Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de calidad de productos totalmente subcontratados
1. La evolución del control de calidad
1. Etapa de control del operador: La calidad del producto la controla únicamente el operador.
2. Etapa de control del líder del equipo: El líder del equipo es responsable del control de calidad del producto de todo el equipo.
3. Etapa de control de inspectores: Establecer inspectores de calidad a tiempo completo para que sean responsables del control de calidad del producto.
4. Etapa de control estadístico: el uso de métodos estadísticos para controlar la calidad del producto es un gran avance en la tecnología de control de calidad y crea una nueva situación en el control de calidad.
5. Control de calidad total (TQC): control de calidad de todo el proceso.
6. Control de calidad de todo el personal (CWQC): Control de calidad de todo el personal, participación de todo el personal.
2. Métodos de inspección de calidad
1. Inspección completa: Un método de inspección en el que todos los productos o materiales presentados para inspección se inspeccionan sin omisión. Aplicable a las siguientes situaciones:
①El tamaño del lote es pequeño, la inspección es simple y el costo es bajo;
②El producto debe estar calificado;
③Si hay una pequeña cantidad en el producto. El incumplimiento puede provocar efectos fatales en el producto.
2. Inspección por muestreo: seleccionar algunos individuos de todos los individuos de un lote de productos para inspección y juzgar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección de la muestra es un trabajo de inferencia estadística típico.
① Aplicable a las siguientes situaciones: a. Se requieren pruebas destructivas para la inspección del rendimiento del producto.
b El lote es demasiado grande para ser inspeccionado por completo; > c. Requiere mayor tiempo de inspección y mayores costos de inspección;
d.
② Términos relevantes en la inspección por muestreo:
a. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección; Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad.
b. Tamaño del lote: el número de unidades contenidas en el lote;
c. Número de determinación no calificada (Re): La abreviatura de Rechazar significa rechazo;
e. Número de calificación (Ac): La abreviatura de Aceptar significa aceptación;
f. AQL): Abreviatura de Nivel de Calidad Aceptable. En términos sencillos, es la tasa aceptable de productos defectuosos.
3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de conteo y inspección lote por lote y tabla de muestreo". Los pasos de aplicación específicos son los siguientes:
① Determine el estándar de juicio de calidad del producto:
② Seleccione el nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en Ⅰ, Ⅱ y Ⅲ Los niveles de inspección especiales se dividen en S-1, S-2, S-3 y S-4 y generalmente utilizan el nivel general II.
③Seleccione el nivel de calidad calificado (AQL): El AQL es la base principal para seleccionar el plan de muestreo y debe ser acordado entre el productor y el usuario.
④ Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras.
⑤Seleccione el tipo de plan de muestreo: como un plan de muestreo normal, un plan de muestreo estricto o un plan de muestreo múltiple.
⑥Consulte la tabla para determinar el número de juicios calificados (AC) y el número de juicios fallidos (Re).
3. Control de la operación de inspección
1. Inspección de materiales (bienes) entrantes (IQC): es el punto de control principal de la fábrica para evitar que materiales no calificados ingresen al proceso de producción. (Control de calidad entrante)
①Elementos y métodos de inspección del material entrante:
a Apariencia: generalmente verificada mediante inspección visual, tacto y muestras de comparación;
b Dimensiones : generalmente verificado con herramientas de medición como calibradores y micrómetros;
c Características: como características físicas, químicas y mecánicas, generalmente verificadas con instrumentos de prueba y métodos específicos.
②Método de inspección del material entrante: a. Inspección completa, b. Inspección por muestreo
③Procesamiento de los resultados de la inspección: a. Rechazo (es decir, aceptación de la concesión); d Inspección completa (Seleccione productos no calificados para devolución)
e Reinspección después del retrabajo
④Estándares basados en: "Normas técnicas para materias primas y piezas compradas", "Inspección entrante y Procedimientos de control de pruebas", "Procedimientos de inspección física y química", etc.
2. Inspección del proceso de producción (IPQC): Generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en cada etapa después de que los materiales se colocan en el almacén y antes de que los productos terminados se coloquen en el almacén, es decir, Control de Calidad en Proceso. La inspección de calidad relativa a esta etapa se denomina FQC (Control de Calidad Final).
①Los principales métodos de inspección de procesos son:
a. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial b. inspección;
c. Inspección centralizada de múltiples procesos; d. Inspección proceso por proceso;
e. Inspección después de la finalización del producto;
②Control de calidad en proceso (IPQC): Es una inspección de patrulla del proceso de producción.
a. Inspección del primer artículo; b. Verificación del material; c. Inspección: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección adecuados e inspeccionar estrictamente de acuerdo con las normas de inspección o las instrucciones de trabajo. Incluyendo la inspección de la calidad del producto, los procedimientos del proceso, los parámetros operativos de la máquina, la colocación del material, el marcado, el medio ambiente, etc. d.
③Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación. a. Artículos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.; b. Método de inspección: generalmente inspección por muestreo c. "Estándares de inspección de procesos", "Procedimientos de prueba e inspección de procesos", etc.
