Cómo resolver defectos comunes de piezas moldeadas por inyección de paredes delgadas
1. Tiro corto
El tiro corto se refiere a defectos de calidad incompletos en piezas de plástico causados por un llenado incompleto del molde. cavidad. Es decir, la masa fundida se ha solidificado antes de que se complete el llenado.
El proceso de llenado y el proceso de enfriamiento del moldeo por inyección tradicional están entrelazados. Cuando el polímero fundido fluye, cuando el frente del fundido encuentra la superficie del núcleo o la pared de la cavidad de temperatura relativamente baja, se formará una capa de condensación en su superficie. La masa fundida continúa fluyendo hacia la capa de condensación. A medida que aumenta el espesor de la capa de condensación, el canal de flujo de la cavidad real se vuelve más estrecho y el espesor de la capa de condensación tiene un impacto significativo en el flujo del polímero.
Dado que el espesor de la pieza de plástico es relativamente grueso durante el moldeo por inyección convencional, la capa de condensación tiene poco impacto en el moldeo por inyección. Sin embargo, en el moldeo por inyección de paredes delgadas, cuando la relación entre el espesor de la capa de condensación y el espesor de la pieza de plástico aumenta gradualmente a medida que la pieza de plástico se vuelve más delgada, este efecto es muy grande. Esto es especialmente cierto cuando las dimensiones de los dos se pueden comparar entre sí.
Cuando el espesor de la pieza de plástico disminuye, el impacto de la capa de condensación en el flujo aumentará exponencialmente, lo que también ilustra el enorme impacto de la capa de condensación en el moldeo por inyección de paredes delgadas. Si solo se considera el moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección debe tener una tasa de inyección alta para que la tasa a la que el plástico fundido llene la cavidad exceda la tasa de crecimiento de la capa de condensación (o ralentice la tasa de crecimiento de la capa de condensación) , de modo que el llenado se complete antes de que se cierre la sección de flujo. Acción para realizar el moldeo por inyección de piezas de plástico de paredes delgadas.
Cuando la longitud del flujo es de 300 mm y el espesor de pared de la pieza de plástico es de 3,0 mm, L/T es 100, lo que se puede lograr fácilmente mediante procesos de moldeo por inyección convencionales. Pero cuando el espesor de la pared de las piezas de plástico cae por debajo de 1,0 mm, la relación entre longitud y espesor del flujo (100) que alguna vez fue fácil de lograr se vuelve difícil de lograr.
2. Deformación por alabeo
La deformación por alabeo es un defecto causado por una tensión interna desigual en las piezas de plástico. Las causas de la deformación por alabeo son una contracción desigual, una orientación desigual y un enfriamiento desigual.
Método de mejora: al equilibrar el sistema de enfriamiento, ajustar el tiempo de enfriamiento, mantener la presión y el tiempo de mantenimiento, se pueden mejorar los defectos de deformación de las piezas de plástico.
3. Líneas de soldadura
Las líneas de soldadura son líneas límite que se forman cuando dos o más frentes de flujo de fusión se fusionan en la cavidad del molde. Es probable que se produzca concentración de tensión en las líneas de soldadura, lo que debilita la resistencia mecánica de las piezas de plástico, lo que es particularmente perjudicial para las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, especialmente las de paredes delgadas. Después de ser sometidas a fuerzas externas, las piezas de plástico se agrietan muy fácilmente en la línea de soldadura.
Método de mejora: en el diseño, la ubicación de las marcas de soldadura se puede reducir o cambiar reduciendo el número de puertas o cambiando la ubicación de las puertas para cumplir con los requisitos de diseño de las piezas de plástico.
4. Falta de materiales
Las piezas pequeñas y las esquinas del producto terminado no se pueden formar completamente. El defecto de diseño (no es lo suficientemente grueso) se debe a un procesamiento inadecuado del molde o un escape deficiente. La cantidad de inyección durante el moldeo O causada por una presión insuficiente.
Método de mejora: El molde en la parte que falta se puede modificar, y se toman medidas como mejorar el escape, aumentar el espesor de la carne, mejorar las compuertas (agregar compuertas, agregar compuertas), aumentar la dosis de inyección y aumentar la presión de inyección. adoptado. Se puede mejorar.
5. Contracción
A menudo ocurre cuando el espesor de la pared o el espesor de la carne de los productos moldeados es desigual, lo que se debe a la contracción desigual de los plásticos termofusibles cuando se enfrían o solidifican. . Como la parte posterior de las costillas, el borde con las paredes laterales y la parte posterior de la columna del jefe, pero mantenga al menos 2/3 del grosor de la carne.
Métodos de mejora: Se puede mejorar ampliando el canal de flujo, añadiendo compuertas, aumentando el escape, aumentando la temperatura del material, aumentando la presión de inyección, ampliando el tiempo de mantenimiento de la presión, etc.
6. Imágenes de superficie
La mayoría aparecen en la parte posterior o en las nervaduras de la columna BOSS después de que se roba la carne, o las marcas de tensión se reducen debido al alto diseño del núcleo y dedal.
Método de mejora: se puede procesar modificando el chorro de arena de la superficie del núcleo, el pasador expulsor y el molde maestro, reduciendo el brillo de la superficie del molde, la velocidad de inyección y la presión de inyección.
