Papel de gestión de calidad de fábrica
La calidad es el sustento de la fábrica y una tarea importante relacionada con el desarrollo de la fábrica. Ahora compartiré contigo algunos trabajos de gestión de calidad en las fábricas. Ven y disfrútalos conmigo. Documento de gestión de calidad en fábrica Parte 1
Investigación sobre la gestión de calidad en el taller de mecanizado de una fábrica de motores
Resumen: Este artículo estudia principalmente la gestión de calidad en el proceso de fabricación y realiza inspecciones in situ de la fábrica de motores. A través de una investigación en profundidad sobre el control de calidad del proceso de fabricación en el taller de maquinaria, combinada con ciertas teorías, se puede concluir cómo gestionar eficazmente la calidad del proceso de fabricación en la fábrica de motores. Su objetivo es ilustrar a través de algunos ejemplos cómo la teoría de la gestión de la calidad del proceso de fabricación puede integrarse en aplicaciones prácticas, con el fin de garantizar la calidad de los productos y mejorar la calidad de fabricación del mecanizado, promoviendo al mismo tiempo el desarrollo de empresas y ganando mercado y logrando mayores ganancias.
Palabras clave: mejora del sistema, sistema de calidad, gestión de la calidad, herramientas de calidad
Número de clasificación CLC: F253.3 Código de identificación del documento: A
1 Introducción
A lo largo de casi cien años de práctica, se ha demostrado aún más que la gestión de la calidad ahora se ha convertido en una parte importante de la ciencia de promover integralmente el desarrollo y la gestión de las empresas. Pasa aproximadamente por tres etapas: inspección de calidad, estadísticas de gestión de calidad y etapa de gestión integral de calidad. En la actualidad, la definición de gestión integral de la calidad se puede expresar como el centro es la calidad y la base es la participación plena, el propósito es la satisfacción de los clientes y aspectos relacionados como los propietarios de la organización, el personal, los proveedores, los socios cooperativos o los aspectos sociales. Desde un enfoque de gestión para lograr el éxito a largo plazo, Ford Motor Company en los Estados Unidos tiene un conjunto muy estricto de especificaciones de gestión de calidad reales que son adecuadas para ella. No solo formula especificaciones de calidad, sino que también las organiza e implementa cuidadosamente. especificaciones y requisitos. Para asegurar y evaluar la implementación de los estándares de calidad, se deben realizar auditorías internas de calidad dos veces al año, debiendo formularse oportunamente medidas correctivas para los problemas detectados durante las auditorías, y las rectificaciones deben realizarse dentro de un plazo y Se deben realizar inspecciones y controles estrictos.
2 La etapa de gestión de calidad en el taller
De acuerdo a la etapa de desarrollo de la gestión de calidad se evalúa la etapa de gestión de calidad del taller, que es la etapa de inspección de calidad y la estadística. etapa de gestión de calidad. También existe la aplicación integral de etapas integrales de gestión de calidad. La mayoría de ellos se encuentran en la etapa de gestión integral de la calidad, estableciendo un mejor marco, recopilando y clasificando datos y tomando medidas correctivas relativas para diferencias o anomalías, controlando así el estado del proceso y asegurando la calidad del producto. Sin embargo, durante el proceso de implementación no se obtuvieron buenos resultados y se involucraron diversas áreas de la gestión de calidad. El nivel de comprensión de la gestión de la calidad también es desigual, lo que conduce a una aplicación excesiva de métodos estadísticos matemáticos y al descuido del trabajo de gestión y la iniciativa subjetiva de las personas en el proceso de producción, la inspección de calidad y el control de calidad desempeñan un papel decisivo en un buen producto. calidad. A pesar de todas las mejoras de diseño que podrían haberse obtenido para productos futuros, se realizaron pocas mejoras en la calidad.
