Cómo la gestión de la seguridad aprovecha el potencial y genera beneficios Acerca de la planta de procesamiento de minerales
La razón por la que muchas empresas no pueden manejar la relación entre seguridad y eficiencia es que no reconocen que la seguridad también es un beneficio. Sin embargo, sólo por la apariencia, parece que el trabajo de seguridad de la empresa es sólo una inversión. A menos que ocurra un accidente, nunca se sabrá si el dinero invertido vale la pena.
En la gestión de la seguridad, la gente acepta gradualmente el concepto de "beneficio oculto". El beneficio sombra significa que sólo cuando ocurre un accidente, se puede conocer el alcance de la pérdida directa, la pérdida indirecta y el impacto en la buena voluntad del accidente. Estas pérdidas evitadas son beneficios sombra. La relación entre las pérdidas económicas por accidentes y los costos corporativos oscila entre 3 y 8 en otros países industriales del mundo, superando incluso la tasa de ganancia promedio de muchas industrias. Un informe de investigación del Ejecutivo Británico de Seguridad y Salud (HSE) muestra que las pérdidas causadas por lesiones en fábricas, enfermedades profesionales y accidentes no perjudiciales representan entre el 5 y el 10 de las ganancias de las empresas británicas. Una encuesta realizada por el Consejo Nacional de Seguridad (NSC) muestra que cada dólar invertido por las empresas en gestión de seguridad puede reducir los costos de accidentes en un promedio de 8,5 dólares. En la vida real, las lecciones derivadas de ignorar los "beneficios ocultos" son dolorosas para algunas empresas. Por lo tanto, hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad es la mejor manera de aprovechar el potencial y generar beneficios. Por ejemplo:
1. Implementar bien las responsabilidades es la tarea principal de la gestión de seguridad.
En primer lugar, es necesario aclarar las responsabilidades de liderazgo de los líderes a nivel adjunto de fábrica y superiores, jefes de departamento y directores de taller en la producción de seguridad, e implementar plenamente el "gerente general de la empresa (gerente de fábrica) " requerido por el "Reglamento de seguridad de la planta de preparación de carbón" nacional. El ingeniero jefe es la primera persona responsable de la seguridad de la fábrica. El ingeniero jefe es responsable del trabajo de seguridad de la fábrica. El subdirector de producción es responsable de la seguridad. trabajo de todo el proceso de producción de la fábrica. Los jefes de cada departamento funcional son responsables del trabajo de seguridad dentro de su propio alcance. El director general de la empresa debe proponer la dirección del trabajo, los objetivos laborales y los requisitos relacionados para la gestión de la seguridad, proponer medidas efectivas y específicas, dar siempre prioridad a la seguridad en el trabajo diario y organizar y dirigir personalmente el trabajo de producción de seguridad de la empresa.
En segundo lugar, se debe establecer un líder de turno en el taller o departamento para que sea responsable del mecanismo de gestión de seguridad de la producción de todo el taller (departamento). Esta posición es extremadamente importante, sirve como vínculo entre el pasado y el futuro, y también es un medio importante para la gestión de la seguridad en "todo tipo de clima". Principalmente responsable de los arreglos laborales de seguridad en servicio, inspecciones de seguridad, gestión del libro mayor, recopilación del estado de producción, ayudar al director o supervisor a redactar reglas y regulaciones relevantes, etc., y tener una comprensión clara de la situación de seguridad de producción de todo el taller ( departamento).
En tercer lugar, es necesario establecer una división del trabajo y un sistema de responsabilidad entre los líderes de equipo del taller (departamento). Por lo tanto, el líder del equipo del taller (departamento) debe ser responsable de la seguridad de producción de la sección a cargo, idear medidas y métodos prácticos de gestión y comprender la situación de seguridad de la sección a cargo. Esta división de la gestión del trabajo puede mejorar la seguridad de la producción.
En cuarto lugar, es necesario aclarar las responsabilidades del líder del equipo en la gestión de la seguridad. Como nivel de gestión de clase y grupo en los tres niveles de taller (departamento), clase y grupo, el líder del equipo debe asumir la responsabilidad principal de la gestión de seguridad de la clase y el grupo. Los líderes de clase y de equipo tienen que hacer un trabajo muy cuidadoso y cuidadoso para implementar las normas de gestión de seguridad del taller (departamento) y organizar la producción segura de sus propias clases y grupos, de modo que las diversas reglas y regulaciones de gestión de seguridad puedan ser implementados a lo largo de todo el proceso productivo.
2. El fortalecimiento de la construcción del sistema y la evaluación y gestión estrictas son la base para hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad.
Se debe mejorar el sistema de gestión de seguridad del taller (departamento). Recopilar las diversas reglas y regulaciones de gestión de seguridad en un libro, organizar a los cuadros y empleados para que estudien y guiar a los cuadros y empleados para que cumplan las reglas y disciplinas son una parte indispensable del trabajo de seguridad.
En primer lugar, es necesario aclarar el alcance de las violaciones de las reglas y disciplinas en el taller (departamento) y mejorar los estándares de sanciones. Hacer esto bien es permitir que los empleados comprendan lo que pueden y no pueden hacer.
En segundo lugar, es necesario mejorar varias reglas y regulaciones especiales de gestión de seguridad, no solo para que los empleados las recuerden, sino también para que comprendan los principios.
En tercer lugar, el taller (departamento) debe establecer estándares de evaluación del desempeño en seguridad para los líderes de equipo.
La gestión no puede depender de la autoconciencia y debe estar limitada por reglas y regulaciones rígidas.
