¿Por qué son tan caros los muebles de madera maciza?
1. Tecnología de muebles de madera maciza: preparación del material
1. Secado de la tabla: controle el contenido de humedad de la madera a 8-10, y la madera seca no estallará ni se deformará fácilmente. ;
2. Equilibrio: Deje la madera seca durante un período de tiempo para restablecer su equilibrio;
3. Selección de materiales e ingredientes: Hay tres tipos de productos de madera en las armas ocultas. : materiales externos, materiales tensos y materiales ocultos. Los materiales exteriores están expuestos al exterior, mientras que los materiales interiores se refieren a los productos utilizados internamente, como rieles interiores, placas inferiores, etc. Los materiales oscuros se refieren a piezas que no se pueden ver durante el uso normal, como rieles de cajones, paneles de revestimiento, etc.
4. Cepillado rugoso: Fijar el espesor del tablero de terciopelo.
5. Cizalladura del viento: longitud de corte de las piezas de lana. Según la longitud requerida, el material ciego se alarga 20 mm.
6. Recorte: Corta las rebabas inutilizables del tablero de lana.
7. Combinación de tableros: Los materiales utilizados para combinar tableros se dividen en líneas rectas y líneas en forma de montaña, con colores consistentes. El ancho del tablero se adapta razonablemente al ancho requerido. Al seleccionar materiales, se deben eliminar las grietas internas, las grietas de los extremos, los nudos, las manchas azules y las partes de madera podridas.
8. Pegamento: Distribuya el pegamento uniformemente entre la madera. La proporción de pegamento: la proporción de agente de curado (10-15 g) y pegamento para empalmes (100 g), mezcle aproximadamente 500 g cada vez.
9. Empalme: Utilice una máquina empalmadora para ensamblar la madera, prestando atención a las diferencias de altura, longitud, color y cicatrices.
10. Envejecimiento: Dejar la madera encolada durante unas 2 horas para que se solidifique el pegamento.
11. Lijadora: Retira el exceso de pegamento entre la madera para que no quede exceso de pegamento en la superficie de la madera.
12. Aserrado y ajuste del ancho: Utilice una sola sierra para ajustar el ancho de la madera.
13. Cepillado por los cuatro lados: cepillar la madera según la forma requerida.
14. Conservación de la salud: Dejar reposar la madera de forma natural durante unas 24 horas.
2. Tecnología de muebles de madera maciza - carpintería
15. Determine el espesor de la arena ancha: detenga la arena hasta un tamaño que cumpla con los requisitos de procesamiento según sea necesario y pula la arena. Una vez finalizado el procesamiento, con arena gruesa de 0,2 mm y arena de pulido de 0,1 mm.
16. Corte fino: la longitud de la lana es fija y no se producirá colapso ni ennegrecimiento durante el procesamiento. El error de procesamiento de longitud y ancho es inferior a 0,2 mm, la línea diagonal por debajo de 1 m debe ser inferior a ≤0,5 mm y la línea diagonal de la placa por encima de 1 m debe ser inferior a 1 mm.
17. Conformación: La madera se procesa y se le da forma según los dibujos. Durante el procesamiento, no se permiten rastrojos, rebabas, saltos o ennegrecimiento, y la superficie de las piezas debe ser lisa y plana. Antes del procesamiento, verifique si los tornillos de las piezas del equipo están flojos, si la plantilla está instalada correctamente, si la instalación de la herramienta está apretada y el error dimensional de las piezas no debe exceder los 0,2 mm.
18. Perforación: Perfore orificios de acuerdo con los requisitos del proceso de los dibujos para garantizar que ningún orificio colapse o se perfore durante el procesamiento. El error de procesamiento de la posición del orificio no excede los 0,2 mm. Deben coincidir y el producto debe perforarse con frecuencia. Pruebas e inspección para garantizar la calidad del producto.
19. Lijado de pernos accesorios: Para accesorios lijados, el producto terminado debe ser liso, sin marcas de lijado, y los bordes y esquinas deben ser consistentes. Antes de inspeccionar la arena, es necesario saber dónde se van a utilizar las piezas, primero llenarlas con tierra y luego lijarlas.
20. Ensamblaje: antes de ensamblar piezas que no es necesario desmontar, primero prepare los materiales y verifique todas las piezas que deben ensamblarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento del dibujo para ver si no hay grietas ni rebabas. , o ennegrecimiento. Una vez que se ensambla la primera pieza y no hay errores en la regla y el proceso de dibujo, se puede comenzar la medición y el ensamblaje. Durante el proceso de ensamblaje, la cinta debe aplicarse de manera uniforme. El producto semiacabado ensamblado no debe tener fugas de clavos ni lechada, estar bien combinado y limpiar el pegamento.
