Discusión sobre detección y tratamiento de defectos en el hormigón de columnas de marcos | Reparación de defectos de calidad del hormigón
Resumen Los problemas de calidad del hormigón (resistencia y defectos), la desviación del eje de la columna (verticalidad y traslación), el desplazamiento del refuerzo principal y la desviación del espesor de la capa protectora tendrán un impacto significativo en la calidad de las columnas del marco. Durante la construcción, el proyecto fue inspeccionado y evaluado de acuerdo con las especificaciones de construcción de ingeniería actuales, y algunas columnas fueron tratadas en consecuencia. Los defectos de calidad se pueden eliminar de raíz. Durante la construcción, las especificaciones y procedimientos deben seguirse estrictamente para fortalecer la calidad. Concientización del personal de construcción, se pueden evitar pérdidas manejando adecuadamente los problemas que surjan.
Palabras clave defectos de calidad del hormigón; tratamiento de refuerzo; análisis
La estructura de marco de hormigón armado colada in situ tiene muchas y difíciles operaciones en el lugar de construcción y altos requisitos de tecnología de construcción. Si se implementa con cuidado, es probable que se produzcan problemas de calidad. El principal problema de calidad de la construcción es el defecto de desalineación de las columnas de hormigón coladas en el lugar. Hay dos razones principales para los defectos de desalineación de las columnas: Primero, un replanteo inexacto causa una desviación excesiva del eje de la columna, un soporte incorrecto del encofrado de la columna, un soporte débil o un impacto lateral del encofrado (como una tolva de concreto que impacta el encofrado). . etc.) pueden hacer que el extremo superior de la columna se desplace fácilmente. La otra es que el refuerzo principal de la columna tiene un gran desplazamiento, lo que hace que el encofrado no se pueda alinear. Entonces, ¿cómo detectar defectos en el hormigón de las columnas del marco?
1. Ejemplo de proyecto
El edificio principal de la fábrica de una determinada sección inferior tiene 20 columnas de marco en el piso de 15-25 m, con un tamaño de sección transversal de 600 × 1200 mm, un altura de 8 m y un nivel de resistencia de diseño de C30. Debido al apretado cronograma de construcción y al clima cálido, para garantizar el cronograma de construcción, el marco se moldeó con concreto comercial. Al retirar el encofrado, se encontró que en la superficie de la mayoría de las columnas aparecían panales, agujeros y nervaduras expuestas.
2. Detección y evaluación de defectos
2.1 Principios de detección
Las pruebas incluyen dos aspectos: uno es la compacidad interna del hormigón de la columna del marco; es decir, la resistencia del hormigón en áreas intactas. En cuanto a la capacidad de muestra del lote de inspección, para el primero, considerando que se han producido graves problemas de calidad en la calidad de la apariencia, indica que existen problemas sistémicos en el control de calidad del vertido de la etapa T, por lo que se requiere una inspección exhaustiva. es decir, se deben inspeccionar las 20 columnas del marco. Para este último, por ser concreto comercial, siempre que el concreto tenga buena compacidad, se puede garantizar la resistencia, por lo que el muestreo se puede realizar de acuerdo con la tasa de muestreo de pruebas por lotes en el "Reglamento Técnico para Ensayos de Resistencia a la Compresión del Concreto". por método de rebote".
2.2 Detección y análisis de la compacidad estructural del hormigón
Uso del método ultrasónico para detectar la compacidad interna del hormigón. Este método caracteriza principalmente la calidad del hormigón en función de los parámetros acústicos de las ondas ultrasónicas que se propagan. en concreto. Después de las estadísticas y el análisis de los valores de velocidad del sonido ultra-Lu, combinados con las condiciones de la forma de onda, los resultados de la detección son los siguientes: Los puntos de defecto son causados principalmente por defectos en la superficie del concreto y se concentran principalmente en las partes media e inferior del marco. Muestra que la compacidad interna del hormigón en áreas con superficies de hormigón intactas y áreas con defectos graves en la calidad de la apariencia es mejor. Después de una perforación y medición parcial, la profundidad del defecto fue de aproximadamente 40 a 160 mm. Según lo informado en el sitio, la altura de las columnas del marco del proyecto alcanzó los 10 m y no se utilizaron conductos para verter el concreto, lo que sumado a la vibración insuficiente, resultó en graves defectos en las partes media e inferior de las columnas.
