Sellado adhesivo anaeróbico
Este tipo de pegamento es muy cómodo de usar y se puede aplicar en varias formas a voluntad. Se la conoce como la "arandela universal del tubo de pasta de dientes" y es muy popular entre los usuarios.
En el extranjero se han desarrollado muchas variedades con diferentes capacidades de calafateo y sellado. También se han desarrollado adhesivos anaeróbicos de sellado flexible que son elásticos después del curado. El rango de aplicación también es muy amplio, como las superficies de brida de varias bombas y compresores de aire; las superficies de unión de cajas de cambios de motores de combustión interna, cárteres y otras cajas; de superficies planas como bridas.
Las características de selección de los adhesivos anaeróbicos de sellado plano son las siguientes:
(1) Baja fuerza de unión
Durante el proceso de desmontaje y montaje, se pueden utilizar cuñas para facilitar superficies de sellado separadas.
(2) Capacidad de espacio suficiente
El área de sellado de la superficie de unión de la brida y la caja es grande y no es fácil de aplanar. Habrá algunos espacios después. asamblea. Los adhesivos anaeróbicos con poca capacidad para llenar huecos a menudo no pueden vulcanizarse completamente debido al aislamiento de aire interminable y no pueden lograr el propósito de sellar. Por lo tanto, se requiere que el adhesivo para sellado plano tenga una gran viscosidad (superior a 50 Pa·s), tixotropía y pueda apilarse en tiras, con una capacidad de llenado de huecos no inferior a 0,2 mm.
⑶ Tiene buena pelabilidad.
Al desmontar y montar, es mejor retirar fácilmente la capa de pegamento curado. El pegamento restante se puede limpiar fácilmente sin afectar la precisión del reensamblaje.
⑷ Se espera que la capa adhesiva tenga un cierto grado de resiliencia.
La capa adhesiva curada es preferiblemente flexible, con cierto alargamiento y elasticidad, lo que favorece el trabajo a largo plazo en condiciones de vibración y puede soportar condiciones de trabajo duras en las que se alternan condiciones de frío y calor. Los adhesivos anaeróbicos pueden desempeñar el papel de adhesivos estructurales cuando se usan en estructuras de conexión de manguito (incrustadas), por lo que pueden reemplazar algunas conexiones mecánicas como el ajuste a presión, la unión, el remachado y la soldadura.
El adhesivo anaeróbico puede penetrar en todas las costuras durante el proceso de ensamblaje (incrustación) del manguito de la pieza de trabajo. Después del curado, la pieza de trabajo estará en contacto con 100, logrando así las funciones de unión, fijación y anti-. aflojando el sellado. Además, el ajuste del ensamblaje de la pieza de trabajo se puede cambiar de ajuste a presión a ajuste deslizante, lo que puede reducir adecuadamente la precisión y suavidad del procesamiento, eliminar la deformación causada por el ajuste a presión y mejorar la precisión del ensamblaje. Por tanto, tiene múltiples funciones. Para rodamientos y casquillos con ajuste de interferencia pequeño, el adhesivo anaeróbico es particularmente adecuado para la unión. Esto es más importante para rodamientos de precisión, de alta velocidad y de paredes delgadas, y también ayuda a reducir el ruido y la vibración.
Los adhesivos anaeróbicos para unión también vienen en varios grados de resistencia y viscosidad para satisfacer los requisitos de diferentes piezas de trabajo. En países extranjeros, se utiliza principalmente para unir varios cojinetes y casquillos, en lugar de montaje a presión. La combinación de engranajes, poleas, volantes, levas y ejes sustituye a las chavetas o ajustes a presión; el pegado de pequeños rotores y ejes de motores, el pegado de camisas de cilindros de motores diésel y el uso de tubos de radiador pegados en lugar de soldadura fuerte; de juegos completos de aparatos e instrumentos eléctricos (piezas empotradas) para reforzar conexiones mecánicas originales como llaves y pasadores. A nivel nacional también se utiliza para el pegado de moldes, calibres y cuchillas, y para el secado de componentes textiles.
Las características de selección del adhesivo anaeróbico para la cementación de pozos son las siguientes:
(1) Debe tener una cierta fuerza de unión.
El conector (incrustado) del manguito de unión y retención debe resistir una cierta fuerza externa, por lo que, como adhesivo anaeróbico para la unión, su resistencia al corte de unión generalmente debe ser superior a 15 MPa. Para unir piezas con cargas ligeras y reemplazadas con frecuencia, como cojinetes y casquillos, se puede utilizar pegamento de menor resistencia para facilitar el desmontaje.
(2) Debe tener la viscosidad adecuada.
El espacio entre las uniones de manguito (incrustadas) tiene una gran influencia en la fuerza de unión. En términos generales, la brecha es pequeña y la fuerza de unión es alta. Generalmente, el cemento tiene una viscosidad baja, como 50 ~ 100 MPa·s, y es adecuado para espacios pequeños. Si se utiliza en un conector de manguito (incrustado) con un espacio grande, para evitar la pérdida de pegamento, también se puede utilizar pegamento con una viscosidad de hasta varios Pa·s.