21. Montaje a gran escala: Compruebe si hay errores entre las piezas del montaje de prueba y los dibujos. La diferencia con el ensamblaje es que el producto terminado se obtiene después de que se completa el ensamblaje grande.
22. Inspección del lijado del producto terminado: El lijado del producto terminado requiere suavidad, sin marcas de lijado y bordes y esquinas consistentes.
23. Equilibrio: Dejar reposar las piezas de forma natural durante un tiempo.
24. Inspección de arena de línea de recubrimiento: Repulido de la superficie de la pieza, especialmente de las fibras capilares de la superficie de la madera. Al mismo tiempo, comprobar si se han solucionado los defectos de la carrocería en blanco, como mal estado, mal pulido, grietas, deformaciones, etc.
25. Soplar polvo: Soplar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.
Tercero, proceso: pintura
26. El primer paso en el proceso de pintura con aerosol es limpiar: intente limpiar primero para confirmar si el agente de limpieza es correcto y apropiado. Antes de frotar, el agente de fricción se debe agitar uniformemente hasta que no queden sedimentos. Primero se debe limpiar el cepillo utilizado y el paño utilizado para limpiar debe no desteñir.
27. Color de fondo: seleccione el color de fondo de acuerdo con los requisitos de la muestra de color y ajuste la diferencia de color entre los materiales a través del color de fondo.
28. La primera imprimación: elimine el polvo antes de rociar y verifique si el efecto de frotamiento del color es bueno. La concentración del imprimador del cabezal es de 16 segundos y el espesor del rociado es cruzado.
29. Secado: Dejar secar durante 6-8 horas después de la pulverización.
30. Limpieza con chorro de arena: Primero rellenar todos los rayones y luego lijarlos ligeramente con papel de lija 320#, principalmente para eliminar las rebabas producidas en los productos pintados.
31. La segunda imprimación: sople el polvo antes de pulverizar. La concentración de imprimación es de 18 segundos y el espesor es cruzado.
32. Secado: Dejar secar durante 6-8 horas después de la pulverización.
33. Limpieza con chorro de arena: primero rellene las áreas defectuosas y luego use papel de lija 320# para pulir la superficie de la pintura hasta que quede suave y plana. No debe haber grandes puntos brillantes en la superficie de la pintura.
34. Imprimación de tres niveles: Antes de pulverizar, soplar el polvo. La concentración de imprimación es de 16 segundos y el espesor es cruzado.
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35. Secado: Dejar secar durante 6-8 horas después de la pulverización.
36. Limpieza con chorro de arena: use papel de lija 400# para pulir la superficie de la pintura hasta que quede suave y lisa. No se permiten puntos brillantes en la superficie de la pintura.
37. Cambio de color: antes del cambio de color, es necesario comprobar si el producto está en buenas condiciones y es necesario limpiar el polvo y los contaminantes del producto. El técnico ajustará el color y luego reparará una muestra prenatal según la muestra de color. El supervisor en el lugar confirmará el color antes de continuar con la cirugía.
38. Arena bituminosa: el producto que cambia de color se debe secar durante 4 a 6 horas y luego se debe pulir la superficie del producto con papel de lija 800#. Durante el proceso de lijado, se debe tener cuidado para evitar fugas y rayones de la pintura.
39. Capa final: Antes de aplicar la capa superior, verifique si el producto está en buenas condiciones y si la superficie del producto está lisa. Se debe limpiar el polvo y los accesorios en la superficie. El espesor de la capa superior es de 11 a 12 segundos.
40. Secado: Secar durante 4 horas.
4. Artesanía en madera maciza - embalaje
41. Inspección, inspección visual: compruebe si la combinación de colores general del producto es consistente y no debe haber tonos diferentes. Observe si la superficie de pintura del producto es lisa, flácida, rociada de manera desigual, pelada de naranja, con fugas o empañada bajo luz natural. Toque manual: toque la superficie de la pintura con las manos para comprobar si la superficie es lisa y si hay partículas. Siente la textura y el tacto de la pintura con tus manos.
42. Color directo: Reparar defectos en la superficie de la pieza.
43. Soplar polvo: Soplar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.
44. Envases: productos de embalaje.
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