3. Control de inspección final: es decir, inspección de envío del producto terminado. (Q.C saliente)
4. Comentarios y manejo de calidad anormal:
① Si puede determinarlo usted mismo, notifique directamente al operador o taller para que lo maneje de inmediato
;② Si no puede juzgar por sí mismo, envíe la muestra defectuosa al supervisor para su confirmación y luego notifique la corrección o el procesamiento.
③La situación anormal debe registrarse verazmente;
⑤ Se debe realizar una identificación clara del estado para la inspección de productos semiacabados y productos terminados, y se deben supervisar los departamentos pertinentes para su aislamiento y almacenamiento. .
5. Registros de calidad: Proporcionan evidencia objetiva de las actividades y resultados del trabajo de calidad completados.
Debe ser: exacto, oportuno, legible, completo y estar sellado con sello de inspección o firma.
Además: organizar y archivar oportunamente, y almacenar en un entorno adecuado.
IV.Introducción a la tecnología estadística (ver “Guía de Aplicación de la Tecnología Estadística”)
1. Método jerárquico: Es el uso de métodos estadísticos como herramienta más básica para la gestión, con el propósito de transformar el caos en Los datos en este orden se resumen y cuentan en categorías.
2. Cuestionario: Los cuestionarios se utilizan comúnmente para recopilar datos en actividades de gestión de calidad. Como cuestionario de proyecto defectuoso, cuestionario de motivos de no conformidad, etc.
3. Diagrama de Pareto: Un método eficaz para conocer los principales problemas que afectan a la calidad del producto. Se elabora basándose en el principio de "pocos críticos, mayoría menor" (es decir, el principio 28/20). El diagrama de Pareto tiene dos ordenadas, una abscisa, varios rectángulos y una curva. La ordenada de la izquierda representa la frecuencia, la ordenada de la derecha representa la frecuencia (expresada en porcentaje) y la abscisa representa los factores que afectan la calidad, ordenados de izquierda a derecha según el grado de influencia.
4. Diagrama de análisis de causa y efecto: Es un diagrama que se utiliza para analizar las causas de los problemas de calidad. Generalmente se analiza desde seis aspectos: humano, máquina, material, método, entorno y medición. .
5. Histograma: (omitido)
6. Gráfico de control: (omitido)
5. Métodos de trabajo y análisis comúnmente utilizados en la gestión de calidad. p>
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1. Ciclo de gestión PDCA
El ciclo de gestión PDCA es el método de trabajo básico (programa) de gestión de calidad. Todo el proceso de gestión de calidad se divide en P (plan). ,
Cuatro etapas: D (Realizar implementación), C (Verificar inspección) y A (Procesamiento de resumen de acciones).
La primera es la etapa P (planificación), que se divide en cuatro pasos
(1) Analizar la situación actual e identificar los principales problemas de calidad
(2) Analizar diversos factores que influyen que causan problemas de calidad
(3) Descubra los principales factores que afectan la calidad
(4) Desarrollar medidas y proponer planes de mejora para los principales factores que afectan la calidad , establezca objetivos
La segunda es la etapa D (implementación): ejecute de acuerdo con los objetivos planificados
La tercera es la etapa C (inspección): verifique los resultados reales de la implementación para ver si el plan ha logrado el efecto esperado.
La cuarta es la etapa A (procesamiento resumido), que se divide en dos pasos:
⑴ Resumir la experiencia madura e incorporarla en sistemas y regulaciones estándar para consolidar logros y prevenir errores.
(2) Incorporar los problemas no resueltos de esta ronda del ciclo PDCA en la siguiente ronda del ciclo PDCA para su resolución.
2. Método 5W2H: Por qué: Por qué----¿Por qué haces esto?
Qué: ¿Qué ---- hacer? ¿Qué preparar?
Dónde: ¿Dónde——¿Dónde es el mejor lugar para hacerlo?
Cuándo: ¿Cuándo----cuándo comienza? ¿Cuándo estará terminado?
Quién: ¿Quién----¿Quién lo hará?
Cómo: ¿Cómo----¿Cómo hacerlo?
Cuánto: ¿Cuánto cuesta?
3. Método de lluvia de ideas
El método de lluvia de ideas, también conocido como método de estimulación cerebral, puede identificar eficazmente posibles soluciones a problemas y posibles oportunidades de mejora de la calidad. Generalmente se utiliza en reuniones de análisis y discusión, especialmente reuniones de grupos de control de calidad, reuniones de análisis de calidad, etc.
Se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones al utilizar el método de lluvia de ideas:
1. Está prohibida la crítica: no se permiten críticas ni oposición a las opiniones de otras personas;
2. Sé libre y desenfrenado: imagina todo lo que quieras, habla libremente y cuenta verdaderamente todo lo que sabes;
3. Más opiniones son bienvenidas: cuantas más opiniones expongas, mejor;
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4. Combinar y mejorar: combinar con las opiniones de otras personas para inspirar y mejorar continuamente sus propias ideas;
5. Grabar con sinceridad: los discursos de cualquier persona, incluidas las opiniones contrarias, deben grabarse con sinceridad. El primero es obtener información completa y el segundo es dar a las personas un sentido de importancia e inspirar psicológicamente a otros a expresar más opiniones.
