una pequeña cantidad de pegamento en alcohol respectivamente. Una vez que el pegamento se haya disuelto, sácalos y límpialos con agua limpia.
Tabla 5-1-3 Discos de pulido y agentes de pulido para piedras preciosas de uso común
3) Tratamiento de la superficie inferior, use papel de lija fino 220 # o disco de lijado plano para alisar la superficie inferior. la cantidad de pulido debe ser pequeña. Es aconsejable no pulir el pequeño bisel de la superficie inferior. Si la piedra preciosa tiene buena transparencia, es necesario pulir la base. Si es opaco no es necesario pulir.
4) Limpieza y encerado. Después de limpiar y secar, las piedras preciosas que han sido tratadas en la superficie inferior deben encerarse para rellenar las microgrietas y aumentar la suavidad de las piedras preciosas.
En este punto se completa el procesamiento de la piedra preciosa cabujón.