Los adhesivos anaeróbicos tienen una permeabilidad excelente y pueden penetrar en poros diminutos, expulsar el aire y autocurarse para formar un polímero que obstruye los poros. Utilizando esta característica, las fugas de microporos en piezas fundidas, fundiciones a presión, soldaduras y piezas porosas (tales como piezas de pulvimetalurgia) se pueden sellar mediante la penetración del pegamento. La infiltración al vacío adhesiva anaeróbica o la infiltración local para eliminar las fugas de microporos se ha utilizado ampliamente en el extranjero como una tecnología madura.
En países extranjeros, alrededor del 20 % de las piezas de fundición a presión tienen fugas microporosas, y en China el número llega al 40 % de ellas. La mayoría de ellas pueden repararse mediante la infiltración de pegamento anaeróbico. Por tanto, la infiltración es una nueva tecnología con altos beneficios económicos. En el extranjero, se ha utilizado para la penetración de microporos en diversas piezas fundidas, como bombas, compresores, culatas de motores de combustión interna, carburadores, aparatos eléctricos, pistolas, etc. El material de la pieza puede ser acero, hierro, aluminio, zinc, magnesio, etc. También se utiliza para el sellado de penetración de diversas piezas de pulvimetalurgia y otros productos sinterizados para prensar piezas de trabajo o galvanoplastia. A nivel nacional, se ha intentado la penetración local de adhesivos anaeróbicos en compresores, diversas válvulas, piezas de motores diésel, maquinaria petrolera y otros productos.
Las características de selección de los adhesivos anaeróbicos para infiltración son las siguientes
(1) Excelente permeabilidad
Este adhesivo requiere una viscosidad extremadamente baja (7 ~ 20 MPa·s ), tiene una excelente humectabilidad para piezas fundidas de diversos materiales y puede penetrar y rellenar microporos.
⑵ Viene con sellador a juego.
El sellador puede evitar que el pegamento que ingresa a los microporos se escape, y los poros se cerrarán rápidamente, favoreciendo la rápida solidificación del pegamento en los poros.
(3) Puede formar una emulsión con agua y es fácil de limpiar.
Las soluciones de adhesivo anaeróbico general se pueden disolver en disolventes orgánicos, mientras que el adhesivo anaeróbico utilizado para la impregnación debe emulsionarse con agua, de modo que el pegamento restante en la pieza de trabajo después de la impregnación se pueda lavar con agua.
⑷Buena estabilidad y capacidad de regeneración.
Los adhesivos anaeróbicos utilizados para la impregnación al vacío requieren una alta estabilidad, insensibilidad a los iones metálicos y la capacidad de regenerarse y activarse continuamente a medida que la pieza de trabajo se sumerge en el adhesivo. Los adhesivos anaeróbicos son fáciles de usar, curan a temperatura ambiente y tienen un tiempo de posicionamiento corto. Son muy adecuados para el mantenimiento y reparación de maquinaria in situ. Todos los adhesivos anaeróbicos mencionados anteriormente se pueden utilizar para mantenimiento, pero para satisfacer las necesidades especiales de los trabajos de mantenimiento, existen adhesivos anaeróbicos para mantenimiento en el extranjero. Sus características son:
⑴Se puede utilizar en superficies aceitosas y. Superficies sucias: Mantenimiento A menudo resulta difícil eliminar por completo las manchas de aceite.
⑵ Posicionamiento rápido y curado rápido: el tiempo de posicionamiento varía desde decenas de segundos hasta varios minutos, y puede alcanzar el 50% de la resistencia total en media hora, satisfaciendo las necesidades de emergencia.
⑶ Puede unir diversos materiales: incluidos varios metales, vidrio, cerámica, madera, plásticos, caucho, etc.
⑷ Fuerte capacidad de relleno de espacios: adecuado para unir espacios entre superficies de contacto que se agrandan debido a la corrosión y otras razones. El adhesivo anaeróbico es un pegamento monocomponente sin disolventes que contiene monómeros y radicales libres. Cuando entra en contacto con el aire, el oxígeno tiene un gran efecto inhibidor sobre los radicales libres, por lo que los adhesivos anaeróbicos pueden mantener su estado líquido o pastoso. Pero cuando está entre dos metales, debido a que el aire está aislado y en contacto con el metal, los radicales libres hacen que los monómeros se polimericen en polímeros, que se solidifican formando un plástico termoestable resistente. Por lo tanto, sus características principales son:
1. Los usuarios pueden seleccionar variedades con diferentes viscosidades, fuerzas y resistencias al corte de acuerdo con los diferentes requisitos.
3. Velocidad de curado rápida, excelente resistencia a disolventes, resistencia al fueloil, resistencia a la gasolina, resistencia a bajas temperaturas, sellado y resistencia a la presión.
3. El adhesivo anaeróbico es de un solo componente, no contiene disolventes, no contamina y no contamina el medio ambiente.
