¿Cuáles son los procesos comunes para el procesamiento de chapa de acero inoxidable?
1. Corte: Existen muchas formas de cortar materiales, entre las que se incluyen principalmente las siguientes. 1. Máquina cortadora: se utiliza para cortar materiales en tiras simples, preparados principalmente para cortar y moldear moldes. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros ni esquinas. (2) Perforación: Las piezas planas después de desplegarlas se perforan en varias formas en la placa en uno o más pasos con un punzón. Sus ventajas son jornadas de trabajo cortas, alta eficiencia, alta precisión y bajo costo. Es adecuado para la producción en masa, pero requiere diseño de molde. (3) Supresión CNC. Al realizar el corte CNC, primero se debe escribir el programa de mecanizado CNC. Utilizando software de programación, los dibujos desplegados se escriben en programas que pueden ser reconocidos por las máquinas herramienta de dibujo CNC, de modo que se puedan perforar piezas planas de diversas formas en la placa plana paso a paso de acuerdo con estos programas. Sin embargo, su estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta, su costo es bajo y su precisión es de 0,15. (4) El corte por láser, es decir, el corte por láser, se utiliza para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande. Al igual que el corte CNC, es necesario escribir un programa láser que pueda cortar placas planas de varias formas complejas, el costo es alto y la precisión es de 0,1. ⑤ Sierra: utiliza principalmente perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos trefilados, barras redondas, etc., con bajo costo y baja precisión.
1. Montador: El ángulo para avellanar, roscar, escariar y perforar es generalmente de 120 °C. El ángulo utilizado para extraer remaches, tornillos de cabeza avellanada y roscar orificios inferiores en pulgadas es de 90 °C.
2. Bridado: también conocido como orificios de extracción y orificios giratorios, se extrae un orificio ligeramente más grande de un orificio inferior más pequeño y luego se golpea. Procesado principalmente con láminas de metal delgadas para aumentar la resistencia y el número de vueltas de hilo para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se utiliza para bridas poco profundas con espesor delgado y circunferencia de orificio normal, y el espesor básicamente no cambia. Cuando se permite reducir el espesor entre un 30% y un 40%, la altura de la brida puede ser mayor de lo normal.
3. Estampación: Es un procedimiento de elaboración formado por un molde. El procesamiento de estampado generalmente incluye punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado de protuberancias (protuberancias), punzonado, desgarro, punzonado, conformado, etc. Su procesamiento requiere moldes correspondientes para completar la operación, como moldes de punzonado y corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes de punzonado, moldes de conformación, etc. La operación presta atención principalmente a la posición y la direccionalidad.
4. Remachado: En nuestra empresa se trata principalmente de remachado de tuercas, tornillos, etc., que se completan mediante una remachadora hidráulica o una punzonadora, y se remachan a piezas de chapa. También existen métodos de remachado. Preste atención a la direccionalidad.
5. Doblar; doblar es doblar la parte plana 2D en una parte D. Su procesamiento requiere una máquina plegadora y los correspondientes moldes de plegado, y también existe una determinada secuencia de plegado. Su principio es doblar primero sin interferencia con el siguiente corte y luego doblar después de la interferencia. lEl número de barras dobladas es 6 veces el ancho de la ranura calculado para espesores de placa inferiores a T=3,0 mm, como T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, etc. Hay grietas al doblar la placa de aluminio de cimitarra de hoja recta (80 °C, 30 °C). Puede aumentar el ancho de la ranura del troquel inferior y del troquel superior R (el recocido puede evitar grietas). El dibujo requiere el grosor y la cantidad de la placa; ⅱ dirección de flexión ⅲ ángulo de flexión; ⅳ tamaño de flexión; no se permite que los materiales cromados tengan arrugas. En términos generales, la relación entre los procesos de doblado y remachado es remachar primero y luego doblar. Sin embargo, algunas piezas interferirán después de ser remachadas, por lo que deben doblarse primero y luego presionarse. Algunos procesos como doblar, remachar y luego doblar también lo son. requerido.
6. Soldadura: Definición de soldadura: Se integra la distancia entre los átomos, moléculas y red cristalina del material a soldar ① Clasificación: A Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura con CO2, soldadura con gas, manual. soldadura B Soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por impacto C soldadura fuerte: soldadura de cromo electrolítico, alambre de cobre ② Método de soldadura: soldadura con gas CO2 B soldadura por arco de argón C soldadura por puntos, etc. La elección del método de soldadura con robot D depende de los requisitos reales y de los materiales, generalmente CO2. La soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio. La soldadura por robot puede ahorrar horas de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo. ③Símbolos de soldadura: soldadura de filete delta, д, soldadura de viga en I, soldadura en V, soldadura en V de un solo lado (V), soldadura en V de borde romo, soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura de ranura (∏), soldadura de borde (χ ), soldadura en V de un solo lado de borde romo (V), soldadura en U de borde romo. Soldadura de CO2 en zona de soldadura forzada: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo y gran capacidad de prevención de oxidación.
Soldadura por arco de argón: disolución profunda, velocidad de soldadura lenta, baja eficiencia, alto costo de producción y defecto de inclusión de tungsteno, pero tiene las ventajas de una buena calidad de soldadura y puede soldar aluminio, cobre, magnesio y otros metales no ferrosos. ⑥ Razones de la deformación de la soldadura: preparación insuficiente antes de soldar, necesidad de agregar accesorios, accesorios de soldadura deficientes, mejorar la secuencia de soldadura. ⑥Métodos de corrección de la deformación de la soldadura: método de corrección de llama, método de vibración, método de martilleo y método de envejecimiento artificial.