En cuarto lugar, se debe guiar a los líderes de equipo para que establezcan un sistema de gestión de seguridad adecuado para su equipo. No se trata solo de la implementación y perfeccionamiento del sistema de gestión de seguridad del taller (departamento), sino también de complementar y ampliar el sistema del taller (departamento), lo que favorece el pleno desarrollo de las funciones de gestión del líder del equipo y la reducción de conflictos. . Las infracciones descubiertas por el taller (departamento) serán sancionadas de acuerdo con los estándares de evaluación del desempeño de seguridad del taller, y las multas se entregarán al taller (las infracciones descubiertas por el líder del equipo pueden ser sancionadas internamente de acuerdo con la evaluación del desempeño de seguridad); estándares del equipo, y las multas se entregarán al equipo. Las multas se destinarán al personal o equipos que se desempeñen bien en la evaluación de seguridad de este mes (tomada del pueblo, para el pueblo). Por ejemplo, debido a la puesta en marcha de la flota de producción del departamento de despacho, la calidad de los conductores varía, lo que dificulta la gestión y, a menudo, se producen infracciones. El Departamento de Despacho adopta medidas internas de recompensas y castigos para castigar severamente a quienes violan las regulaciones y, al mismo tiempo, recompensa a quienes tienen un desempeño sobresaliente en el cumplimiento de las reglas y regulaciones, este método de "recompensar a las personas buenas y castigar a los infractores para promover el progreso hacia atrás"; inicialmente ha logrado resultados. Sin embargo, los fondos de recompensas y sanciones en todos los niveles deben administrarse estrictamente para evitar que ocurran corrupción y otros problemas graves, especialmente a nivel de equipo; este enfoque debe implementarse con mayor prudencia;
3. Prestar mucha atención a la implementación del trabajo de seguridad es la garantía para hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad.
Se debe mejorar el mecanismo de implementación del trabajo de seguridad en cada sistema y taller (departamento). Es la parte más crítica para hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad. ¿Cómo implementarlo? ¿Cómo mejorar la ejecución? Desde la perspectiva de mejorar el mecanismo de implementación, se deben realizar los siguientes puntos.
En primer lugar, la formulación y presentación de sistemas, objetivos y requisitos debe ser realista, con base científica y propicia para su implementación; de lo contrario, se convertirá en un castillo en el aire y no podrá implementarse. Aquí hay un ejemplo: en los primeros días de la fábrica, el manómetro del cilindro de gas utilizado por los soldadores de reparación de máquinas a menudo se dañaba porque solo se usaba. Lo que es aún más peligroso es que el uso de un manómetro dañado durante el trabajo puede causar una explosión. accidente en cualquier momento; el personal de inspección de seguridad descubrió que esto es un problema, pero no puede implementar responsabilidades y sancionarlos. Para eliminar por completo este importante peligro para la seguridad, nuestro departamento de seguridad informó al gerente general de la empresa y recomendó que el departamento de equipos desechara y destruyera todos los manómetros dañados y los equipara con manómetros nuevos al mismo tiempo; que el departamento de equipos implemente un sistema en el que la responsabilidad de la garantía se asigne a la persona, de modo que el personal de seguridad y el personal de gestión, una vez que descubran un infractor utilizando un manómetro dañado, puedan identificar a la persona responsable correspondiente y tratarla de manera adecuada. manera oportuna. En los últimos seis meses, no ha habido problemas de uso de manómetros dañados, por lo que se ha eliminado este importante peligro para la seguridad.
En segundo lugar, es necesario implementar los estándares de evaluación del desempeño de seguridad de cada sistema, líder de taller (departamento) y líder de equipo en un nivel. El director de taller (director de departamento) es responsable de implementar las tareas y requisitos relacionados asignados por la empresa. El líder del escuadrón es responsable de implementar los requisitos establecidos por el director (supervisor). El líder del equipo es responsable de implementar los requisitos propuestos por el líder del equipo. Si algo no se implementa, debemos averiguar quién es el responsable del asunto y realizar una evaluación de acuerdo con las normas de evaluación del desempeño de seguridad.
En tercer lugar, la implementación requiere ir al equipo, ir a trabajar y reunirse con los empleados. En última instancia, toda la implementación la realizan los empleados. En este proceso, cualquier error de cualquier empleado hará que la implementación falle. Como persona más familiarizada con la situación in situ, el líder del equipo debe aprovechar plenamente su papel en la implementación. En el equipo, debemos implementar lo más tabú "falso, grande, vacío" y engaño, y debemos tomar medidas de control efectivas para evitar que ocurran problemas similares.
En cuarto lugar, el problema pendiente en el trabajo actual de inspección de seguridad es que no se ha implementado. Por ejemplo: el departamento de seguridad detecta muchos más problemas que el sistema y los departamentos, mientras que el equipo detecta menos problemas que el taller (departamento). Este tipo de investigación y tratamiento de problemas se encuentra en un estado de pirámide invertida, lo cual es un fenómeno extremadamente anormal, debemos prestar mucha atención a la implementación de las responsabilidades de seguridad y la gestión de evaluación del desempeño de seguridad, revertir completamente la situación pasiva de la producción de seguridad y crear condiciones favorables; condiciones para la realización integral del trabajo sobre normas de seguridad laboral.
Siempre que cada sistema, taller y departamento tenga una organización de liderazgo sólida para la gestión de la seguridad, complete el sistema e implemente la evaluación en el lugar, los peligros ocultos de accidentes definitivamente se eliminarán. Sólo comprendiendo firmemente estas tres cuestiones clave podremos realmente hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad y lograr la estabilidad a largo plazo en la producción segura de la empresa; sin accidentes, sin pérdidas por accidentes y sin gastos por accidentes se creará el mayor valor económico para la fábrica. beneficios.