¿Cuáles son las precauciones para la evaluación de riesgos de producción segura?
Como trabajo normal de las empresas, el trabajo de evaluación de riesgos de seguridad debe llevarse a cabo de cerca. Sólo mediante una identificación integral de los riesgos, una evaluación precisa de los riesgos y un control efectivo de los riesgos se puede lograr la previsibilidad, la prevención y la seguridad. Sólo siendo científicos podremos garantizar eficazmente las actividades productivas normales de las empresas. Sin embargo, debido a la restricción de la asignación de puestos de trabajo en algunas empresas, muchos departamentos tienen trabajos cruzados y a tiempo parcial, junto con una fuerza profesional y técnica débil, falta de talentos profesionales y la ausencia de organizaciones profesionales de evaluación de riesgos de seguridad y evaluación especializada. procedimientos y métodos, lo que genera tales problemas en la evaluación de riesgos de seguridad. Cómo combinar la situación real de la empresa, tomar contramedidas efectivas para hacer un buen trabajo en la evaluación de riesgos de seguridad de la empresa y prevenir la ocurrencia de accidentes de seguridad importantes es una tarea realista y urgente que debe afrontar la empresa, a la que se debe prestar gran atención. a.
¿Cuáles son los principales problemas y razones de la actual evaluación de riesgos de seguridad de algunas empresas?
1. Más análisis cualitativo y menos análisis cuantitativo. Esto da como resultado una falta de base científica para la evaluación de riesgos de seguridad. Algunas empresas no han establecido una organización dedicada a la evaluación de riesgos, y mucho menos tienen un sistema de evaluación de riesgos de seguridad dedicado y métodos de evaluación de riesgos adecuados. Al realizar evaluaciones de riesgos de seguridad, no existe un modelo de evaluación científico o establecido que pueda aplicarse. De hecho, es difícil establecer un conjunto de modelos de evaluación científica adecuados para las actividades de producción de la empresa en función de sus propias fortalezas. En este momento, el método principal es confiar en los muchos años de experiencia laboral del liderazgo, la capacidad de juicio intuitivo, el conocimiento justo y las sugerencias de algunos expertos y columnas vertebrales de primera línea para realizar un análisis y una evaluación aproximados de los factores de riesgo que El proceso de evaluación es muy simple y sus riesgos Los factores también están acostumbrados a usar palabras vagas como "general, más grande, significativo, extraordinariamente grande" para expresarlos. Nunca pueden usar valores cuantitativos específicos para hacerlo. evaluaciones cuantitativas. Las conclusiones extraídas tienen grandes incertidumbres y desviaciones, que obviamente carecen de significado científico. Aunque superficialmente se puede ver que la empresa ha realizado evaluaciones de riesgos de seguridad en las actividades de producción, de hecho es imposible determinar específicamente el grado cuantificado de los riesgos y es difícil guiar a las empresas en la predicción y prevención de accidentes graves.
2. Hay muchos líderes participando y pocas columnas vertebrales, lo que resulta en una falta de evaluación de riesgos de seguridad específica. Se debe adoptar el método para involucrar a líderes, expertos, columnas vertebrales de producción y personal técnico de primera línea para llevar a cabo todo el proceso de producción uno por uno. perder el ritmo Analizar y combinar factores humanos, materiales y ambientales para encontrar peligros ocultos existentes y problemas que inevitablemente ocurrirán después de que el equipo haya estado funcionando durante un período de tiempo, determinar el nivel de riesgo, proponer planes de respuesta y formular las medidas para evitarlo correspondientes. Sin embargo, en el proceso de implementación específico, el líder generalmente asigna la tarea a un determinado departamento y plantea claramente algunos requisitos. Por supuesto, es inevitable intervenir o incluso participar personalmente. Después de recibir las tareas, algunos departamentos no siguieron los requisitos de sus superiores, y mucho menos los implementaron de acuerdo con los métodos básicos de los procedimientos de evaluación de riesgos. Generalmente completaron parte del trabajo de acuerdo con el número de empleados y el fenómeno de trabajar a puerta cerrada. y a menudo se hablaba en papel; algunas empresas incluso toman el informe de evaluación anterior y lo modifican ligeramente para resolver el problema. En otras palabras, el trabajo de evaluación de riesgos de seguridad lo han completado algunas personas en la oficina y el técnico de primera línea. Las columnas vertebrales que son los actores directos en las actividades de producción rara vez participan en él, o no participan en absoluto, lo que da como resultado que el análisis de factores de riesgo se base en la imaginación, el juicio, la intuición y la experiencia, y que la formulación de medidas para evitarlo sea poco realista, lo que hace que la evaluación de riesgos de seguridad carezca de pertinencia. , orientación y operatividad.
3. Hay muchos artículos superficiales y pocos estudios en profundidad. Conducir a un nivel de calidad bajo en la evaluación de riesgos de seguridad La evaluación de riesgos de seguridad empresarial tiene un conjunto completo de sistemas y métodos de evaluación. Es un acto de examinar cuidadosamente las amenazas en el proceso de producción, en lugar de simplemente imaginarlas de la nada. Muchas unidades no estudian, exploran ni llegan al fondo de cómo realizar evaluaciones de riesgos de seguridad junto con las actividades de producción y operación de la empresa. Para hacer frente a las inspecciones de los superiores, a menudo solo hacen cosas superficiales y se convierten en meras formalidades.
