¿Cuáles son los requisitos para los materiales de embalaje de alimentos?
Como producto de material de embalaje para producción y aplicación industrial, la desviación dimensional de su espesor y ancho debe cumplir ciertos requisitos. Necesitamos utilizar un medidor de espesor de precisión para medir el espesor de la película o lámina con una precisión de 0,5 μm, una superficie de contacto de φ16 mm y una presión de medición de 50,37 kPa.
Muchos paquetes de alimentos se sellan a alta temperatura, alta presión y tiempo estables. El efecto de sellado se prueba con un sellador térmico estándar y luego la resistencia del sellado se prueba con una máquina de prueba de materiales universal.
La película termocontraíble se utiliza a menudo como etiqueta para bebidas embotelladas. El coeficiente de fricción entre la película termocontraíble y el cuerpo de la botella es muy importante. La fricción es demasiado grande y no es fácil de cubrir o tirará del cabello. Si la fricción es demasiado pequeña, la botella se desprenderá fácilmente de la película retráctil. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción, transporte y almacenamiento del embalaje, surgirán muchos problemas debido al coeficiente de fricción de los materiales de embalaje, por lo que es necesario utilizar un probador de coeficiente de fricción especial para las pruebas.
Además de la función básica del contenedor, la función más importante del embalaje es proteger los alimentos de la influencia del entorno de circulación y garantizar la calidad y seguridad de los alimentos dentro del período de validez especificado. se han convertido en el tema que más preocupa a los consumidores. Las políticas del país se han aclarado continuamente y se han implementado gradualmente procedimientos de inspección obligatorios para los materiales de embalaje.
El oxígeno y el vapor de agua del ambiente afectarán la calidad de los alimentos a través de los materiales de embalaje. El exceso de oxígeno hará que los alimentos (como productos lácteos, productos cárnicos, jugos, etc.) se vuelvan rancios y empeore el sabor de las bebidas carbonatadas. El exceso de vapor de agua hará que las galletas, los alimentos inflados, etc. se humedezcan y se enmohezcan, afectando la seguridad alimentaria. Por lo tanto, es necesario que el envasado de alimentos tenga un buen efecto barrera. Con la aplicación de materiales de alta barrera, como películas compuestas extruidas multicapa, recubrimientos de PVDC y películas aluminizadas, los métodos de prueba tradicionales, como el método de copa (permeabilidad a la humedad) y el método de diferencia de presión (permeabilidad al aire), adoptados por las normas nacionales y los alimentos. Las empresas ya no pueden realizar pruebas precisas y cuantitativas de materiales de alta barrera. Por ejemplo, los estándares nacionales para la permeabilidad al oxígeno y la permeabilidad a la humedad de películas compuestas resistentes a autoclaves exigen que no superen los 0,5 cc/m2·día.
Además de probar el material de la película, la permeabilidad general al aire También se debe realizar una prueba del embalaje porque el efecto de termosellado de los bordes del embalaje, el material de relleno de la tapa del embalaje y la estanqueidad de las roscas destruirán el rendimiento de la barrera. Por ejemplo, los materiales utilizados en el yogur en taza son láminas y películas compuestas con buenas propiedades de barrera. Sin embargo, debido al borde superior desigual del vaso duro, se producirán problemas de sellado con la tapa del vaso blando. Probar los envases puede predecir con mayor precisión la vida útil de los alimentos. Actualmente, sólo los isobarómetros pueden comprobar la permeabilidad al aire de los envases.
Los pequeños agujeros en el material de embalaje y la calidad del sello destruirán el rendimiento de sellado del embalaje. Por un lado, afectarán el rendimiento de barrera del embalaje. provocará que los alimentos (especialmente los líquidos) se filtren fuera del envase bajo presión, contaminando otros alimentos y el medio ambiente. Necesitamos usar un probador de sellos para introducir aire comprimido en el paquete para generar presión positiva, o aspirar el exterior del paquete para generar presión negativa. Después de que la presión en la bolsa alcance una cierta presión, se detendrá y luego observará la velocidad de la caída de presión en la bolsa para juzgar la calidad del sello.
Para algunos envases llenos de nitrógeno como leche en polvo, café, patatas fritas o zumos de frutas, bebidas carbonatadas, etc., con el fin de examinar los cambios en la composición del gas de los envases antes de salir de fábrica o Durante la vida útil, necesitamos utilizar un analizador de aire de espacio de cabeza rápido para analizar el contenido de oxígeno y dióxido de carbono en el empaque para garantizar la vida útil del empaque y garantizar la seguridad alimentaria. Para insertar la sonda en el embalaje rígido de la lata se necesitan herramientas y marcos de trabajo especiales.
Muchos alimentos orgánicos son muy sensibles a los rayos ultravioleta y pueden causar oxidación, por lo que el empaque necesita un cierto grado de opacidad para bloquear la luz, pero también hay muchos empaques que requieren una buena transmitancia de luz para exhibir los productos internos; (como envoltura de plástico).