2.3 Detección de resistencia del hormigón estructural
El método de rebote se utiliza para detectar la resistencia del hormigón estructural y el método de extracción de núcleos se utiliza para corregir la resistencia de rebote. Los resultados de la prueba son: la resistencia promedio general del concreto en la columna de capa de 15-25 m es 39,7 MPa, el error cuadrático medio de la resistencia es 3,31 MPa y la resistencia general estimada es 32,4 MPa, alcanzando el 108% de la resistencia de diseño. nivel C30.
3. Tratamiento de defectos
3.1 Medidas de tratamiento de defectos
Limpieza de la superficie: Primero utilice un cincel para probar las áreas picadas y alveolares de la superficie y retírelas. al hormigón denso. Abra la parte defectuosa del concreto tanto como sea posible para que el concreto se pueda verter densamente. Use un cepillo de alambre para eliminar la espuma y el óxido flotante de las barras de acero en la superficie, enjuáguelo con agua a alta presión y manténgalo. por 2 días Solicite la aceptación al supervisor y al propietario de manera oportuna. Los defectos de las columnas determinados por la excavación en el sitio se pueden reparar de las siguientes tres maneras.
1) Los defectos de área pequeña y profundidad inferior a 8 cm se pueden enlucir directamente con hormigón de piedra fina C35 mezclado con agente expansor en capas, o en capas con mortero de cemento 1:2 mezclado con expansión. Después de aplicar densamente, regar y mantener durante 14 días.
2) Cuando la suma del canto y longitud (b y h) de la sección defectuosa más grande de la columna sea menor a la mitad del tamaño de la superficie, una vez finalizado el tratamiento superficial, utilizar encofrado. vertiendo para repararlo. Dependiendo del tamaño de la abertura, se utiliza un encofrado de madera con una altura de 100 mm a una altura de 300 mm y un espesor de 3O. La abertura superior en el exterior de la columna es 30 cm más grande que la sección de la columna original, y es. apoyado desde el fondo hasta la parte defectuosa del hormigón para formar una boca de campana. Utilizar hormigón fino microexpandido C35 (agente de expansión UEA), verterlo y compactarlo en capas de 150 de espesor y vibrar con un vibrador de 33 de diámetro. Controlar estrictamente el tiempo para evitar fugas y sobrevibración. Regar y mantener después de 12 horas. Retirar el encofrado después de 7 días de curado, utilizar un cincel para retirar la parte sobresaliente de la superficie de hormigón de la columna expuesta. una pared y alisarla con mortero de cemento 1:2.
3) Cuando la suma de las profundidades de la sección defectuosa más grande de la columna (b y h) sea mayor que la mitad del tamaño de la superficie, una vez completado el tratamiento superficial, se deberá realizar refuerzo local. adoptado. Cincele la base de la columna en forma de "ocho" invertida. La columna se forma ampliando la sección transversal. El encofrado se incrementa en 100 mm en cada lado y la altura es de 600 mm. El encofrado se apoya en dos pasos. Se vierte y se densa, el encofrado se instala rápidamente y luego se vierte el concreto superior, con estribos espaciados redondos de acero 8 @ 200 en el interior. Las barras verticales están hechas de acero secundario de grado 12 con un espaciado de 400. Antes de verter, cepille el. superficie exterior del hormigón con lechada simple 107, y luego colocar el hormigón con mortero de cemento de la misma proporción. En particular, después de que los seres humanos apisonan el hormigón en el talón de la columna, se vierte hormigón fino C35 y se mezcla con expansión. Agente de expansión (agente de expansión UEA). El hormigón se vierte en capas de 300 de espesor y se compacta, y se compacta con vibradores de pequeño diámetro. Riegue y cure después de 12 horas, retire el molde después de 24 horas y cure durante 14 días.
3.2 Control de Calidad
1) Contratar personal técnico de unidades con cualificación en refuerzo estructural para proporcionar orientación in situ sobre el refuerzo estructural.
2) Antes de la construcción, realice capacitación sobre calidad para el personal de construcción para fortalecer la conciencia sobre la calidad.
3) Dado que el hormigón para las columnas, vigas y losas no se ha vertido durante mucho tiempo, la resistencia del hormigón se encuentra en el período de crecimiento para garantizar que otras partes del hormigón no se vean afectadas por la vibración. , se utilizan martillos y cinceles de hierro para quitar el hormigón.
