Principales productos de Ningbo Exploration Machinery Manufacturing Co., Ltd.
1. Ruedas guía
La función más importante de las ruedas guía es soportar eficazmente la cinta transportadora y los materiales transportados en la cinta transportadora. El diámetro exterior del rodillo se divide en varios tipos según el diámetro: Φ89, Φ108, Φ133, Φ159, Φ194, Φ219, etc. El eje del rodillo está equipado con cojinetes con obturación laberíntica y obturaciones laberínticas.
Los grupos de rodillos locos se pueden dividir básicamente en dos categorías: grupos de rodillos de carga y grupos de rodillos de retorno.
El grupo de rodillos de carga incluye: grupo de rodillos de canal, grupo de rodillos de amortiguación, grupo de rodillos de transición y grupo de rodillos autoalineantes.
El grupo de rodillos de soporte de retorno incluye: Retorno paralelo; juego de rodillos, juego de rodillos de retorno en forma de V, juego de rodillos en forma de V inverso, juego de rodillos de alineación en forma de V, juego de rodillos de limpieza.
2. Rodillos
Los rodillos de transmisión y redireccionamiento son componentes importantes en el sistema de transporte de material a granel. La elección de rodillos con un diseño razonable puede reducir las fallas operativas de todo el sistema de transporte, reducir los costos de mantenimiento y. extender la vida útil del sistema transportador.
Nuestra empresa ha acumulado una rica experiencia en diseño y fabricación de rodillos desde su creación en 1988. En vista de los rodillos estándar nacionales, en el funcionamiento real, son propensos a desgomarse, romperse, instalación y mantenimiento inconvenientes. y el pobre rendimiento de sellado del asiento del rodamiento y otros fenómenos, combinados con tecnología extranjera avanzada, la estructura del tambor se ha modificado para tener un sello de aceite esquelético y un sello laberíntico de doble paso para garantizar un buen rendimiento de sellado del asiento del rodamiento. La placa de conexión puede ser de placa de soldadura ordinaria y estructuras en forma de plato.
3. Equipo de limpieza
1. El limpiador rotativo se coloca debajo de la cinta transportadora de retorno del transportador. El cepillo cilíndrico de nailon es accionado por el motor. contacto con la superficie de la correa El nailon La dirección de rotación del cepillo es opuesta a la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora de retorno, eliminando así las partículas adheridas a la superficie de la correa y cayendo en el embudo.
2. Limpiador de contrapeso
3. Limpiador de sección vacía
4 Equipo de limpieza y eliminación de polvo
1. Cintas transportadoras utilizadas al aire libre en puertos, energía. plantas, plantas siderúrgicas, minas, etc., como en días lluviosos y el transportador está apagado, habrá una gran cantidad de agua en la superficie de la correa del canal. Para garantizar que la cinta transportadora pueda funcionar normalmente y que el contenido de humedad de los materiales transportados no exceda los requisitos especificados, el uso de limpiadores de cinta tipo GS puede resolver eficazmente este problema.
El principio de funcionamiento del dispositivo limpiador de correa tipo GS es utilizar el dispositivo limpiador para trabajar en un área determinada de la cinta transportadora al aire libre, de modo que la superficie de la cinta en forma de canal en esta área adquiere una forma de canal invertida, de esta manera, la mayor parte del agua acumulada en la superficie de la cinta se puede eliminar y luego, mientras el transportador esté en marcha, la escobilla limpiadora en forma de V del dispositivo limpiador eliminará toda el agua acumulada restante. en la superficie de la cinta y el efecto de drenaje es bastante ideal.
2. El lavador de caballete tipo ZC utiliza agua como medio y es adecuado para caballetes, estaciones de transferencia, edificios de trituración y cribado y lugares con mucho polvo en sistemas de transporte de materiales a granel, como plantas de energía, muelles y minas. y productos químicos. La limpieza de suelos es una herramienta esencial para la producción civilizada. Tiene las ventajas de una estructura simple, operación segura y conveniente, sin necesidad de suministro de energía, etc. Adopta contracción manual mecánica.
3. El colector de polvo con bolsa de filtro simple de doble capa LFS-B está diseñado por el Octavo Instituto de Diseño del Ministerio de Industria de Maquinaria. Sobre la base del tipo LFS-A, se han realizado más mejoras. para hacer que el producto sea más La estructura es más razonable, el área de filtración alcanza 35-200 por metro cuadrado y el volumen de tratamiento de aire alcanza 2016-36288 por metro cúbico. Los productos se utilizan ampliamente en la purificación de gases que contienen polvo no fibroso en centrales eléctricas, metalurgia, fundición, chorro de arena, industria química, cemento, materiales de construcción, procesamiento mecánico, materiales refractarios, materiales de carbono, cereales, productos de amianto, minería y otros. minería. El recolector de polvo adopta una estructura de caja rectangular y tablero de flores superior, y está compuesto por una caja superior, una caja intermedia y una tolva de descarga de cenizas con espiral. El sistema de limpieza de polvo consta de un dispositivo de transmisión de cadena horizontal, de doble capa. válvula de conexión y un conducto de aire de doble capa.
5. Varilla de empuje eléctrica
1. La varilla de empuje eléctrica BSDb es una varilla de empuje eléctrica grande y resistente que puede reemplazar cilindros hidráulicos y cilindros. El empuje que proporciona puede alcanzar los 2000 kg. ~ 30000 KG. Se realiza mediante el uso de tornillos de bolas eficientes y engranajes reductores de alta resistencia; además, se utiliza un limitador de empuje único conectado a un resorte de disco de alta resistencia para transmitir directamente la carga al empujador eléctrico a través del interruptor limitador; se detiene en cualquier posición bajo carga nominal, independientemente de si está funcionando hacia adelante o hacia atrás.