3 Descripción detallada de la gestión de la calidad en el taller
Se deben tomar las medidas correspondientes para la etapa de gestión de la calidad en el taller, de modo que se mejore el papel activo de la dirección y las personas. y mejorar la gestión de la calidad del mecanizado. A continuación también se explicará en detalle cómo lograr una mejora sistemática.
3.1 De la resolución de un solo problema a la mejora del sistema
Hoy, el taller se encuentra en la etapa final de resolución de un solo problema, y la rapidez y capacidad del personal de cada área para resolver problemas son muy altos. Todo ha mejorado significativamente y los problemas se han resuelto rápida y completamente. Además, cuando no surgen problemas, el trabajo se centra en resolver problemas difíciles y complicados. Sin embargo, cuando los problemas difíciles no pueden resolverse en un corto período de tiempo, el personal regional parece no tener nada que hacer. Durante este período, es el mejor momento para que el taller pase de la resolución de un solo problema a la mejora del sistema.
(1) Proceso de trazabilidad de piezas. Hoy en día, el sistema se utiliza para rastrear y mejorar el sistema. Y recopile datos para proporcionar suficiente información para una respuesta rápida a futuros problemas de calidad. Cuando surgen problemas de calidad repentinamente, tienen un efecto más significativo.
En el campo, el bloqueo y desbloqueo rápido de las piezas de trabajo obviamente puede inhibir las piezas de trabajo que se reparan y desechan en la línea de mecanizado. Una vez completadas las reparaciones y confirmadas de forma independiente, el bloqueo manual debe realizarse directamente. desbloquear el artefacto.
(2)Proceso de gestión de datos. El sistema de taller se utiliza para recopilar y analizar datos. Con este fin, el sistema se mejora sistemáticamente para que se utilice más plenamente. Y cargar todos los datos a la base de datos y tener suficientes registros de información. Piezas de inspección aleatoria normal, primera pieza para cambio de modelo, piezas de manipulación de materiales sospechosos, primera pieza para cambio de herramienta, piezas de investigación de problemas, piezas de depuración de máquinas herramienta, etc. Para hacer una distinción clara, puede utilizar la función de filtrado de la base de datos para recopilar los datos necesarios y resolver el problema de la confusión de datos. Puede ahorrar una gran cantidad de recursos humanos y materiales al tiempo que garantiza la precisión de los datos, proporciona análisis y resolución de problemas y calidad. Ambos proporcionan mucha información de calidad e información técnica.
(3) Uso relevante de herramientas de calidad. Las herramientas de calidad del taller incluyen principalmente estadísticas mensuales de tasa de desperdicio y análisis de capacidad mensual. Para ello se requiere el uso de asociaciones. En el análisis de capacidad mensual, el índice aumenta y la tasa de desperdicio disminuye en las estadísticas de tasa de desperdicio mensual. Solo así se puede demostrar completamente que este problema se ha resuelto por completo. Esto conducirá a una mejora correspondiente en el proceso de control de calidad, que también refleja la aplicación de la correlación y el emparejamiento de las cuatro principales herramientas de calidad, que son a la vez independientes e integradas.
