Los pequeños agujeros en las microperforaciones presentan desafíos importantes.

Starro Precision Products es una empresa dedicada al roscado suizo y otros servicios de mecanizado. En cuanto a la aplicación de microperforación con refrigerante interno, mantenemos una estrecha colaboración con M.A.Ford. "Debe comprender cuál será el efecto de su elección de refrigerante y geometría de herramienta", afirmó Lee Dwyer, vicepresidente de ventas y fabricación de la empresa.

La diferencia Starro Sin embargo, en algunos procesos de producción la tolerancia se mantiene a 0,005 mm. Dwyer señala que los datos de perforación existentes normalmente se utilizan mientras la broca está girando, por lo que Starro ha tenido que desarrollar muchas aplicaciones de microperforación para máquinas herramienta helicoidales y centros de mecanizado. Dwyer señaló: El centrado es la clave, la máquina herramienta debe estar en buenas condiciones y el descentramiento radial del husillo debe ser inferior a 0,0025 mm. La principal ventaja de la microperforación con refrigerante interno es que puede mejorar la vida útil de la herramienta y la velocidad de corte. En comparación con las brocas de carburo sin refrigerante, las brocas con refrigeración interna ofrecen una vida útil 3 veces mayor y velocidades de corte un 30 % más altas, según el material de la pieza de trabajo.

Para aplicaciones de microperforación a largo plazo, es particularmente importante optimizar cada elemento de todo el sistema de corte.

Tom Krueger, gerente de ventas nacional de la sucursal de microherramientas industriales Kyocera Tycom, señaló: Para la producción de lotes pequeños, se pueden utilizar herramientas estándar de bajo costo. Pero para la producción en masa de productos específicos, el taller debe analizar y optimizar todo el flujo del proceso.

Para un material de pieza de trabajo específico, los mejores resultados se pueden obtener utilizando una broca especial, geometría de punta de broca, longitud de ranura, ángulo de hélice y diámetro y longitud del vástago de la herramienta. Si analizamos detenidamente las máquinas herramienta que utilizan taladros, la productividad aumentará aún más.

Kruger dio un ejemplo: en una máquina herramienta especial, una pieza médica de acero inoxidable se procesa con una broca con un diámetro de 0,0381 mm. La velocidad de rotación de la pieza de trabajo y la herramienta es de 5000 rpm. La dirección de rotación es opuesta. Como resultado de aceptar las sugerencias de Kyocera Tycom y mejorar la tecnología de procesamiento, como ajustar la concentricidad de la máquina herramienta, la productividad se duplicó.

La práctica ha demostrado que si se quiere mejorar la productividad, hay que invertir tiempo, dinero y trabajar de forma proactiva. Por ejemplo, Starro ha invertido en equipos y procesos de producción, y ha llevado a cabo una serie de esfuerzos de investigación en aplicaciones de microperforación. Dwyer, vicepresidente de ventas de la empresa, señala que sin esfuerzo no se gana nada.