2. Varilla de empuje eléctrica tipo XDT
3. Varilla de empuje eléctrica tipo DT
6. Equipo de alimentación
Conexión de material a granel Uniforme La alimentación durante la descarga y la distribución de materiales a diferentes cintas transportadoras para su transporte a los destinos es una parte importante del proceso de transferencia de materiales. El método típico es: los materiales en la tolva se transportan a la tolva bifurcada a través del alimentador vibratorio y la cinta transportadora, y la tolva bifurcada luego envía los materiales a dos cintas transportadoras diferentes. Hay varias lagunas en el material aquí. Después de varios cambios, cualquier desviación en los detalles provocará una mala logística en algunos casos, provocará un bloqueo y, en el peor de los casos, provocará un cierre.
Nuestra empresa ha absorbido la experiencia de investigación, diseño y fabricación en este importante eslabón en el país y en el extranjero, y ha desarrollado un "sistema de distribución de materiales y descarga de cinta transportadora de baja velocidad" único, que puede fabricar diferentes materiales. prensa El objetivo del transporte requiere una descarga y clasificación muy cómodas. Tiene las ventajas de una estructura simple, transporte razonable, uso confiable y mantenimiento conveniente. Este sistema está compuesto principalmente por la tolva receptora superior y el alimentador de cinta de baja velocidad y corto alcance, así como por la tolva receptora inferior y el puerto de salida de la tolva divisoria.
7. Equipo de descarga
Carro de descarga XLX
8 Tolva guía
Según el sistema de transporte de carbón de Guodian Company Los requisitos. para el control del polvo son que la concentración de polvo permitida en el aire alrededor de cada punto de monitoreo y prueba del sistema de transporte de carbón sea inferior a 10 mg/m3. El polvo de carbón producido cuando el carbón quemado en la planta de energía cae desde un lugar alto a través del tubo de caída de carbón durante el proceso de trituración y transferencia hace que el contenido de polvo en el aire alrededor del punto de caída sea a menudo superior a 10 mg/m3. En la actualidad, el método comúnmente utilizado es expulsar el polvo a través de la abertura superior del canal guía y ajustar de 1 a 2 cortinas de polvo de goma en la salida del canal guía para evitar que se escape el flujo de aire cargado de polvo. Los colectores de polvo de escape de uso común incluyen: colector de polvo de bolsa (utilizado por muchas unidades), colector de polvo eléctrico, colector de polvo en espiral y colector de polvo hidráulico de impacto (también llamado colector de polvo de baño de agua). El uso del dispositivo de eliminación de polvo de escape tiene principalmente dos funciones: una es evacuar el espacio del canal guía hacia una microaspiradora para reducir el escape de polvo del canal guía y la otra es separar el polvo del que contiene polvo; gas, de modo que el polvo contenido en el aire descargado La cantidad cumpla con los estándares de emisión.
Entre los colectores de polvo anteriores, el colector de polvo en espiral tiene una baja eficiencia de eliminación de polvo. El colector de polvo hidráulico de impacto tiene una gran pérdida de resistencia y necesita descargar una gran cantidad de aguas residuales polvorientas. El colector de polvo de bolsa tiene poca capacidad para adaptarse a los cambios en las condiciones de trabajo medias (el coeficiente de resistencia específico RP de la bolsa está determinado principalmente por el características del polvo) y la carga de trabajo de mantenimiento diario es pesada, lo que requiere reparaciones El costo es alto, el volumen de ventilación de los productos actualmente en el mercado es de más de 7000 m3/h, y el espacio del canal guía de la cinta transportadora B=1200 debe ser mayor. mantenga un ligero vacío y el volumen de escape debe ser superior a 12000 m3/h, incluso si hay 2 unidades por canal guía. También es difícil para los colectores de polvo de bolsa mantener siempre una presión negativa en el canal guía, porque a medida que se acumula el polvo en las bolsas aumenta, la resistencia al flujo del propio colector de polvo aumenta y el volumen de aire disminuye. Por lo tanto, el uso actual de recibos para colectores de polvo con bolsas no es mucho. El colector de polvo eléctrico tiene una pequeña pérdida de resistencia, maneja una pequeña cantidad de gas cargado de polvo, puede mantener la presión negativa requerida para el canal guía y tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo para gases cargados de polvo con condiciones de trabajo medias estables, pero su inversión El costo es grande y ocupa un área grande. Debe estar equipado con un dispositivo de descarga de cenizas correspondiente. El sistema es relativamente complicado y requiere mucho trabajo de ajuste y mantenimiento. No hay muchos fabricantes utilizados en el sistema de transporte de carbón.
Después del análisis y consideración exhaustivos anteriores, si cada cinta transportadora está equipada con un conjunto de equipos de eliminación de polvo y para el precipitador electrostático, cada estación de transferencia debe estar equipada con el equipo de eliminación de polvo correspondiente. La cantidad de equipos será grande, pero la inversión también será alta, el costo es alto, la carga de trabajo diaria de operación y administración también es grande, y la mano de obra y los gastos de mantenimiento son altos. Incluso si utiliza los distintos recolectores de polvo mencionados anteriormente, es posible que no pueda lograr los resultados esperados. El canal guía multifuncional adopta medidas como bloqueo, alivio de presión y supresión de polvo para evitar que el polvo de carbón salga volando de la cabeza, los lados, las interfaces y la cola de la correa, asegurando así que el contenido de polvo en el aire dentro de la La estación de transferencia cumple con los requisitos de protección ambiental.