Cómo solucionar el problema de clasificación de bolas de acero revestidas en el segundo almacén del molino de bolas.
De acuerdo con la clasificación inversa de las bolas de acero, el esquema de clasificación de las bolas de acero se puede reajustar, como ajustar de la asignación de bolas de cuatro niveles a la asignación de bolas de tres niveles. Al mismo tiempo, los diámetros de las bolas. de diversas garantías no son muy diferentes. Esto puede garantizar el efecto de clasificación de las bolas de acero durante el funcionamiento del molino de bolas y reducir el fenómeno de clasificación inversa de las bolas de acero.
2) Utilice un delineador con buen efecto graduado.
Dado que el tablero de revestimiento corrugado tiene el fenómeno de clasificación invertida de bolas de acero durante el uso, lo que tiene un gran impacto en el funcionamiento del sistema y la producción por hora, el tablero de revestimiento del segundo almacén se puede reemplazar por uno nuevo. tablero de revestimiento graduado. Cuando el segundo silo del molino está revestido íntegramente con revestimientos ondulados medianos, su disposición es la misma que la de los revestimientos ordinarios. El nuevo revestimiento nivelador tiene un buen efecto de nivelación y es muy útil para aumentar la producción horaria del sistema.
3) Optimizar las operaciones del molino y del control central.
Unifique las ideas operativas de equipos y grupos, mejore la estabilidad de las operaciones entre equipos y evite la oscilación del sistema causada por fluctuaciones operativas. Además, para evitar una molienda vacía causada por el arranque del molino o el proceso de interrupción del material, alimente el material la menor cantidad de veces posible durante el proceso de alimentación y avance gradualmente hasta la cantidad de alimentación objetivo. Al mismo tiempo, el ajuste del volumen de ventilación de la cola de molienda debe sincronizarse con la relación de alimentación.
4) Fortalecer la gestión técnica.
En primer lugar, es necesario controlar estrictamente el contenido de humedad del material de molienda y tratar de evitar la influencia de las bolas de pasta y del revestimiento de pasta en el desorden o clasificación inversa de las bolas de acero. En segundo lugar, se debe fortalecer la inspección del estado operativo del sistema aguas arriba para detectar rápidamente los fenómenos de materiales en partículas grandes que ingresan al segundo almacén y causan desorden en el sistema, como fugas de material de la placa de criba del separador de polvo y "voladuras voladoras". escala" de la báscula de cinta.