A juzgar por el informe de evaluación, los elementos básicos están completos, pero si observa de cerca el contenido de la evaluación, se sorprenderá al descubrir que la mayoría de los proyectos de evaluación son copia o copia de proyectos ya preparados de otras personas, y algunos proyectos tienen No tiene nada que ver con usted. ¿Pueden los informes de evaluación de riesgos garantizar la producción segura de las empresas? Algunas empresas de producción no distinguen entre prioridad, importancia y contenido al realizar evaluaciones de riesgos de seguridad. Como puedo imaginar, ¿cuál es el valor de dichos resultados de la evaluación de riesgos y qué tan buena puede ser la calidad de la evaluación de riesgos de seguridad? Los vínculos que realmente necesitan evaluaciones clave no se analizan en profundidad, la investigación no es exhaustiva y el contenido de la evaluación no lo es. específico Los informes de evaluación de riesgos se elaboran de la misma manera y "libélula" No se resaltan los puntos clave, lo que resulta en un bajo nivel de calidad del informe de evaluación y se pierde el verdadero significado de la evaluación.
4. Hay muchos requisitos por parte de los superiores pero poca implementación por parte de las bases. Como resultado, no se implementan medidas de evaluación de riesgos. Dentro de la empresa, la organización del trabajo de evaluación de riesgos de seguridad debe ser una actividad normal de la empresa, esto no tiene en cuenta la seguridad de la producción de la empresa, ya sea la organización de nivel superior de la empresa de producción o la primera persona responsable de la empresa. , no tiene ningún impacto en la seguridad de la empresa. El trabajo de evaluación de riesgos generalmente le otorga gran importancia. Existen arreglos, inspecciones, observaciones, verificaciones aleatorias y requisitos para lograr estandarizar el orden de producción de la empresa. predicción, prevención temprana y respuesta temprana, y evitar que los riesgos pasen a la empresa y causen daños y desastres, este aspecto debe afirmarse y reconocerse plenamente. Sin embargo, en las actividades de producción de primera línea, debido a procesos tecnológicos repetitivos y procedimientos operativos especializados, los operadores son propensos al "síndrome de fatiga". A menudo se producen parálisis y laxitud. Sin darse cuenta, violan los procedimientos operativos y toman atajos basados en la experiencia. son comunes en muchas empresas, lo que es más grave es que en algunas empresas habrá "tú di lo tuyo y yo haré lo mío", y los requisitos y medidas de seguridad de los superiores serán ignorados, ignorados e ignorados en primera línea; . Aunque estos problemas tienen sus propios factores subjetivos y objetivos, si se les permite desarrollarse, afectarán gravemente la producción de seguridad de las empresas.
El equipo profesional de consultoría de seguridad de Sainway puede ayudar a su empresa a resolver "problemas" fácilmente
Paso uno: Identificación de la fuente de peligro del sistema
● Proceso de identificación estandarizado
● Herramientas de identificación profesional
Paso 2: Clasificación científica del riesgo
● Método de matriz de riesgo (RM)
● Condiciones operativas peligrosas Método de análisis eficiente (LEC) )
Paso tres: Optimizar las medidas de control
● El mínimo razonablemente practicable (ALARP)
● Económico, confiable y eficaz
Paso 4 : Establecer expedientes de riesgos
● Archivo graduado
● Control graduado
Paso 5: Introducir el sistema
● Informatización de la gestión de riesgos
● Gestión de riesgos móvil
Paso 6: Control dinámico/alerta temprana
● Monitoreo en tiempo real
● Alerta temprana dinámica
Sistema de información de gestión de riesgos - Safety Eye,
es un sistema de gestión de HSE en línea basado en la investigación y el desarrollo de conceptos y métodos modernos de gestión de seguridad. El sistema se basa en una solución de consultoría sistemática, con el sistema front-end del cliente (software web/móvil y hardware de terminal inteligente móvil) y la plataforma de soporte profesional de Saiwei como punto de partida. Puede abordar perfectamente las características de riesgo de seguridad de la empresa y. integrarse con las operaciones de producción, resolver con precisión los problemas de gestión de seguridad más desafiantes, como la implementación de sistemas de producción de seguridad, capacitación y educación en seguridad de los empleados, monitoreo en tiempo real de los riesgos de producción de seguridad y toma de decisiones científicas, y ayudar de manera integral y efectiva a las empresas. resolver problemas y confusiones típicos en la gestión de HSE. (El sistema de gestión en línea "Safety Eye" también ganó el "Proyecto de tecnología clave de 2017 para la prevención y el control de accidentes graves en la seguridad laboral" de la Administración Estatal de Seguridad Laboral por sus excelentes efectos de aplicación). Safety Eye puede mejorar en gran medida la eficiencia de la evaluación y control de riesgos !