3.2 Aplicación plena del sistema de calidad
Hoy en día, el grado de integración del sistema de calidad en el taller se refleja en la ejecución de documentos de tercer nivel y el establecimiento de documentos de cuarto nivel. documentos de nivel. En primer lugar, el contenido del documento de tercer nivel no puede cubrir completamente todos los detalles, y son precisamente estos detalles los que hacen que el documento de tercer nivel encuentre muchos problemas durante la implementación del taller, lo que resulta en Si la implementación no puede continuar , el personal de implementación implementará las disposiciones poco claras en el documento de acuerdo con su propio entendimiento y conveniencia. Además, el sistema de calidad está enredado en un solo problema durante el proceso de revisión interna del departamento de mecanizado. Los problemas no se pueden descubrir en el sistema. la causa raíz. En el proceso de retroalimentación, los problemas superficiales descubiertos sólo se retroalimentan. De esta manera, las personas que rectifican los problemas resultantes sólo formulan medidas de rectificación para un único problema. Debido a razones tales como falta de experiencia y comprensión insuficiente de la situación in situ, el personal dentro del sistema no podrá detectar problemas durante el proceso de auditoría y, por lo tanto, no podrá convencer a quienes se enfrentan a la auditoría. Los que rectifican los problemas no pueden sacar conclusiones de un caso. Como resultado, se seguirán encontrando los mismos problemas similares durante la nueva auditoría, lo que significa que la auditoría se llevará a cabo ronda tras ronda. La rectificación también tendrá que hacerse ronda tras ronda, pero no se obtuvo ningún efecto obvio. En segundo lugar, se puede decir que los documentos de cuarto nivel no se han establecido en el taller, lo que significa que no existen documentos de cuarto nivel. En respuesta a estas dos situaciones actuales, se han propuesto las siguientes medidas de rectificación:
(1)Auditoría del sistema de calidad. Para las auditorías del sistema de calidad, en primer lugar, se debe definir claramente el propósito de la auditoría. Hoy en día, el contenido principal de las auditorías de taller son las auditorías de calidad internas, cuyo objetivo es evaluar la implementación de las especificaciones de calidad en el taller y garantizar que las especificaciones de calidad se implementen en el verdadero sentido en el taller. Este propósito debe estar profundamente arraigado en la mente de todos los empleados del taller de mecanizado, no sólo de los empleados de auditoría de calidad. En segundo lugar, es necesario aclarar el contenido de la auditoría, hoy en día, cuando se audita el sistema de calidad, generalmente solo se queda en la superficie, pero no se realiza una investigación e investigación en profundidad, es decir, se queda en lo existente. documentos de tercer nivel. Por lo tanto, es importante aclarar el método de auditoría y los requisitos de auditoría. El auditor debe tener claro que durante el proceso de auditoría es necesario encontrar el sistema o la causa raíz del problema, no sólo el fenómeno superficial.
(2) Establecimiento de documentos del sistema de calidad de cuarto nivel. Hoy en día, los documentos de nivel 3 de fábrica han madurado y se han establecido, mientras que los documentos de nivel 4 aún están en su infancia. Para ello, todavía es necesario tomar el sistema de calidad como factor principal, establecer sus propios documentos inherentes de cuatro niveles en el taller y talleres de mantenimiento relacionados, gestión de herramientas de inspección, laboratorios, etc., y debe implementarlos estrictamente.
(3) Aplicación de la investigación de calidad y actividades grupales de control de calidad.
Desde un sentido teórico, las actividades del grupo de control de calidad y la investigación de la calidad son herramientas poderosas para resolver algunas enfermedades difíciles y complicadas. Por lo tanto, si se aplican en el lugar, pueden resolver en gran medida los problemas de calidad de la línea de producción. Hoy en día, las actividades del equipo de la fábrica de motores y la investigación de calidad aún se encuentran en la etapa de redacción de materiales. Este es un proceso largo y el tiempo de finalización planificado en el formulario de registro es solo una decoración. El taller de mecanizado actual se encuentra apenas en la etapa final de resolución de un único problema, y las actividades del equipo de control de calidad y la investigación de calidad son adecuadas para resolver este tipo de problema. Por esta razón, esta herramienta debe utilizarse al máximo para lograr el propósito de resolver completamente el problema.
4 Conclusión
En este artículo, el autor hizo un resumen de los métodos de gestión de calidad a través de la observación a largo plazo y el pensamiento activo sobre la situación actual de la gestión de calidad en la fábrica, y combinado con la teoría de la gestión de la calidad, y propuso Se hicieron algunas sugerencias para mejorar las capacidades de control de calidad del proceso del taller y lograr una mejora de la calidad al mismo tiempo.
Referencias
[1] Han Yaobin, Tutorial de inspección de calidad empresarial [M]. Beijing & China Metrology Press 2006
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