4) El mortero de reparación multifuncional y refuerzo estructural HJ45 debe usarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del producto proporcionadas por el fabricante. Verifique estrictamente el certificado, los materiales de certificación de calidad, etc. antes de su uso, enfocándose en verificar el producto. resistencia del refuerzo estructural H_J45 Para la resistencia a la compresión, al verter el refuerzo estructural H-J45, se dejaron 2 grupos de bloques de prueba (1 grupo en las mismas condiciones y 1 grupo bajo mantenimiento estándar) y se probó su resistencia a la compresión después de 3 días y 28. días respectivamente.
5) Controle estrictamente la proporción agua-cemento de los materiales de refuerzo y el mortero de reparación multifuncional, y utilice una báscula de mesa para medir con precisión.
6) Fortalecer la solidez técnica. El personal técnico visitará el sitio en persona para guiar la construcción y seguir estrictamente el proceso de construcción. Los inspectores de calidad de tiempo completo realizarán un seguimiento y supervisarán las 24 horas del día.
7) Una vez retirada la plantilla, envuélvala con una lámina de plástico para su mantenimiento y alise las partes que sobresalen (embudo) con una pulidora.
8) Seleccionar personal de construcción capacitado, especializado y fijo para la construcción.
9) Después de una demostración y orientación de expertos, se inspeccionan otras columnas y columnas reforzadas en este piso para determinar las mismas condiciones y la resistencia de los bloques de prueba de curado de concreto curado estándar durante 28 días para garantizar su resistencia estructural del concreto.
10) La clave es aceptar el siguiente pedido. El grado de desconchado y limpieza de las piezas defectuosas es un proceso clave, y el encofrado solo se puede instalar después de una inspección y aceptación conjunta por parte del supervisor, el propietario y el personal administrativo relevante en el sitio. Una vez apoyado y fijado el encofrado, se debe verter hormigón sin retracción con la aprobación del supervisor. Una vez finalizado el vertido del hormigón y retirado y mantenido el encofrado, las partes sobresalientes deben cincelarse y enlucirse después de la aprobación del supervisor. Después de que se hayan reparado todas las columnas, el supervisor y el propietario realizarán conjuntamente una inspección de aceptación general. Y envíe los bloques de prueba para su prueba.
11) Se deben tomar medidas de refuerzo antes de quitar las columnas, y se agregan pequeñas barras transversales en la parte inferior de las vigas en la intersección de las columnas y las vigas para soportar las vigas y garantizar la seguridad.
3.3 Detección después del tratamiento del defecto
Veintiocho días después de que los defectos fueron tratados como se indicó anteriormente, se detectó el estado de los defectos después del tratamiento utilizando el método ultrasónico y el método de verificación visual.
Los resultados muestran que el hormigón reparado se combina bien con el hormigón viejo y es difícil distinguir el límite entre el hormigón viejo y el nuevo en la mayoría de las partes. Además, la resistencia a la compresión del hormigón de la combinación de hormigón nuevo y viejo también ha alcanzado los requisitos del grado de resistencia C30, es decir, después del tratamiento, las columnas del marco pueden cumplir plenamente los requisitos de ingeniería.
IV.Conclusión
El personal técnico de todas las partes discutió y consultó cuidadosamente la información relevante para determinar el refuerzo y las medidas de refuerzo para defectos en puntos de fuga de vibraciones, agujeros, panales y refuerzos expuestos. columnas de hormigón. Basándose en la experiencia de proyectos similares y argumentos de expertos relevantes, para los defectos de ingeniería, generalmente se usa concreto densificado en seco o refuerzos para rellenar el concreto con defectos de calidad graves, y el concreto con defectos de calidad generales se trata con mortero de reparación multifuncional para lograr el propósito de las columnas de hormigón. La integridad de la estructura cumple con sus requisitos de diseño.
Referencias
[1]JGJ/T 23-2001 Especificación Técnica para Ensayos de Resistencia a la Compresión del Concreto por el Método de Rebote[S].
[2]CECS03: 2007 Reglamento Técnico para Ensayos de Resistencia del Concreto mediante Método[s] de Perforación con Núcleo.
[3]GB50550-2010 Especificación para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de refuerzo estructural de edificios[S].
[4] GECS21:2000 Procedimiento Técnico para la Detección Ultrasónica de Defectos[es] del Concreto.
[5] Cai Hongzhou, Zhang Qiang. Tecnología de construcción de encofrados de juntas viga-columna [J]. Arquitectura Shanxi, 2007, 33(16): 165-166.