Varios métodos de fabricación de moldes utilizando tecnología de creación rápida de prototipos (2)

(l) Vierta la cavidad cerámica con cerámica unida químicamente. Utilice tecnología de creación rápida de prototipos para hacer prototipos de plástico y luego vierta caucho de silicona, resina epoxi, poliuretano y otros materiales para hacer moldes blandos. Retire el prototipo, vierta cerámica unida químicamente (CBC, compuesto de matriz cerámica) en el molde blando para formar una cavidad, luego solidifique la cavidad CBC por debajo de 205°C y pula la superficie de la cavidad, y agregue el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento antes. Fabricación. Obtenga moldes de inyección para producción de lotes pequeños. (2) Vierta la cavidad de acero con un molde de cerámica o yeso. Utilice el sistema de creación rápida de prototipos para hacer un prototipo del molde maestro y vierta caucho de silicona, resina epoxi, poliuretano y otros materiales para hacer un molde blando. Luego se retira el molde maestro, se vierte cerámica o yeso en el molde blando y se crea una cavidad de acero mediante tecnología de fundición. Finalmente, se pule la superficie de la cavidad y se añade un sistema de vertido y un sistema de refrigeración para obtener un molde de inyección para la producción en masa. (3) Utilice polvo cerámico recubierto para fabricar directamente la cavidad de acero. La tecnología SLS utiliza polvo cerámico recubierto como materia prima y, mediante sinterización láser, la carcasa cerámica puede producirse directamente a partir del modelo CAD tridimensional de la carcasa y luego equiparse con un sistema de compuerta vertical para fundición de precisión para crear una cavidad de acero. Este método es el más directo, pero sólo puede fabricar una cavidad a la vez y tiene baja productividad. Otro método consiste en utilizar procesos rápidos de creación de prototipos como SLA, LOM, FDM o SLS para crear un prototipo de resina o madera de la matriz y aplicar directamente una suspensión cerámica sobre la superficie del prototipo para hacer una carcasa cerámica. Después del horneado, se utiliza acero para herramientas. se utiliza como material de fundición. Mediante fundición, se puede obtener el núcleo y la cavidad del molde. El ciclo de producción de este método no supera las 4 semanas y el molde producido puede producir 25.000 productos de plástico. 3． Se utiliza polvo de acero unido químicamente para fundir la cavidad del molde y se utiliza un sistema de creación rápida de prototipos para crear un prototipo maestro de papel o resina, y luego se vierten materiales blandos como caucho de silicona, resina epoxi y poliuretano para formar un molde blando. Retire el molde maestro, vierta la cavidad de polvo de acero unido químicamente en el molde blando, luego queme el aglutinante en el material de la cavidad y sinterice el polvo de acero en el horno, luego infiltre cobre en la cavidad y pula la cavidad en la superficie. Los moldes de inyección se pueden producir en masa agregando un sistema de vertido y un sistema de enfriamiento. 4. El método de fundición en arena utiliza arena recubierta especial, y la tecnología de moldeo SLS se puede utilizar para fabricar directamente moldes de arena (núcleos), y se pueden obtener moldes de metal con formas complejas mediante vertido. SolidForm Zr, un material desarrollado recientemente por la empresa estadounidense DTM, es un tipo de arena cubierta con un aglutinante de resina. Un prototipo hecho de este material se puede utilizar directamente como molde de arena para fundición después de endurecerlo en un horno a 100 °C. 2 horas. 5. Método de mecanizado por descarga eléctrica El uso de tecnología de descarga eléctrica (EDM) para procesar moldes se está convirtiendo en un método convencional, pero el procesamiento de electrodos de electroerosión a menudo se convierte en un proceso de "cuello de botella". El método de mecanizado por descarga eléctrica utiliza prototipos de RPM para fabricar electrodos de electroerosión y luego utiliza EDM para fabricar moldes de acero. El proceso de producción es generalmente: prototipo de RPM ~ muela abrasiva tridimensional - electrodo de grafito - molde de acero. El método Keltool es un método utilizado para fabricar moldes directamente a partir del molde maestro. Esta tecnología fue desarrollada originalmente por la empresa estadounidense 3M y luego transferida a la empresa estadounidense Keltool. Hasta ahora, el método Keltool se ha utilizado principalmente para fabricar electrodos y moldes de inyección de larga duración (millones de ciclos) para mecanizado por descarga eléctrica (EDM). La resistencia al desgaste del electrodo de Cu-EDM preparado es de 4 a 10 veces mayor que la del electrodo de grafito, pero la velocidad de procesamiento se reduce casi 1 vez. El método Keltool tiene tres ventajas principales en comparación con los métodos de mecanizado convencionales: l) Es rápido y normalmente se completa en 3 semanas desde el molde maestro hasta un conjunto de moldes. Dado que el moldeo automático rápido puede completar la producción de moldes maestros en horas o días, todo el proceso de fabricación de moldes puede ahorrar varios meses en comparación con los métodos tradicionales. 2) Múltiples juegos de moldes son tan fáciles de fabricar como un solo juego de moldes y tienen buenas características; repetibilidad;3) Se pueden fabricar moldes con formas complejas y estructuras finas.