7. Tubería de aire
Ocurre en la compuerta, principalmente debido a la baja temperatura del molde, la alta velocidad y presión de inyección, la configuración incorrecta de la compuerta y el plástico que golpea el alerón durante el vertido de la estructura.
Los métodos de mejora pueden ser cambiando la entrada, puliendo el canal, aumentando el área de material frío del canal, aumentando la entrada, agregando rebabas a la superficie (ajustando la máquina o reparando el molde para atrapar la línea de pegamento), aumentar la temperatura del molde y reducir la velocidad de inyección, reducir la presión de inyección y otros métodos para resolver el problema.
8. Línea de unión
Ocurre en la intersección de dos flujos de material, como la intersección de dos puertos de alimentación, y la intersección de flujos de material que pasan por alto el núcleo. al La temperatura baja y el escape no es suave.
Métodos de mejora: cambiando la compuerta, refrigerando bien el material, abriendo ranuras de escape o moldeando superficies, etc. También se puede aumentar la temperatura del material y la temperatura del molde.
9. Rebabas
La unión entre moldes convexos y cóncavos a menudo se produce debido a una mala sujeción del molde o al procesamiento inadecuado de las esquinas de la superficie del molde. fuerza, causada por temperatura y presión excesivas del material.
Métodos de mejora: modificar el molde, volver a sujetar el molde, aumentar la fuerza de sujeción del molde, reducir la temperatura del material, reducir la presión de inyección, reducir el tiempo de retención y la presión, etc.
10. Deformación
Las piezas delgadas, las piezas de paredes delgadas de gran superficie o los productos terminados de gran tamaño con estructuras asimétricas son causados por una tensión de enfriamiento desigual o diferentes fuerzas de expulsión durante el moldeo.
Método de mejora: puede modificar el pasador expulsor, ajustar el pasador de tracción para apretarlo, si es necesario, puede morder el molde macho para ajustar la deformación, ajustar la temperatura del molde de los moldes macho y hembra para reducir la presión de mantenimiento, etc. El ajuste de la deformación de piezas pequeñas depende principalmente de la presión y el tiempo, y el ajuste de la deformación de piezas grandes generalmente depende de la temperatura del molde.
11. La superficie no está limpia
Esto se debe a la superficie rugosa del molde.
Método de mejora: para los materiales de PC, a veces debido a que la temperatura del molde es demasiado alta, habrá restos de pegamento y manchas de aceite en la superficie del molde. La superficie del molde debe limpiarse y pulirse a tiempo para reducirla. la temperatura del molde.
Cera blanca 12
Fácil de producir en las esquinas de las paredes delgadas o en las raíces de las nervaduras de las paredes delgadas. Es causada por una mala tensión durante el desmolde, un ajuste inadecuado del pasador expulsor. , o ángulo de tiro insuficiente.
Métodos de mejora: aumentar el ángulo R de la esquina, aumentar el ángulo de desmoldeo, aumentar el pasador expulsor o aumentar su área de sección transversal, pulir la superficie del molde, pulir el pasador expulsor o el pasador oblicuo, reducir la velocidad de inyección , reduzca la presión de inyección y reduzca el tiempo de retención, etc.
13. Los dibujos del molde
mostraban un mal desmolde o daños en el molde y el bordado. La razón principal es que el ángulo de desmoldeo no es suficiente o la superficie del molde es rugosa y las condiciones de moldeo también lo afectan.
Métodos de mejora: aumentar el ángulo de estiramiento, pulir la superficie del molde, agregar o reemplazar pasadores de tracción al fijar a la superficie del molde hembra, prestar atención al diámetro del cuerno al insertar el cuerno, morder el molde macho , reduzca la presión de inyección y reduzca la presión y el tiempo de retención, etc.
14. Porosidad
Los materiales acabados en PC transparentes son propensos a aparecer durante el moldeo. Debido a que el gas no se descarga durante el moldeo por inyección, el diseño inadecuado del molde o las condiciones de moldeo inadecuadas tendrán un impacto.
Métodos de mejora: aumentar el escape, cambiar la compuerta (aumentar la compuerta de entrada), pulir el canal de flujo de PC, secar estrictamente el material, aumentar la presión de inyección y reducir la velocidad de inyección.
15. Rotura
Se produce en la conexión entre módulos yin y yang, deslizadores, pines oblicuos, etc. Se caracteriza por niveles desiguales de superficies articulares, etc. , debido a un mal cierre del molde o problemas con el propio molde.
Método de mejora: Modificar el molde o volver a cerrar el molde.
16, la talla está fuera de tolerancia.
Debido a problemas con el propio molde o condiciones inadecuadas de moldeo, la contracción del molde es inapropiada.
Método de mejora: normalmente cambiar el tiempo de retención y la presión de inyección (segunda etapa) tiene el mayor impacto en el tamaño. Por ejemplo, aumentar la presión de inyección, agregar funciones de alimentación y retención de presión puede aumentar significativamente el tamaño, reducir la temperatura del molde y aumentar la compuerta o agregar compuertas puede mejorar el efecto de ajuste.