Cómo diseñar el embalaje exterior de barriles de plástico

Como todos sabemos, los contenedores de plástico con ranuras de agarre profundas son el foco de la industria del embalaje china. Ahora proporcionamos un método para usar un molde para fabricar un cuerpo de recipiente de embalaje de plástico que tiene al menos una ranura de agarre profunda. El método proporciona un conjunto de moldes con un diseño convexo hacia dentro, cuyo propósito es formar una ranura de sujeción. Para reducir la fricción entre el plástico moldeado y los salientes durante el proceso de moldeo, la superficie de al menos una parte de los salientes no debe ser demasiado rugosa. Las superficies no rugosas permiten que los plásticos moldeables tengan menos resistencia antes de estirarse hasta sus límites, por lo que es factible distribuir la resistencia del material de embalaje durante el proceso de moldeo, como por ejemplo ranuras de agarre profundas.

El paso de diseño del empaque incluye los siguientes pasos: proporcionar un conjunto de moldes, el conjunto de moldes tiene un molde interno con una superficie lisa, la primera parte del molde interno produce un coeficiente de fricción y la superficie del molde interior tiene un coeficiente de fricción para formar una protuberancia de una ranura de sujeción, y al menos una parte del molde interior es lisa; en segundo lugar, la parte de superficie genera un segundo coeficiente de fricción más pequeño que el primer coeficiente de fricción; el plástico puede evitar la formación de al menos una ranura receptora en la superficie del cuerpo del recipiente del molde interior; retirar el cuerpo del recipiente del molde;

Los envases de envases de plástico suelen soldarse mediante moldeo por inyección, moldeo por inyección-soplado o moldeo por extrusión-soplado. El proceso de moldeo por soplado se caracteriza por utilizar la presión interna del fluido para forzar el plástico fundido contra la pared del molde para formar un producto acabado rugoso o parisón. El moldeo por soplado incluye el moldeo por inyección y soplado y el moldeo por extrusión y soplado. El moldeo por inyección y soplado se usa comúnmente para botellas de PET y el moldeo por extrusión y soplado se usa comúnmente para polietileno y poliolefinas de alta densidad.

El moldeo por extrusión-soplado es la extrusión continua de tubería o parisón fundido. El conjunto de molde se mueve a una cierta velocidad, básicamente consistente con la velocidad del parisón extruido, y se encuentra con el parisón periódicamente. Después de reunirse, el parisón atrapado se expande con presión, lo que hace que se adhiera a la pared del molde. Normalmente, la trayectoria de movimiento del conjunto de molde se establece, ya sea ajustando la rueda del conjunto para que sea circular o colocando el conjunto en una lanzadera de modo que se deslice hacia atrás en línea recta.

Independientemente del proceso de moldeo por soplado, el plástico termoformado comienza a enfriarse y solidificarse tan pronto como entra en contacto con la pared del molde. En la medida en que la forma está limitada por las paredes del molde, difiere de un parisón cilíndrico o de un parisón cilíndrico preformado que tiene la misma longitud del eje longitudinal. Es superior a otras formas y facilita el contacto con la pared del molde. Para comodidad de los clientes, el cuerpo del contenedor está diseñado con una muesca profunda como una ranura de agarre, formando un bulto evidente dentro del molde. La pared del molde juega un papel decisivo en la forma del contenedor. Habrá resistencia cuando se estire el tubo termofusible, y el plástico moldeable y el diseño de esta protuberancia de la pared del molde tienen limitaciones en la operación real, lo que hace imposible que los fabricantes lo logren. De lo contrario, este diseño debería agradar al público.

Existe la necesidad de un método para producir recipientes de plástico con ranuras más profundas, es decir, expandiendo el parisón fundido en mayor medida que los métodos convencionales. Además, el montaje del molde también debe cumplir los requisitos correspondientes.

Por lo tanto, el primer objetivo de la presente invención es cómo expandir el parisón fundido en mayor medida para lograr un método de producción de recipientes de plástico con ranuras de agarre más profundas. El segundo objetivo es ensamblar el molde para alcanzar profundidades y límites que antes eran imposibles con los métodos tradicionales.

Para lograr el propósito anterior, además del cuerpo del recipiente de plástico con ranuras de agarre profundas, también incluye un conjunto de molde que define la superficie de la cavidad del molde de plástico. Debido a que el material debe llenarse en el molde, el material primero frota la superficie de la cavidad del molde. La porción sobresaliente requiere una porción de superficie con una rugosidad menor que la de la superficie de la cavidad.