6. Cómo llevar a cabo las actividades del grupo de control de calidad
1 Formación del grupo de control de calidad
①Definición de grupo de control de calidad: grupo de control de calidad (abreviatura de Control de calidad) es el grupo de gestión de calidad. Se refiere a un grupo de empleados que se organizan voluntariamente en el sitio de producción o en su lugar de trabajo para utilizar las teorías y métodos básicos de gestión de calidad para llevar a cabo actividades masivas de gestión de calidad para resolver problemas en el lugar de trabajo y lograr el propósito de mejorar la calidad. El grupo de control de calidad es una forma organizativa eficaz de gestión de la calidad.
②El papel de las actividades del grupo de control de calidad: A. Propiciar el desarrollo de recursos intelectuales y mejorar la calidad de las personas; B. Prevenir problemas de calidad y mejorar continuamente
C. Fortalecer la conciencia del equipo y la conciencia de la calidad, mejorando así la eficiencia del trabajo del equipo.
③Principios para formar un equipo de control de calidad: A. La participación voluntaria y la combinación voluntaria son los principios básicos para formar un equipo de control de calidad; B. La combinación de arriba hacia abajo y de arriba hacia abajo es la base para formar un equipo de control de calidad; C. Liderazgo, tecnología La combinación de personal y trabajadores es una buena manera de formar un equipo de control de calidad D. Buscar la verdad a partir de los hechos y combinarla con la realidad;
④Número de miembros del equipo de control de calidad: el equipo de control de calidad no debe tener demasiadas personas, generalmente entre 3 y 10 personas son apropiadas.
⑤ Responsabilidades del líder del equipo de control de calidad: A. Organizar a los miembros del equipo para formular planes de actividades, dividir el trabajo y tomar la iniciativa en la realización de actividades de acuerdo con el plan B. Responsable del enlace y la coordinación, y informar oportunamente las actividades del grupo a las autoridades superiores, esforzarse por obtener apoyo y ayuda; C. Hacer un buen trabajo en educación de calidad, organizar a los miembros del equipo para que adquieran conocimientos comerciales relevantes y mejorar continuamente la conciencia de calidad y el nivel profesional de los miembros del equipo; miembros del equipo, promover plenamente la democracia y crear un ambiente relajado para los miembros del equipo, mejorar la cohesión del grupo E. Organizar y celebrar reuniones de grupo con frecuencia para estudiar y resolver diversos problemas, mantener registros de las actividades del grupo y ser responsable de organizar y publicar resultados.
2 pasos de la actividad del grupo de control de calidad
① Selección de temas de actividad: Alcance del tema: temas para mejorar la calidad del producto; temas para reducir pérdidas; temas para optimizar el medio ambiente; La cuestión de mejorar la calidad de los empleados.
Requisitos para la selección de temas: adherirse al principio de buscar la verdad a partir de los hechos, primero lo fácil y luego lo difícil; abogar por una combinación de temas grandes y pequeños, centrándose en la selección de temas pequeños debe ser específica y clara; La selección del tema debe ser a corto plazo y de rápida eficacia; un proyecto generalmente debe completarse en 3 a 6 meses, no más de un año como máximo.
② Investigación de la situación actual: a través de cuestionarios u otros formularios, utilice datos para hablar sobre la forma de aclarar los problemas a resolver y determinar la dirección principal de la solución de los problemas, proporcionando una base para establecer metas. .
③Establece objetivos: Los objetivos marcados deben ser alcanzables mediante el esfuerzo de todos.
④Análisis de causas: utilice herramientas adecuadas para clasificar los principales problemas de la investigación de la situación actual en seis factores principales: hombre, máquina, material, método, entorno y medición, mediante cuestionarios.
Analizar con herramientas adecuadas como diagramas de causa y efecto y diagramas de Pareto para conocer las causas específicas de los problemas de calidad y determinar los motivos principales. Nota: Durante el análisis de la causa, se debe realizar una reunión de grupo, se debe realizar una lluvia de ideas y se debe utilizar la sabiduría del equipo para descubrir las causas una por una tanto como sea posible.
⑤ Desarrollar contramedidas: los elementos específicos generalmente se enumeran en forma de una lista de contramedidas. Al formular una lista de contramedidas, se debe utilizar el método 5W1H y preguntar algunos porqués más. Por lo tanto, la tabla de contramedidas debe incluir: por qué se formula la contramedida (Por qué), qué objetivo se logra (Qué), dónde implementarla (Dónde), quién la implementará (Quién), cuándo completarla (Cuándo) y Cómo. ejecutar (Cómo), etc.
⑥ Implementar contramedidas: Implementar de acuerdo a las contramedidas o planes formulados.
⑦Inspección y verificación del efecto.
⑧Medidas de consolidación: hacer un resumen basado en los resultados de la inspección e incorporarlos en las normas, instrucciones de trabajo, sistemas y regulaciones relevantes para consolidar los logros alcanzados y evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir.