¿Cuáles son los dispersantes comúnmente utilizados en la industria?
Ácidos grasos, amidas y ésteres grasos
La combinación de estearamida y alcoholes superiores puede mejorar la lubricidad y la estabilidad térmica. lo mismo a continuación) es 0,3-0,8 y también se puede utilizar como lubricante para poliolefinas. La hexeno bis estearamida, también conocida como etilen bis estearamida (EBS), es un lubricante de alto punto de fusión con una dosis de 0,5 ~ 2. Monoestearato de glicerilo (GMS), triestearato de glicerilo (HTG); 0,2 ~ 0,5 acilo de ácido oleico; sólido de parafina de hidrocarburo, punto de fusión 57 ~ 70 ℃, insoluble en agua, soluble en disolventes orgánicos, en resina Su dispersión, compatibilidad y estabilidad térmica son deficientes. , y la dosis es generalmente inferior a 0,5.
En segundo lugar, la cera de parafina
Aunque la cera de parafina es un lubricante externo, es un hidrocarburo lineal no polar y no puede mojar la superficie del metal, es decir, se dice que no puede prevenir el PVC. y otras resinas se adhieran a las paredes metálicas. Sólo se puede lograr un efecto sinérgico cuando se usa con ácido esteárico y estearato de calcio. El punto de congelación de la parafina líquida es de -15~-35℃ y su compatibilidad con la resina es deficiente durante la extrusión y el moldeo por inyección. La cantidad añadida es generalmente de 0,3~. Por el contrario, la parafina microcristalina se obtiene durante el proceso de refinación del petróleo y tiene un punto de fusión de 65-90°C. Tiene buena lubricidad y estabilidad térmica, pero mala dispersión; la dosis es generalmente de 0,1-0,2, por lo que es la mejor. usarlo con estearato de butilo y ácidos grasos superiores.
En tercer lugar, jabón metálico
La sal metálica de ácido graso superior se llama jabón metálico, como el estearato de bario (BaSt), que es adecuado para varios plásticos, y la dosis es de aproximadamente 0,5; el ácido graso de zinc duro (ZnSt) es adecuado para poliolefinas, ABS, etc. La dosis es 0,3. El estearato de calcio (CaSt) es adecuado para plásticos en general y lubricación externa, y la dosis es de 0,2 a 1,5. Otros jabones de ácido esteárico, como estearato de cadmio (CdSt), estearato de magnesio (MgSt) y estearato de cobre (CuSt).
Cuarto, cera de bajo peso molecular
La cera de bajo peso molecular es una serie de oligómeros con diferentes propiedades, compuestos por diversos polietilenos (homopolímeros o * * * polímeros), polipropileno, poliestireno o otros polímeros modificados. Los principales productos son homopolímeros, homopolímeros oxidados, polímeros de etileno-ácido acrílico * * *, polímeros de etileno-acetato de vinilo * * * e ionómeros de bajo peso molecular. Entre ellos, la cera de polietileno se usa comúnmente, el nombre químico es polietilenglicol y el nombre en inglés es PEG (polietilenglicol). El peso molecular relativo promedio de la cera de polietileno es de 1500 a 4000 y el punto de reblandecimiento es de 102°C. El peso molecular relativo promedio de otras especificaciones de cera de polietileno es de 10000 a 20000 y el punto de reblandecimiento es de 106 °C. Las moléculas de cadena larga de la cera de polietileno oxidada contienen una cierta cantidad de grupo éster o grupo jabón, por lo que es adecuada para el interior y exterior de PVC, PE, PP y ABS. El efecto de lubricación es relativamente equilibrado, eficaz y transparente. Dado que existen muchos tipos de dispersantes y entornos de aplicación práctica, es muy importante elegir el dispersante adecuado. El polietilenglicol 200 o 400 (peso molecular aproximadamente 190-420) es un buen dispersante/solubilizante/agente humectante/disolvente para dispersiones solubles en agua. El polietilenglicol 200 o 400 es lipófilo y puede formar dispersiones estables con dispersiones con valores bajos de HLB.