2. Los adhesivos anaeróbicos existen en forma de pegamento, tienen buena fluidez y lubricidad, son fáciles de aplicar, tienen una baja tasa de concentración, baja inflamabilidad y son fáciles de almacenar y usar. A medida que las condiciones de uso de los productos mecánicos se vuelven cada vez más exigentes, se han impuesto mayores requisitos a las condiciones de uso de los productos de sellado de caucho. Por ejemplo, los sellos de caucho se utilizan en la industria aeroespacial, de la aviación, del petróleo y la minería, maquinaria de ingeniería, industria del transporte, industria energética, etc. , a menudo tienen que adaptarse a entornos de temperatura amplia y entornos hostiles como alta presión, arena y polvo. Según información de la Conferencia Internacional del Caucho de 1984, las condiciones de aplicación de los sellos de labio de eje giratorio en automóviles y tractores se han desarrollado enormemente.
Debido a los cambios en las condiciones de uso, la cantidad de caucho especial seguirá aumentando, lo que requiere el desarrollo de nuevos sellos para mejorar su vida útil y confiabilidad.
La presión de trabajo del anillo de sellado del labio del eje giratorio suele ser de 0,1 ~ 3,5 MPa y la velocidad máxima es de 15 ~ 20 m/s. La velocidad máxima del tipo hidráulico puede alcanzar 25 ~ 32 m/s. , pero en condiciones más altas, la presión de trabajo es ligeramente menor.
La presión del sistema de los sellos alternativos generalmente es inferior a 20 MPa, y la presión del sistema de los sellos combinados de alto rendimiento utilizados en la industria aeroespacial puede alcanzar los 56 MPa. La velocidad máxima de trabajo en este momento es 1m/s.
Con el desarrollo de la construcción económica de mi país, se han planteado requisitos para desarrollar sellos adecuados para ambientes fríos, desérticos y submarinos. Sellos de extrusión:
Los sellos de extrusión, especialmente las juntas tóricas, se utilizan ampliamente en los sellos. Otros tipos, como tipo X, tipo T, tipo D, cuadrado, triángulo, etc., son adecuados para diferentes ocasiones.
La dirección de mejora es hacer que el rendimiento del sellado sea estable y confiable, mejorar su resistencia a la presión y reducir la fricción. También puede formar un sello combinado con anillos deslizantes y de soporte de plásticos de baja fricción como PTFE y nailon. Mejora su resistencia a la presión y reduce la fricción. Existen algunos fabricantes cuyos productos están autorizados para alcanzar una velocidad de 7,5m/s y una presión de sellado de 5,6MPa
Junta de labio alternativo:
Junta de labio móvil alternativo, también conocida como junta de labio o copa, ampliamente utilizada en el sellado dinámico de cilindros alternativos en sistemas hidráulicos. La superficie de compresión de este sello tiene forma de labio y hay un pequeño margen cuando se instala, de modo que el labio y la superficie de sellado estén completamente en contacto para producir un efecto de sellado. Cuando el cilindro de aceite está funcionando, a medida que aumenta la presión, su fuerza de contacto y su área de contacto aumentan, mejorando así el rendimiento de sellado. Cuando el cilindro regresa, la presión es baja, el área de contacto y la fricción son menores que la carrera de trabajo, por lo que se produce una respiración para lubricar los labios.
Existen muchos tipos de sellos dinámicos alternativos, como tipo J, tipo L, tipo U, tipo V y tipo Y. También existen varias combinaciones y juntas compuestas. Como sellos de labios múltiples en forma de Peng, en forma de yema, etc.
Se debe evitar la extrusión bajo alta presión, y se deben seleccionar materiales con suficiente resistencia al desgarro, dureza y módulo. Ya sea con un anillo de soporte para protección o con elastómeros reforzados. Algunos sellos utilizados bajo alta presión, alta velocidad o alta temperatura suelen utilizar sellos combinados compuestos.
Presentan * * * dos labios en contacto con la pared del cilindro. Hay una ranura en el medio de la parte de sellado, que puede almacenar medios, mejorar la lubricidad, reducir la pérdida del labio y hacer que el sello sea confiable. Se requiere que los sellos de labio utilizados en sistemas neumáticos funcionen sin lubricación con aceite ni presión de contacto. Algunos hacen que el raspador y el sello formen una estructura integral.
Retén de labio de eje giratorio:
Existen nada menos que 200 variedades con estructuras similares. Como el tipo hidrodinámico, el tipo de marco interno, el tipo ensamblado, el tipo de marco expuesto, el tipo AF de PTFE adherido, el tipo de reflujo de modo dual, etc. La ventaja del conjunto de esqueleto expuesto es un posicionamiento preciso. Alta coaxialidad y buenas condiciones de conducción y disipación de calor. Estable bajo presión y vibración, larga vida útil y ahorro de caucho. El modelo de reflujo de módulo dual utiliza la teoría del sellado de ondas para lograr el efecto de reflujo agregando un material de módulo bajo y fácilmente deformable a los contactos sellados, lo que reduce el costo de diseño del producto y procesamiento del molde.
Se deben manipular adecuadamente las juntas entre la capa rígida impermeable y los frontones, parapetos y estructuras salientes de la cubierta (sellado flexible).