¿Qué tipos de brocas se utilizan habitualmente?
1. Broca helicoidal: La broca helicoidal es la herramienta de procesamiento de agujeros más utilizada. Normalmente, los diámetros oscilan entre 0,25 y 80 mm. Se compone principalmente de pieza de trabajo y mango. La parte de trabajo tiene dos ranuras en espiral, con forma de giros, de ahí el nombre.
2. Taladro plano: La parte cortante del taladro plano tiene forma de pala, con estructura sencilla y bajo coste de fabricación. El fluido de corte ingresa fácilmente al orificio, pero el rendimiento de corte y eliminación de viruta es deficiente. Existen dos tipos de estructuras de perforación plana: tipo integral y tipo ensamblado. El tipo integral se utiliza principalmente para perforar microagujeros con un diámetro de 0,03 ~ 0,5 mm. Las hojas de perforación planas ensambladas son reemplazables y pueden utilizar refrigeración interna. Se utiliza principalmente para perforar agujeros grandes con un diámetro de 25 ~ 500 mm.
3. Taladro para orificios profundos: el taladro para orificios profundos generalmente se refiere a una herramienta para procesar orificios donde la relación entre la profundidad y el diámetro del orificio es superior a 6. Los más utilizados incluyen taladro de pistola, taladro para agujeros profundos BTA, taladro de chorro, taladro para agujeros profundos DF, etc. Las brocas anidadas también se utilizan habitualmente para el procesamiento de agujeros profundos.
4. Broca escariadora: La broca escariadora tiene de 3 a 4 dientes y es más rígida que una broca helicoidal. Se utiliza para agrandar los orificios existentes y mejorar la precisión y suavidad del procesamiento.
5. Orificio avellanado: el orificio avellanado tiene muchos dientes y el extremo del orificio se procesa en la forma requerida mediante el método de conformado. Se utiliza para procesar el orificio avellanado de varios tornillos con cabeza avellanada o para hacer el orificio. superficie del extremo exterior del agujero lisa.
Datos ampliados:
La perforación de PCB generalmente utiliza brocas de carburo porque el tablero de lámina de cobre de tela de vidrio epoxi desgasta las herramientas muy rápidamente. El llamado carburo cementado está hecho de polvo de carburo de tungsteno como matriz y polvo de cobalto como aglutinante, que se prensa y sinteriza. Normalmente contiene un 94% de carburo de tungsteno y un 6% de cobalto. Debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y cierta resistencia, es adecuado para cortes a alta velocidad.
Sin embargo, su tenacidad es muy pobre y es muy frágil. Para mejorar el rendimiento del carburo cementado, algunas personas utilizan la deposición química de vapor para depositar una capa de carburo de titanio superduro (TIC) o nitruro de titanio (TIN) con un diámetro de 5 a 7 micrones sobre el sustrato carbonizado para que tenga mayor dureza. Algunos utilizan tecnología de implantación de iones para inyectar titanio, nitrógeno y carbono en la matriz hasta una cierta profundidad, lo que no solo mejora la dureza y la resistencia, sino que también permite que estos componentes inyectados se muevan hacia adentro cuando se vuelve a afilar la broca. Otros utilizan métodos físicos para formar una película de diamante en la parte superior de la broca, lo que mejora en gran medida la dureza y la resistencia al desgaste de la broca.
La dureza y resistencia del carburo cementado no sólo están relacionadas con la proporción de carburo de tungsteno y cobalto, sino también con las partículas del polvo. El tamaño promedio de las partículas de fase de carburo de tungsteno en brocas de carburo ultrafinas es inferior a 65438 ± 0 micrones. Esta broca no solo tiene una alta dureza, sino que también tiene una resistencia mejorada a la compresión y a la flexión.
Para ahorrar costes, muchas brocas adoptan ahora una estructura de vástago soldado. La broca original estaba hecha enteramente de carburo, pero ahora el mango del taladro en la parte posterior es de acero inoxidable, lo que reduce considerablemente los costos. Sin embargo, debido a los diferentes materiales utilizados, su concentricidad dinámica no es tan buena como la de las brocas de metal duro, especialmente en diámetros pequeños. ?
Mantenimiento de la broca
1. Al perforar agujeros en piezas de acero, asegúrese de tener una capacidad de enfriamiento suficiente y utilice fluido para corte de metales. ?
2. Una buena rigidez de la tubería de perforación y una buena separación del riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca. ?
3. Asegúrese de que la base magnética esté al ras con la pieza de trabajo y se mantenga limpia. ?
4. Al perforar placas delgadas, se debe reforzar la pieza de trabajo. Al perforar piezas de trabajo grandes, asegúrese de la estabilidad de la pieza de trabajo.
5. Al inicio y al final de la perforación, se debe reducir la velocidad de avance en 1/3.
6. Para materiales con una gran cantidad de polvo fino al perforar, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede utilizar aire comprimido para ayudar a eliminar las virutas sin utilizar refrigerante. ?
7. Retire las virutas de hierro envueltas alrededor del cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave de las virutas. .
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu - Tutorial